一种再生耐水性腻子粉及其应用方法技术

本发明专利技术提供了一种再生耐水性腻子粉及其应用方法，属于建筑材料技术领域。包括以下重量份数的组分：硅酸盐水泥220～350份、废弃加气混凝土微粉400～680份、灰钙粉50～150份、双飞粉50～150份、滑石粉50～120份、羟丙基甲基纤维素2～7份、可分散性乳胶粉3～8、硅酸铝镁3～7份和干粉聚羧酸减水剂2～8份。本发明专利技术提供了由废弃加气混凝土微粉为主要填料，双飞粉和滑石粉为次要填料，白水泥和灰钙粉为主要成膜物质，羟丙基甲基纤维素、可分散性乳胶粉、硅酸铝镁和干粉聚羧酸减水剂为功能性助剂，具有抗裂性良好，粘结强度高，耐水性好、装饰效果好的再生耐水性腻子粉。

【技术实现步骤摘要】
一种再生耐水性腻子粉及其应用方法
本专利技术涉及建筑材料
，尤其涉及一种再生耐水性腻子粉及其应用方法。
技术介绍
加气混凝土砌块在现代建筑中的应用非常广泛，以其自重轻、保温隔热效果好等特点，成为我国大力推行新型墙体材料改革的重要建材之一。但加气混凝土砌块达到使用周期或旧房拆迁后，产生了大量的废弃加气混凝土砌块，传统的做法是将其进行简单的回填和堆积，该做法不仅占用了大量的土地资源，而且对土壤、水资源造成了严重的污染。另外，加气混凝土砌块的自身抗压抗折强度较低，在生产过程中易破损，一般破损率可达5％～8％，加上运输和使用过程中出现的不同程度的破损，废料占比可达10％左右，甚至达到15％，因此废弃加气混凝土砌块存量的逐年累积，已经成为破坏城市文明形象的新的增长点。一直以来我国的经济发展需要消耗大量的资源，建筑材料行业更需要大量的资源支撑，而将建筑废弃物转变成可再生利用的资源是实现建材行业可持续发展的根本途径。随着人们环保意识的日益增强以及对美好生活环境的迫切需求，废弃加气混凝土砌块的资源化利用显得刻不容缓，但是现有技术中还没有关于废弃加气混凝土砌块的资源化利用的相关报道。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种再生耐水性腻子粉及其应用方法。本专利技术以废弃加气混凝土微粉为主要原料制备再生耐水性腻子粉，实现了资源的再利用。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：本专利技术提供了一种再生耐水性腻子粉，包括以下重量份数的组分：硅酸盐水泥220～350份、废弃加气混凝土微粉400～680份、灰钙粉50～150份、双飞粉50～150份、滑石粉50～120份、羟丙基甲基纤维素2～7份、可分散性乳胶粉3～8、硅酸铝镁3～7份和干粉聚羧酸减水剂2～8份。优选地，所述再生耐水性腻子粉包括以下重量份数的组分：硅酸盐水泥240～300份、废弃加气混凝土微粉420～650份、灰钙粉70～120份、双飞粉70～110份、滑石粉60～110份、羟丙基甲基纤维素3～5份、可分散性乳胶粉3～7、硅酸铝镁4～7份和干粉聚羧酸减水剂3～7份。优选地，所述废弃加气混凝土微粉由包括以下步骤的方法制得：将废弃加气混凝土砌块依次经分拣、破碎、球磨和筛分制得，所述筛分为过0.045mm的激波振动筛1～2小时，所述激波振动筛的频率为40～50Hz。优选地，所述灰钙粉中包括Ca(OH)2和CaO，所述灰钙粉中Ca(OH)2的质量含量≥89％，所述灰钙粉的粒径为300～500目，白度≥90％。优选地，所述双飞粉中CaCO3的质量含量≥96％，所述双飞粉的粒径为600～900目，白度为95％。优选地，所述滑石粉的粒径为600～900目，白度为93％。优选地，所述羟丙基甲基纤维素的视密度为0.25～0.70g/cm，比重为1.26～1.31，粘度为10～20万。优选地，所述可分散性乳胶粉为乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物。优选地，所述干粉聚羧酸减水剂的堆积密度为350～450kg/m3，含水率≤3％，细度过0.315mm筛≥90％，氯离子含量≤0.1％，减水率为20％～33％。本专利技术还提供了上述技术方案所述的再生耐水性腻子粉的应用方法，包括以下步骤：将硅酸盐水泥、废弃加气混凝土微粉、灰钙粉、双飞粉、滑石粉、羟丙基甲基纤维素、可分散性乳胶粉、硅酸铝镁和干粉聚羧酸减水剂混合，得到所述再生耐水性腻子粉；将所述再生耐水性腻子粉与水混合后，再进行施工作业。本专利技术提供了一种再生耐水性腻子粉，包括以下重量份数的组分：硅酸盐水泥220～350份、废弃加气混凝土微粉400～680份、灰钙粉50～150份、双飞粉50～150份、滑石粉50～120份、羟丙基甲基纤维素2～7份、可分散性乳胶粉3～8、硅酸铝镁3～7份和干粉聚羧酸减水剂2～8份。本专利技术提供了一种由废弃加气混凝土微粉为主要填料，双飞粉、滑石粉为次要填料，白水泥、灰钙粉为主要成膜物质，羟丙基甲基纤维素、可分散性乳胶粉、硅酸铝镁Al2MgO8Si2、干粉聚羧酸减水剂为功能性助剂，具有抗裂性良好，粘结强度高，耐水性好、装饰效果好的再生耐水性腻子粉，根据标准JGT157-2009《建筑外墙用腻子》的检测标准，其动态抗裂性的裂纹宽度＞0.04mm，＜0.08mm；粘结强度＞0.6MPa，在耐水性方面泡水96小时未出现起皮、开裂、发泡及掉粉现象，均符合标准要求。本专利技术提供的再生耐水性腻子粉配方既能大量消耗废弃加气混凝土砌块又可以生产实用性较高的环保建筑材料，具有显著的环境效益和经济效益。本专利技术的有益效果：(1)大量使用了废弃加气混凝土微粉，占比达到总质量的50％以上。(2)废弃加气混凝土砌块经过分拣、破碎、特定时间的球磨、特定时间及特定频率的激波振动筛分处理工艺之后，细度、分散性、潜在活性得到明显提升，其内部未反应的Ca(OH)2、粉煤灰、CaO及其他未反应的硅钙质材料重新参与反应形成硅钙水化产物，既节约了成本又提高了再生耐水性腻子的强度。(3)废弃加气混凝土微粉表面的微孔结构能有效吸附水分子，延长施工开放时间，同时具备较好的内养护特性，在使用过程的硬化成膜过程中内部微孔逐渐被参与二次反应的硅钙质材料和新添加的胶凝材料填满，致密度得到有效提升，耐水性能得到显著增强，根据标准JGJ1572009《建筑外墙用腻子》附录A规定其单位时间吸水量小于1.5g/10min，高于标准要求的2.0g/10min。(4)功能性助剂硅酸铝镁在水中分散后能形成致密的三维空间链式结构及特殊的针、棒状晶体结构，废弃加气混凝土微粉在该结构中得到充分的悬浮和分散，使微粉中活性组分的利用率得到极大提高，同时增强了整个再生耐水性腻子体系的稳定性，并提高了再生耐水性腻子的抗开裂性能，根据标准JGJ157-2009《建筑外墙用腻子》中附录B动态抗开裂性测试中裂纹宽度达到＞0.04mm，＜0.08mm的要求。(5)合理的配比设计a、使用三种不同的骨料，包括废弃加气混凝土微粉、双飞粉、滑石粉，其中粒径最大的废弃加气混凝土微粉为主要骨架；粒径更小的双飞粉作为次要骨架在其中填充间隙；滑石粉利用自身晶体结构特性起到衔接润滑作用，三种骨料相互搭配，使骨料的集配更加合理。b、使用三种有机功能性助剂，其中硅酸铝镁在水中形成的网状链式结构起到悬浮、分散填料和触变润滑作用，并可充分发挥废弃加气混凝土微粉中活性组分的二次水化潜力，同时搭配可分散乳胶粉赋予的粘结性能、防水性能、柔韧性能和羟丙基甲基纤维素赋予的增稠保水性能，使整个腻子体系的稳定性得到显著增强。c、使用两种成膜物质，灰钙粉和白水泥与水和空气中二氧化碳反应后在腻子表面能形成致密而坚硬的保护层，能有效解决再生耐水性腻子的掉粉缺陷。本专利技术提供的再生耐水性腻子粉克服了传统腻子粉易掉粉、易开裂、易脱落、耐水性差、耐候性差的技术缺陷，既可以应用在外墙起到保护墙体的作用，又可以应用在室内起到美化装饰作用，除此之外本专利技术所述再生耐水性腻子粉所采用的材料为绿色环保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生耐水性腻子粉，其特征在于，包括以下重量份数的组分：/n硅酸盐水泥220～350份、废弃加气混凝土微粉400～680份、灰钙粉50～150份、双飞粉50～150份、滑石粉50～120份、羟丙基甲基纤维素2～7份、可分散性乳胶粉3～8、硅酸铝镁3～7份和干粉聚羧酸减水剂2～8份。/n

【技术特征摘要】
1.一种再生耐水性腻子粉，其特征在于，包括以下重量份数的组分：
硅酸盐水泥220～350份、废弃加气混凝土微粉400～680份、灰钙粉50～150份、双飞粉50～150份、滑石粉50～120份、羟丙基甲基纤维素2～7份、可分散性乳胶粉3～8、硅酸铝镁3～7份和干粉聚羧酸减水剂2～8份。


2.根据权利要求1所述的再生耐水性腻子粉，其特征在于，包括以下重量份数的组分：
硅酸盐水泥240～300份、废弃加气混凝土微粉420～650份、灰钙粉70～120份、双飞粉70～110份、滑石粉60～110份、羟丙基甲基纤维素3～5份、可分散性乳胶粉3～7、硅酸铝镁4～7份和干粉聚羧酸减水剂3～7份。


3.根据权利要求1或2所述的再生耐水性腻子粉，其特征在于，所述废弃加气混凝土微粉由包括以下步骤的方法制得：
将废弃加气混凝土砌块依次经分拣、破碎、球磨和筛分制得，所述筛分为过0.045mm的激波振动筛1～2小时，所述激波振动筛的频率为40～50Hz。


4.根据权利要求1或2所述的再生耐水性腻子粉，其特征在于，所述灰钙粉中包括Ca(OH)2和CaO，所述灰钙粉中Ca(OH)2的质量含量≥89％，所述灰钙粉的粒径为300～500目，白度≥90％。


5....

【专利技术属性】
技术研发人员：关宇，杨志文，陆启政，辛晓婷，
申请(专利权)人：深圳市华威环保建材有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44