一种熔喷布成型设备制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种熔喷布成型设备，包括叠层立架，叠层立架上设有负压供料机构、螺杆物料输送机构、螺杆挤出机构、熔体过滤机构、齿轮计量泵、悬吊机构，叠层立架底部设有熔喷喷头机构、用于给熔喷喷头机构提供热气源的热气源机构、网带接收机构、负压排风机构、静电驻极机构、及切边成卷机构，悬吊机构位于切边成卷机构的顶部。本实用新型专利技术采用叠层设计，各机构布置更合理紧凑，降低了设备空间需求，提高了空间利用率。具备负压供料抽吸与悬吊卸料的设计，减少了上下料的人力需求，降低了人力成本，运行更流畅。静电驻极机构能提高熔喷布过滤效率，其设置位置合理，且具备安全保护。整体布局巧妙，构建可靠，运行高效流畅稳定，易于维护。

【技术实现步骤摘要】
一种熔喷布成型设备
本技术涉及一种熔喷布成型设备，属于熔喷布制造机器的

技术介绍
熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。熔喷生产线的设备主要有上料机、螺杆道挤出机、过滤装置内、计量泵、熔喷模头组合件、罗茨鼓风机、空气加热器、接收装置、卷绕装置。生产辅助设备主要有锻烧炉、超声波清容洗炉等。现有技术中，熔喷生产线组成设备较多，布局较为分散，占用空间非常大，另外，其上下料均需要人力作业，劳动强度较大，人力成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统熔喷生产设备布局分散占用空间较大及上下料作业强度大等问题，提出一种熔喷布成型设备。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种熔喷布成型设备，包括叠层立架，所述叠层立架上设有用于负压抽吸聚丙烯颗粒材料的负压供料机构、与所述负压供料机构相连的螺杆物料输送机构、与所述螺杆物料输送机构相连的且具备热源的螺杆挤出机构、与所述螺杆挤出机构相连的熔体过滤机构、与所述熔体过滤机构相连的齿轮计量泵、及用于辅助卷材上下料的悬吊机构，所述叠层立架的底部设有与所述齿轮计量泵相连通的熔喷喷头机构、用于给所述熔喷喷头机构提供热气源的热气源机构、用于承接所述熔喷喷头机构喷淋液呈布的网带接收机构、用于向网带接收机构的平铺网提供负压抽吸力的负压排风机构、用于对布进行加静电的静电驻极机构、及用于分切绕卷的切边成卷机构，所述悬吊机构位于所述切边成卷机构的顶部，并且所述悬吊机构具备垂直向拾取位移及水平向运转位移。优选地，所述熔体过滤机构包括熔体过滤通道及过滤部，所述过滤部包括具备两个过滤网板的基板、及用于驱动两个过滤网板与所述熔体过滤通道相对位置切换的基板驱动源。优选地，所述切边成卷机构上设有用于除尘的负压抽吸机构。优选地，所述静电驻极机构包括加静电室、位于所述加静电室内的加静电传动辊、及用于加静电供给的静电驻极塔，所述静电驻极塔的外周设有护栏。优选地，所述叠层立架具备楼梯，并且所述叠层立架与所述楼梯均具备护栏。本技术的有益效果主要体现在：1.采用叠层设计，各机构布置更合理紧凑，降低了设备空间需求，提高了空间利用率。2.具备负压供料抽吸与悬吊卸料的设计，减少了上下料的人力需求，降低了人力成本，运行更流畅。3.静电驻极机构能提高熔喷布过滤效率，其设置位置合理，且具备安全保护。4.整体布局巧妙，构建可靠，运行高效流畅稳定，且易于维护。附图说明图1是本技术一种熔喷布成型设备的结构示意图。图2是本技术一种熔喷布成型设备的另一视角结构示意图。图3是本技术一种熔喷布成型设备的俯视结构示意图。具体实施方式本技术提供一种熔喷布成型设备。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。一种熔喷布成型设备，如图1至图3所示，包括叠层立架1，叠层立架1上设有用于负压抽吸聚丙烯颗粒材料的负压供料机构2、与负压供料机构2相连的螺杆物料输送机构3、与螺杆物料输送机构3相连的具备热源的螺杆挤出机构4、与螺杆挤出机构4相连的熔体过滤机构5、与熔体过滤机构5相连的齿轮计量泵6、及用于辅助卷材上下料的悬吊机构7。叠层立架1的底部设有与齿轮计量泵6相连通的熔喷喷头机构8、用于给熔喷喷头机构8提供热气源的热气源机构9、用于承接熔喷喷头机构8喷淋液呈布的网带接收机构10、用于向网带接收机构10的平铺网提供负压抽吸力的负压排风机构11、用于对布进行加静电的静电驻极机构12、及用于分切绕卷的切边成卷机构13。悬吊机构7位于切边成卷机构13的顶部，并且悬吊机构7具备垂直向拾取位移及水平向运转位移。具体地实现过程及原理实现说明：对熔喷布成型进行说明，直接将聚丙烯颗粒的料包放置在叠层立架1的底部，将负压供料机构2的抽吸管接入料包内即可实现抽吸供料，无需进行人工上下料，由于采用抽吸上料作业，因此满足叠层设计需求，降低占用空间。抽吸的物料进入螺杆物料输送机构3，螺杆物料输送机构3持续旋转输出物料至螺杆挤出机构4内，螺杆挤出机构4外周具备热源，使得进入螺杆挤出机构4内的聚丙烯颗粒呈熔融液，而该熔融液经过熔体过滤机构5得到过滤，其内的杂质被阻，被过滤的熔融液通过齿轮计量泵6计量后输送至熔喷喷头机构8。由于经过了熔体过滤机构5及齿轮计量泵6，会存在一定地熔融液热量损失，此时通过热气源机构9向熔喷喷头机构8提供喷淋热气源，能补充熔融液热量，经过喷淋的极细地熔融液流落在网带接收机构10循环网带的平铺网面上，并且受负压排风机构11的风力作用贴覆在平铺网面上无飞溅等现象，最终在网带接收机构10的输送中冷却呈熔喷布。冷却成型的熔喷布进入静电驻极机构12进行加静电处理，极大地提高了熔喷布的过滤效率，最终被切边成卷机构13牵引，并分切绕卷成材。待达到成品直径尺寸时，通过悬吊机构7进行辅助卸料，降低了人力作业强度。在一个具体实施例中，切边成卷机构13具备自动卸料切换收料轴功能的切换料轴机构，即在当前收料轴收卷完毕后，通过旋转驱动源将当前收料轴运送至送料轨上，再将空料轴运转至收料工位，如此设计无需停机卸料，通过空料轴上料卷的自粘层可自动收卷。而通过送料轨输送的收料轴会运行至悬吊机构7底部，从而进行卸料，空料轴由人工进行在切换料轴机构上的装载。该切换料轴机构属于现有技术，因此附图中省略了其图示，其与悬吊机构7相配合使用更优。在一个具体实施例中，熔体过滤机构5包括熔体过滤通道及过滤部14，过滤部14包括具备两个过滤网板的基板15、及用于驱动两个过滤网板与熔体过滤通道相对位置切换的基板驱动源16。具体地说明，如图3所示，熔体过滤机构5包括熔体过滤舱，熔体过滤舱上具备与熔体过滤通道相径向布置的滑槽，而基板15即滑动配接在该滑槽内，基板15上具备密封法兰，在切换过滤网板时，通过密封法兰能与滑槽相密封配合，使得熔体过滤通道呈密封流通通道，如此设计，易于替换过滤网板，无需进行拆卸等方式进行，维护高效。在一个具体实施例中，切边成卷机构13上设有用于除尘的负压抽吸机构14。具体地说明，在对熔喷布进行分切时，会产生一定地纤维碎屑，而纤维碎屑复卷在卷材中，会对熔喷布料卷产生影响，因此在切边成卷机构13的分切部位设置了负压抽吸机构14，能及时去除切割时产生的纤维碎屑，提高了产品质量稳定性。在一个具体实施例中，静电驻极机构12包括加静电室18、位于加静电室18内的加静电传动辊、及用于加静电供给的静电驻极塔19，静电驻极塔19的外周设有护栏20。叠层立架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔喷布成型设备，其特征在于：/n包括叠层立架，所述叠层立架上设有用于负压抽吸聚丙烯颗粒材料的负压供料机构、与所述负压供料机构相连的螺杆物料输送机构、与所述螺杆物料输送机构相连的且具备热源的螺杆挤出机构、与所述螺杆挤出机构相连的熔体过滤机构、与所述熔体过滤机构相连的齿轮计量泵、及用于辅助卷材上下料的悬吊机构，/n所述叠层立架的底部设有与所述齿轮计量泵相连通的熔喷喷头机构、用于给所述熔喷喷头机构提供热气源的热气源机构、用于承接所述熔喷喷头机构喷淋液呈布的网带接收机构、用于向网带接收机构的平铺网提供负压抽吸力的负压排风机构、用于对布进行加静电的静电驻极机构、及用于分切绕卷的切边成卷机构，/n所述悬吊机构位于所述切边成卷机构的顶部，并且所述悬吊机构具备垂直向拾取位移及水平向运转位移。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔喷布成型设备，其特征在于：
包括叠层立架，所述叠层立架上设有用于负压抽吸聚丙烯颗粒材料的负压供料机构、与所述负压供料机构相连的螺杆物料输送机构、与所述螺杆物料输送机构相连的且具备热源的螺杆挤出机构、与所述螺杆挤出机构相连的熔体过滤机构、与所述熔体过滤机构相连的齿轮计量泵、及用于辅助卷材上下料的悬吊机构，
所述叠层立架的底部设有与所述齿轮计量泵相连通的熔喷喷头机构、用于给所述熔喷喷头机构提供热气源的热气源机构、用于承接所述熔喷喷头机构喷淋液呈布的网带接收机构、用于向网带接收机构的平铺网提供负压抽吸力的负压排风机构、用于对布进行加静电的静电驻极机构、及用于分切绕卷的切边成卷机构，
所述悬吊机构位于所述切边成卷机构的顶部，并且所述悬吊机构具备垂直向拾取位移及水平向运转位移。
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【专利技术属性】
技术研发人员：叶刚，罗春美，
申请(专利权)人：太仓安佑无纺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32