一种石英砂的制备方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种石英砂的制备方法，包括步骤a.按重量份数选取如下原料：石英砂85份、改性树脂15份、陶粒5份、润滑剂3份、固化剂25份；步骤b.制备石英砂覆膜；步骤c.洗涤干燥。本发明专利技术的有益效果：通过添加陶粒，并通过改性树脂将陶粒包覆在石英砂表面，提升了石英砂的表面刚性，另外通过搅拌釜内抽真空，进而促进润滑剂与石英砂及陶粒的混合程度，通过无水乙醚进行洗涤，降低了石英砂PH值，且降低羟基含量，提高石英砂的内部刚性，通过设置驱动组件，使得制作完毕的石英砂能够由投料口落入外部收集装置中，降低劳动强度，提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石英砂的制备方法及装置
本专利技术涉及石英砂制备设备
，具体涉及一种石英砂的制备方法及装置。
技术介绍
石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7。石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。现有的石英砂表面刚性及耐高温性能较差，导致使用范围减小。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种石英砂的制备方法及装置，它可以实现至少一定程度上解决现有技术的问题。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种石英砂的制备方法，包括如下步骤：步骤a.按重量份数选取如下原料：石英砂85份、改性树脂15份、陶粒5份、润滑剂3份、固化剂25份；步骤b.制备石英砂覆膜：将上述步骤原料中的石英砂、改性树脂、固化剂一同倒入搅拌釜中，同时对搅拌釜内部进行加热，加热时长为30min-40min，同步进行搅拌，搅拌60min后，制得初级石英砂覆膜物；再往上述步骤中制得的初级石英砂覆膜物中加入润滑剂、陶粒，并将搅拌釜内抽真空，同时加热至50℃，同步进行搅拌，搅拌加热至30min后，制得石英砂覆膜；步骤c.洗涤干燥：将上述步骤制得的石英砂覆膜物置于清洗池中，并往清洗池内添加无水乙醚，并往清洗池内通入流速为15m/s的氮气，进而对石英砂覆膜物进行清洗，清洗后，将清洗后的石英砂覆膜物置于烘干设备中进行烘干，烘干后，将石英砂覆膜物取出并进行冷却，制得目标石英砂产品。进一步地，所述步骤c中，在对石英砂覆膜物进行清洗时，通过磁力方式对清洗池内的石英砂覆膜物进行搅拌。进一步地，所述润滑剂为甘油。一种石英砂的制备装置，包括一顶部敞口的搅拌釜，所述搅拌釜口部安装有盖板，其上端部外壁设有一投料口，其下端部套装有电热套，其底部竖直安装有搅拌电机，所述搅拌电机上驱动连接有延伸至搅拌釜内的搅拌轴，所述搅拌轴穿进搅拌釜内的部位上套装有螺旋搅拌桨，所述搅拌釜上方设有一顶板，所述顶板上铰接有一吊臂，所述吊臂下端与盖板固接，且所述盖板由驱动组件驱动其沿吊臂与顶板的铰接处转动，进而使所述投料口的口部朝下。进一步地，所述搅拌釜外壁上设有与投料口配合使用的滑道。进一步地，所述驱动组件包括铰接安装在顶板上的活动铰座，所述活动铰座上安装有驱动元件，所述驱动元件上驱动连接有连接件，所述搅拌釜外壁上设有一固定铰座，所述固定铰座与连接件铰接。进一步地，所述驱动元件为液压缸，所述液压缸的伸缩杆与连接件螺纹连接。本专利技术的有益效果：通过添加陶粒，并通过改性树脂将陶粒包覆在石英砂表面，提升了石英砂的表面刚性，另外通过搅拌釜内抽真空，进而促进润滑剂与石英砂及陶粒的混合程度，通过无水乙醚进行洗涤，降低了石英砂PH值，且降低羟基含量，提高石英砂的内部刚性，通过设置驱动组件，使得制作完毕的石英砂能够由投料口落入外部收集装置中，降低劳动强度，提升工作效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术中一种石英砂的制备装置的结构示意图；附图标记说明如下：1-活动铰座，2-液压缸，3-顶板，4-吊臂，5-盖板，6-滑道，7-投料口，8-螺旋搅拌桨，9-连接件，10-固定铰座，11-搅拌釜，12-搅拌轴，13-电热套，14-搅拌电机。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种石英砂的制备方法，包括如下步骤：步骤a.按重量份数选取如下原料：石英砂85份、改性树脂15份、陶粒5份、润滑剂3份、固化剂25份；步骤b.制备石英砂覆膜：将上述步骤原料中的石英砂、改性树脂、固化剂一同倒入搅拌釜中，同时对搅拌釜内部进行加热，加热时长为30min-40min，同步进行搅拌，搅拌60min后，制得初级石英砂覆膜物；再往上述步骤中制得的初级石英砂覆膜物中加入润滑剂、陶粒，并将搅拌釜内抽真空，同时加热至50℃，同步进行搅拌，搅拌加热至30min后，制得石英砂覆膜；步骤c.洗涤干燥：将上述步骤制得的石英砂覆膜物置于清洗池中，并往清洗池内添加无水乙醚，并往清洗池内通入流速为15m/s的氮气，进而对石英砂覆膜物进行清洗，清洗后，将清洗后的石英砂覆膜物置于烘干设备中进行烘干，烘干后，将石英砂覆膜物取出并进行冷却，制得目标石英砂产品。所述步骤c中，在对石英砂覆膜物进行清洗时，通过磁力方式对清洗池内的石英砂覆膜物进行搅拌，磁力搅拌方式，减少了搅拌盲区，提升搅拌效率。所述润滑剂为甘油。如图1所示，本实施例还公开了一种石英砂的制备装置，包括一顶部敞口的搅拌釜11，所述搅拌釜11口部安装有盖板5，其上端部外壁设有一投料口7，其下端部套装有电热套13，其底部竖直安装有搅拌电机14，所述搅拌电机14上驱动连接有延伸至搅拌釜11内的搅拌轴12，所述搅拌轴12穿进搅拌釜11内的部位上套装有螺旋搅拌桨8，所述搅拌釜11上方设有一顶板3，所述顶板3上铰接有一吊臂4，所述吊臂4下端与盖板5固接，且所述盖板5由驱动组件驱动其沿吊臂4与顶板5的铰接处转动，进而使所述投料口7的口部朝下。所述搅拌釜11外壁上设有与投料口7配合使用的滑道6。所述驱动组件包括铰接安装在顶板5上的活动铰座1，所述活动铰座1上安装有液压缸2，所述液压缸2上驱动连接有连接件9，具体的，所述液压缸2的伸缩杆与连接件9螺纹连接，所述搅拌釜11外壁上设有一固定铰座10，所述固定铰座10与连接件9铰接。使用时，将石英砂及各原料由投料口投入搅拌釜内，再由搅拌电机转动，驱动螺旋搅拌桨转动，进而对搅拌釜内的原料进行搅拌，同时电热套通电产生热量，进而对搅拌釜内的原料进行加热，搅拌加热完毕后，通过液压缸驱动连接件上移，使投料口朝下摆动，进而使搅拌完毕的原料由投料口落入外部收集装置中，进行收集需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石英砂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤a.按重量份数选取如下原料：/n石英砂85份、改性树脂15份、陶粒5份、润滑剂3份、固化剂25份；/n步骤b.制备石英砂覆膜：/n将上述步骤原料中的石英砂、改性树脂、固化剂一同倒入搅拌釜中，同时对搅拌釜内部进行加热，加热时长为30min-40min，同步进行搅拌，搅拌60min后，制得初级石英砂覆膜物；/n再往上述步骤中制得的初级石英砂覆膜物中加入润滑剂、陶粒，并将搅拌釜内抽真空，同时加热至50℃，同步进行搅拌，搅拌加热至30min后，制得石英砂覆膜；/n步骤c.洗涤干燥：/n将上述步骤制得的石英砂覆膜物置于清洗池中，并往清洗池内添加无水乙醚，并往清洗池内通入流速为15m/s的氮气，进而对石英砂覆膜物进行清洗，清洗后，将清洗后的石英砂覆膜物置于烘干设备中进行烘干，烘干后，将石英砂覆膜物取出并进行冷却，制得目标石英砂产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种石英砂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤a.按重量份数选取如下原料：
石英砂85份、改性树脂15份、陶粒5份、润滑剂3份、固化剂25份；
步骤b.制备石英砂覆膜：
将上述步骤原料中的石英砂、改性树脂、固化剂一同倒入搅拌釜中，同时对搅拌釜内部进行加热，加热时长为30min-40min，同步进行搅拌，搅拌60min后，制得初级石英砂覆膜物；
再往上述步骤中制得的初级石英砂覆膜物中加入润滑剂、陶粒，并将搅拌釜内抽真空，同时加热至50℃，同步进行搅拌，搅拌加热至30min后，制得石英砂覆膜；
步骤c.洗涤干燥：
将上述步骤制得的石英砂覆膜物置于清洗池中，并往清洗池内添加无水乙醚，并往清洗池内通入流速为15m/s的氮气，进而对石英砂覆膜物进行清洗，清洗后，将清洗后的石英砂覆膜物置于烘干设备中进行烘干，烘干后，将石英砂覆膜物取出并进行冷却，制得目标石英砂产品。


2.根据权利要求1所述的一种石英砂的制备方法，其特征在于，所述步骤c中，在对石英砂覆膜物进行清洗时，通过磁力方式对清洗池内的石英砂覆膜物进行搅拌。


3.根据权利要求1所述的一种石英砂的制备方法，其特征在于，所述润滑剂为甘油。


4.一种石英砂的制备装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴丹，
申请(专利权)人：青铜峡市瑞通支撑剂有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64