循环式絮凝污水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种循环式絮凝污水处理系统，包括罐体，罐体的顶部设有絮凝剂添加口和助凝剂加药口，罐体的侧部设有进水口和出水口，底部设有排污口，出水口还通过循环泵与进水口管道相连，并设有控制阀门；罐体内设有空心轴，空心轴的上端设有轴套并通过固定架固定在罐体内，空心轴的下端与设置在罐体底部外侧的电机传动相连，空心轴的下端部设有进气孔，进气孔外设有密封轴套，密封轴套设有进气口，进气口与气泵管道相连，空心轴与空心搅拌棒相连通，空心搅拌棒垂直设置在空心轴上，空心搅拌棒设有若干出气孔；本实用新型专利技术的优点在于：絮凝效果好，提高了工作效率，加热效果好，能耗低，降到了成本。

【技术实现步骤摘要】
循环式絮凝污水处理系统
本技术涉及一种污水处理设备，具体地说是一种循环式絮凝污水处理系统，属于污水处理设备领域。
技术介绍
絮凝是成熟和常用的物化水处理工艺，用于供水、污水和废水净化处理，去除水中的悬浮及胶体杂质。名称为“一种环保的污水处理用絮凝装置”申请号为“201721830038.7”的中国技术专利公开了一种环保的污水处理用絮凝装置，包括腔体、外壳、电动机和加热器，腔体内活动安装有转动轴，转动轴上固定安装有搅拌叶，电动机与转动轴活动连接，电动机带动转动轴和搅拌叶旋转，对污水进行搅拌；外壳内壁固定安装有加热器，可调节腔体内液体的温度，加快絮凝作用，提高工作效率。然而，该装置在使用过程中絮凝效果仍不理想，降到了工作效率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术设计了一种循环式絮凝污水处理系统，絮凝效果好，提高了工作效率，加热效果好，能耗低，降到了成本。本技术的技术方案为：循环式絮凝污水处理系统，所述罐体的内壁设有导磁性金属材料层，所述罐体的内壁外侧设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述罐体的内壁磁场相对应，从而可以通过电磁加热线圈对所述罐体的内壁进行电磁加热，不但加热均匀，而且能耗低，热效率高，提高了絮凝效率；所述罐体内设有空心轴，所述空心轴的上端设有轴套并通过固定架固定在所述罐体内，所述空心轴的下端与设置在所述罐体底部外侧的电机传动相连，所述空心轴的下端部设有进气孔，所述进气孔外设有密封轴套，所述密封轴套设有进气口，所述进气口与气泵管道相连，从而实现了对空心轴供气，所述空心轴与空心搅拌棒相连通，所述空心搅拌棒垂直设置在所述空心轴上，所述空心搅拌棒设有若干出气孔，从而在搅拌混凝的过程中实现了供气效果，提高了工作效率，降低了成本。所述罐体内设有温度传感器，所述温度传感器的输出端与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述电磁加热线圈控制相连，根据温度传感器的检测数值，由控制器控制电磁加热线圈的加热工作，使加热温度保持在最佳的絮凝温度范围内，提高了絮凝效率。所述罐体的横截面为矩形，所述罐体的上部设有倾斜设置的浮渣隔网，所述浮渣隔网由所述进水口向下倾斜，所述浮渣隔网的下端部设有出渣口，所述浮渣刮板的上端部通过铰接轴连接有伸缩柱的一端，所述出渣口处的设有集渣箱，用于收集浮渣、絮凝物，所述集渣箱的底板通过滤网与所述罐体相连通，便于使浮渣箱内的水回流到罐体内。所述进水口倾斜设置，倾斜角度与所述浮渣隔网一致，从而能够将浮渣快速冲入到集渣箱内。所述罐体内设有浮球，所述浮球上设有吸渣罩，所述吸渣罩通过软管与所述出水口相连通，所述软管的长度不小于所述罐体的高度，通过浮球使吸渣罩能够随着液面高度升级，进而吸取液面上的浮渣，并通过循环泵输送至进水口，然后沿着浮渣隔网进入到集渣箱内。浮球根据需要选择能够使其始终处于液面上的浮球。所述集渣箱的底板还设有排渣阀门，便于将收集的浮渣、絮凝物排出。所述吸渣罩可以根据需要选择大小，便于将液面上的浮渣完全吸走。本技术的优点在于：絮凝效果好，提高了工作效率，加热效果好，能耗低，降到了成本。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，一种循环式絮凝污水处理系统，包括罐体1，所述罐体1的顶部设有絮凝剂添加口2和助凝剂加药口，所述罐体1的侧部设有进水口3和出水口4，底部设有排污口5，所述出水口4还通过循环泵与所述进水口3管道相连，并设有控制阀门；所述罐体1的内壁设有导磁性金属材料层，所述罐体1的内壁外侧设有电磁加热线圈6，所述电磁加热线圈6的磁场与所述罐体1的内壁磁场相对应，从而可以通过电磁加热线圈对所述罐体的内壁进行电磁加热，不但加热均匀，而且能耗低，热效率高，提高了絮凝效率；所述罐体1内设有空心轴7，所述空心轴7的上端设有轴套并通过固定架固定在所述罐体1内，所述空心轴7的下端与设置在所述罐体底部外侧的电机8传动相连，所述空心轴7的下端部设有进气孔8，所述进气孔8外设有密封轴套9，所述密封轴套9设有进气口10，所述进气口10与气泵管道相连，从而实现了对空心轴供气，所述空心轴7与空心搅拌棒11相连通，所述空心搅拌棒11垂直设置在所述空心轴7上，所述空心搅拌棒11设有若干出气孔，从而在搅拌混凝的过程中实现了供气效果，提高了工作效率，降低了成本。所述罐体内设有温度传感器，所述温度传感器的输出端与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述电磁加热线圈控制相连，根据温度传感器的检测数值，由控制器控制电磁加热线圈的加热工作，使加热温度保持在最佳的絮凝温度范围内，提高了絮凝效率。所述罐体1的横截面为矩形，所述罐体1的上部设有倾斜设置的浮渣隔网12，所述浮渣隔网12由所述进水口向下倾斜，所述浮渣隔网12的下端部设有出渣口13，所述浮渣刮板12的上端部通过铰接轴连接有伸缩柱14的一端，所述出渣口13处的设有集渣箱15，用于收集浮渣、絮凝物，所述集渣箱15的底板通过滤网14与所述罐体1相连通，便于使浮渣箱内的水回流到罐体1内。所述进水口3倾斜设置，倾斜角度与所述浮渣隔网12一致，从而能够将浮渣快速冲入到集渣箱15内。所述罐体1内设有浮球16，所述浮球16上设有吸渣罩17，所述吸渣罩17通过软管与所述出水口4相连通，所述软管的长度不小于所述罐体1的高度，通过浮球使吸渣罩能够随着液面高度升级，进而吸取液面上的浮渣，并通过循环泵输送至进水口，然后沿着浮渣隔网12进入到集渣箱15内。浮球根据需要选择能够使其始终处于液面上的浮球。所述集渣箱15的底板还设有排渣阀门，便于将收集的浮渣、絮凝物排出。所述吸渣罩17可以根据需要选择大小，便于将液面上的浮渣完全吸走。所述吸渣罩可以设置一个或多个，优选为3-5个，均设置在所述浮球的四周，且多个所述吸渣罩的开口均朝外，便于吸走浮渣。工作时，通过气泵由进气口10向空心轴7内充气，并通过空心搅拌棒11的出气孔进行污水的溶气曝气；并通过絮凝剂添加口2和助凝剂加药口向罐体内按一定剂量加添加絮凝剂聚氯化铝(PAC)和助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)，并使絮凝体形成浮渣，通过吸渣罩吸入后输送至浮渣隔网12上，最后流入到集渣箱15；同时，启动电磁加热线圈，使罐体内的温度保持在最佳的絮凝状态，提高了处理效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.循环式絮凝污水处理系统，其特征在于：包括罐体，所述罐体的顶部设有絮凝剂添加口和助凝剂加药口，所述罐体的侧部设有进水口和出水口，底部设有排污口，所述出水口还通过循环泵与所述进水口管道相连，并设有控制阀门；所述罐体内设有空心轴，所述空心轴的上端设有轴套并通过固定架固定在所述罐体内，所述空心轴的下端与设置在所述罐体底部外侧的电机传动相连，所述空心轴的下端部设有进气孔，所述进气孔外设有密封轴套，所述密封轴套设有进气口，所述进气口与气泵管道相连，所述空心轴与空心搅拌棒相连通，所述空心搅拌棒垂直设置在所述空心轴上，所述空心搅拌棒设有若干出气孔。/n

【技术特征摘要】
1.循环式絮凝污水处理系统，其特征在于：包括罐体，所述罐体的顶部设有絮凝剂添加口和助凝剂加药口，所述罐体的侧部设有进水口和出水口，底部设有排污口，所述出水口还通过循环泵与所述进水口管道相连，并设有控制阀门；所述罐体内设有空心轴，所述空心轴的上端设有轴套并通过固定架固定在所述罐体内，所述空心轴的下端与设置在所述罐体底部外侧的电机传动相连，所述空心轴的下端部设有进气孔，所述进气孔外设有密封轴套，所述密封轴套设有进气口，所述进气口与气泵管道相连，所述空心轴与空心搅拌棒相连通，所述空心搅拌棒垂直设置在所述空心轴上，所述空心搅拌棒设有若干出气孔。


2.根据权利要求1所述的循环式絮凝污水处理系统，其特征在于：所述罐体的内壁设有导磁性金属材料层，所述罐体的内壁外侧设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述罐体的内壁磁场相对应。


3.根据权利要求2所述的循环式絮凝污水处理系统，其特征在于：所述罐体内设有温度传感器，所述温度传感...

【专利技术属性】
技术研发人员：马志军，马志强，
申请(专利权)人：新疆顺通机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65