一种耐油三元乙丙橡胶制造技术

本发明专利技术公开了一种耐油三元乙丙橡胶，其技术方案是：包括混合料、化合剂和填料剂，所述混合料包括三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、聚乙烯酯，所述化合剂包括固化剂、硫化促进剂、软化剂、增塑剂、老化防止剂和龟裂防止剂，所述填料剂包括碳黑、白碳黑、氧化镉、氯化石蜡、硫磺，所述混合料中各成分质量份数分别为：三元乙丙橡胶30‑60份，丁腈橡胶30‑60份，聚乙烯酯20‑35份，所述化合剂中各成分质量份数分别为：固化剂3‑6份，硫化促进剂10‑25份，软化剂8‑14份，增塑剂8‑14份，老化防止剂10‑25份，龟裂防止剂10‑25份，本发明专利技术的有益效果是：达到增加三元乙丙橡胶的抗老化性和耐磨性的效果，且达到增加耐油性和抗腐蚀性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐油三元乙丙橡胶
本专利技术涉及三元乙丙橡胶领域，具体涉及一种耐油三元乙丙橡胶。
技术介绍
三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一类，以EPDM表示，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域。现有技术存在以下不足：现有的三元乙丙橡胶在使用时，耐油性、抗腐蚀性和抗老化性较差。因此，专利技术一种耐油三元乙丙橡胶很有必要。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐油三元乙丙橡胶，包括混合料、化合剂和填料剂，所述混合料包括三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、聚乙烯酯，所述化合剂包括固化剂、硫化促进剂、软化剂、增塑剂、老化防止剂和龟裂防止剂，所述填料剂包括碳黑、白碳黑、氧化镉、氯化石蜡、硫磺；所述混合料中各成分质量份数分别为：三元乙丙橡胶30-60份，丁腈橡胶30-60份，聚乙烯酯20-35份；所述化合剂中各成分质量份数分别为：固化剂3-6份，硫化促进剂10-25份，软化剂8-14份，增塑剂8-14份，老化防止剂10-25份，龟裂防止剂10-25份；所述填料剂中各成分质量份数分别为：碳黑10-25份，白碳黑10-25份，氧化镉10-25份，氯化石蜡10-25份，硫磺8-14份；优选的，还包括一种加工方法，具体为以下制备步骤：S1：将定量的三元乙丙橡胶和丁腈橡胶截断；S2：将定量的三元乙丙橡胶和丁腈橡胶和定量的聚乙烯酯进行搅拌；S3：再将定量的碳黑、白碳黑、氧化镉、氯化石蜡和硫磺倒入搅拌料中持续搅拌；S4：将混合料进行加热；S5：使混合料放置冷却；S6：向冷却的混合料中加入定量的固化剂、硫化促进剂、软化剂、增塑剂、老化防止剂和龟裂防止剂；S7：将混合后的橡胶料进行搅拌；S8：将橡胶混合料放入挤出机中；S9：将挤出的橡胶混合料通过冷却液进行冷却定型；S10：将橡胶混合料放入模具中；S11：将模具内部的橡胶混合料进行降温处理；S12：将冷却后的橡胶混合料放入硫化机中，进行硫化；S13：取出橡胶混合料，得到丁腈橡胶护套。优选的，所述S1中将定量的三元乙丙橡胶和丁腈橡胶放入切断机中进行截断。优选的，所述S3中再将定量的碳黑、白碳黑、氧化镉、氯化石蜡和硫磺倒入搅拌料中持续搅拌，直至充分混合。优选的，所述S4中将混合料放入加热炉中进行加热，直至成液流体。优选的，所述S5中放置冷却时间控制在30-60分钟。优选的，所述S7中将混合后的橡胶料进行搅拌，直至搅拌均匀。优选的，所述S9中冷却液为冷水。优选的，所述S11中降温处理为液氮降温，温度控制在0-10摄氏度。与现有技术相比，该一种耐油三元乙丙橡胶的优点：本专利技术通过将三元乙丙橡胶、丁腈橡胶和聚乙烯酯进行混合，再通过在三元乙丙橡胶、丁腈橡胶和聚乙烯酯内加入碳黑、白碳黑、氧化镉、氯化石蜡和硫磺，增加三元乙丙橡胶的耐油性和抗腐蚀性，再通过在橡胶混合料内加入固化剂、硫化促进剂、软化剂、增塑剂、老化防止剂和龟裂防止剂，从而达到增加三元乙丙橡胶的抗老化性和耐磨性的效果，且达到增加耐油性和抗腐蚀性的效果。具体实施方式以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1，本专利技术提供的一种耐油三元乙丙橡胶，包括混合料、化合剂和填料剂，所述混合料包括三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、聚乙烯酯，所述化合剂包括固化剂、硫化促进剂、软化剂、增塑剂、老化防止剂和龟裂防止剂，所述填料剂包括碳黑、白碳黑、氧化镉、氯化石蜡、硫磺；所述混合料中各成分质量份数分别为：三元乙丙橡胶30份，丁腈橡胶30份，聚乙烯酯20份；所述化合剂中各成分质量份数分别为：固化剂3份，硫化促进剂10份，软化剂8份，增塑剂8份，老化防止剂10份，龟裂防止剂10份；所述填料剂中各成分质量份数分别为：碳黑10份，白碳黑10份，氧化镉10份，氯化石蜡10份，硫磺8份；还包括一种加工方法，具体为以下制备步骤：S1：将定量的三元乙丙橡胶和丁腈橡胶放入切断机中进行截断；S2：将定量的三元乙丙橡胶和丁腈橡胶和定量的聚乙烯酯进行搅拌；三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一类，以EPDM表示，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成；丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强；聚乙烯是乙烯经聚合制得的热塑性树脂，聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀；S3：再将定量的碳黑、白碳黑、氧化镉、氯化石蜡和硫磺倒入搅拌料中持续搅拌，直至充分混合；碳黑又名炭黑，是无定形碳，是轻、松而极细的黑色粉末；白炭黑是白色粉末状X-射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称，主要是指沉淀二氧化硅、气相二氧化硅和超细二氧化硅凝胶，也包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等；氧化镉是镉的氧化物，分子式为CdO，可致癌，常温时为棕红色至棕黑色无定形粉末或立方晶系微细结晶；氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂；硫磺别名硫，为淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味，不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳；S4：将混合料放入加热炉中进行加热，直至成液流体；加热炉型号为NWTC16F，在冶金工业中，加热炉是将物料或金属工件加热到轧制成锻造温度的设备；S5：使混合料放置冷却，放置冷却时间控制在30分钟；S6：向冷却的混合料中加入定量的固化剂、硫化促进剂、软化剂、增塑剂、老化防止剂和龟裂防止剂；固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是增进或控制固化反应的物质或混合物；硫化促进剂简称促进剂，能促进硫化作用的物质，可缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量和提高橡胶的物理机械性能等；软化剂又称柔软剂，用于增加纺织品、橡胶制品、皮革、纸张等的柔软性的物质；增塑剂是在工业生产上被广泛使用的高分子材料助剂，又称增塑剂，塑化剂的使用可以改善高分子材料的性能，降低生产成本，提高生产效益；S7：将混合后的橡胶料进行搅拌，直至搅拌均匀；S8：将橡胶混合料放入挤出机中；挤出机型号为MXS65，挤出机属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型；S9：将挤出的橡胶混合料通过冷却液进行冷却定型，冷却液为冷水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐油三元乙丙橡胶，其特征在于：包括混合料、化合剂和填料剂，所述混合料包括三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、聚乙烯酯，所述化合剂包括固化剂、硫化促进剂、软化剂、增塑剂、老化防止剂和龟裂防止剂，所述填料剂包括碳黑、白碳黑、氧化镉、氯化石蜡、硫磺；/n所述混合料中各成分质量份数分别为：三元乙丙橡胶30-60份，丁腈橡胶30-60份，聚乙烯酯20-35份；/n所述化合剂中各成分质量份数分别为：固化剂3-6份，硫化促进剂10-25份，软化剂8-14份，增塑剂8-14份，老化防止剂10-25份，龟裂防止剂10-25份；/n所述填料剂中各成分质量份数分别为：碳黑10-25份，白碳黑10-25份，氧化镉10-25份，氯化石蜡10-25份，硫磺8-14份。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐油三元乙丙橡胶，其特征在于：包括混合料、化合剂和填料剂，所述混合料包括三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、聚乙烯酯，所述化合剂包括固化剂、硫化促进剂、软化剂、增塑剂、老化防止剂和龟裂防止剂，所述填料剂包括碳黑、白碳黑、氧化镉、氯化石蜡、硫磺；
所述混合料中各成分质量份数分别为：三元乙丙橡胶30-60份，丁腈橡胶30-60份，聚乙烯酯20-35份；
所述化合剂中各成分质量份数分别为：固化剂3-6份，硫化促进剂10-25份，软化剂8-14份，增塑剂8-14份，老化防止剂10-25份，龟裂防止剂10-25份；
所述填料剂中各成分质量份数分别为：碳黑10-25份，白碳黑10-25份，氧化镉10-25份，氯化石蜡10-25份，硫磺8-14份。


2.根据权利要求1所述的一种耐油三元乙丙橡胶，其特征在于：还包括一种加工方法，具体为以下制备步骤：
S1：将定量的三元乙丙橡胶和丁腈橡胶截断；
S2：将定量的三元乙丙橡胶和丁腈橡胶和定量的聚乙烯酯进行搅拌；
S3：再将定量的碳黑、白碳黑、氧化镉、氯化石蜡和硫磺倒入搅拌料中持续搅拌；
S4：将混合料进行加热；
S5：使混合料放置冷却；
S6：向冷却的混合料中加入定量的固化剂、硫化促进剂、软化剂、增塑剂、老化防止剂和龟裂防止剂；
S7：将混合后的橡胶料进行搅拌；
S8：将橡胶混合料放入挤出机...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴喜林，吕晓刚，王化勇，
申请(专利权)人：芜湖集拓橡胶技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34