一种避免氧气进入炉内的3D曲面玻璃热弯机制造技术

本发明专利技术公开了一种3D曲面玻璃热弯机，包括炉腔，所述炉腔的首尾两端分别设置有上料置换室和下料置换室，所述上料置换室和下料置换室内分别填充有隔离液，所述置换室的上表面分别开设有进料口和出料口，所述上料置换室的进料口位于炉腔外，所述上料置换室的出料口位于炉腔内，所述下料置换室的出料口位于炉腔外，所述下料置换室的进料口位于炉腔内，所述上料置换室和下料置换室内分别设置有将物料从进料口运到出料口的中转机构，所述出料口处设置有将物料从置换室取出的送料机构，所述出料口和进料口分别通过阀门密封。借助上料置换室和下料置换室的配合，实现了玻璃和模具的无氧环境移动，避免氧气进入炉腔内，保证了单套模具的产出率和成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种避免氧气进入炉内的3D曲面玻璃热弯机
本专利技术涉及一种，更具体地说，它涉及一种避免氧气进入炉内的3D曲面玻璃热弯机。
技术介绍
目前，国内大部分的3D曲面玻璃热弯机，在曲面玻璃热弯的过程中，因为温度高达650-850℃甚至更高，因此多采用石墨材料制作模具；热弯时，将玻璃平片置于模具型腔内，然后通过传输机构，将模具传入热弯炉内进行热弯。为了降低高温环境下的造成的模具及零部件氧化，需在热弯炉内充入纯度在99.99％以上的氮气作为保护气体；即使如此，也无法完全排除模具型腔内的空气以及在开闭炉门时，泄露入炉腔内的空气，造成了炉腔内氧气含量的增加，加速了模具和高温零部件在高温下的氧化过程，降低了模具及高温零部件的使用寿命，影响了产品质量，降低了单套模具的产出率和成品率；由于石墨模具及耐高温零部件价格昂贵，引起生产成本的增加和材料的浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种避免氧气进入炉内的3D曲面玻璃热弯机，具有降低生产成本和提高良品率的效果。为实现上述技术目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种避免氧气进入炉内的3D曲面玻璃热弯机，包括炉腔，所述炉腔的首尾两端分别设置有上料置换室和下料置换室，所述上料置换室和下料置换室内分别填充有隔离液，所述上料置换室和下料置换室的上表面分别开设有进料口和出料口，所述上料置换室的进料口位于炉腔外，所述上料置换室的出料口位于炉腔内，所述下料置换室的出料口位于炉腔外，所述下料置换室的进料口位于炉腔内，所述上料置换室和下料置换室内分别设置有将物料从进料口运到出料口的中转机构，所述出料口处设置有将物料从上料置换室或下料置换室取出的送料机构，所述出料口和进料口分别通过阀门密封。作为优选，所述出料口和进料口的液位高于上料置换室和下料置换室的上表面内壁。作为优选，所述上料置换室和下料置换室位于炉腔内的部分通过隔温材料与炉腔隔开。作为优选，所述中转机构包括位于上料置换室和下料置换室内的滚珠丝杠机构，所述滚珠丝杠机构中驱动丝杠自转的电机位于上料置换室和下料置换室外，所述滚珠丝杠机构的滑块上设置有用于承接物料的托盘。作为优选，所述送料机构包括用于抓取物料的气动夹爪，所述送料机构包括驱动气动夹爪沿炉腔长度方向滑移的无杆气缸。综上所述，本专利技术取得了以下效果：1.借助上料置换室和下料置换室的配合，实现了玻璃和模具的无氧环境移动，避免氧气进入炉腔内，保证了单套模具的产出率和成品率；2.借助中转机构和送料机构的配合，实现了物料的自动化中转，避免人在高温环境下工作。附图说明图1为本实施例中用于表现整体结构的示意图；图2为本实施例中用于表现整体结构的示意图。图中，1、炉腔；2、上料置换室；21、进料口；22、出料口；3、下料置换室；4、中转机构；5、送料机构；51、气动夹爪；52、无杆气缸。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：一种避免氧气进入炉内的3D曲面玻璃热弯机，如图1和图2所示，包括炉腔1，炉腔1的首尾两端分别设置有上料置换室2和下料置换室3，上料置换室2和下料置换室3内分别填充有隔离液，上料置换室2和下料置换室3的上表面分别开设有进料口21和出料口22，上料置换室2的进料口21位于炉腔1外，上料置换室2的出料口22位于炉腔1内，下料置换室3的出料口22位于炉腔1外，下料置换室3的进料口21位于炉腔1内，上料置换室2和下料置换室3内分别设置有将物料从进料口21运到出料口22的中转机构4，出料口22处设置有将物料从上料置换室2或下料置换室3取出的送料机构5，出料口22和进料口21分别通过阀门密封。隔离液采用耐高温的液体，例如切削液之类，包括乙二酸四乙酸二钠13-16份,烷基磷酸1.2-2.8份,矿物油10-13份,聚丙烯酰胺3-7份,磺化油2-7份,咪唑烷基脲8-12份,一异丙醇胺5-8份。如图1和图2所示，出料口22和进料口21的液位高于上料置换室2和下料置换室3的上表面内壁。出料口22和进料口21的液位高于置换室，因此置换室内的隔离液将炉腔1和外界隔离，模具进出置换室时，不会将外界的氧气带入炉腔1内。如图1和图2所示，上料置换室2和下料置换室3位于炉腔1内的部分通过隔温材料与炉腔1隔开。如图1和图2所示，中转机构4包括位于上料置换室2和下料置换室3内的滚珠丝杠机构，滚珠丝杠机构中驱动丝杠自转的电机位于上料置换室2和下料置换室3外，滚珠丝杠机构的滑块上设置有用于承接物料的托盘。如图1和图2所示，送料机构5包括用于抓取物料的气动夹爪51，送料机构5包括驱动气动夹爪51沿炉腔1长度方向滑移的无杆气缸52。工作过程：先将玻璃放入模具内，再放入上料置换室2的进料口21，模具由于自重落在托盘上，滚珠丝杠机构将托盘移动到出料口22，气动夹爪51降下并将模具夹取后复位，无杆气缸52带动气动夹爪51移动到炉腔1的工作区附近，炉腔1内的驱动机构将模具取走并送入工作区加热，加工完成后的模具送到下料置换室3处，模具从进料口21落入下料置换室3，再借助中转机构4和送料机构5将模具取出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种避免氧气进入炉内的3D曲面玻璃热弯机，其特征在于：包括炉腔(1)，所述炉腔(1)的首尾两端分别设置有上料置换室(2)和下料置换室(3)，所述上料置换室(2)和下料置换室(3)内分别填充有隔离液，所述上料置换室(2)和下料置换室(3)的上表面分别开设有进料口(21)和出料口(22)，所述上料置换室(2)的进料口(21)位于炉腔(1)外，所述上料置换室(2)的出料口(22)位于炉腔(1)内，所述下料置换室(3)的出料口(22)位于炉腔(1)外，所述下料置换室(3)的进料口(21)位于炉腔(1)内，所述上料置换室(2)和下料置换室(3)内分别设置有将物料从进料口(21)运到出料口(22)的中转机构(4)，所述出料口(22)处设置有将物料从上料置换室(2)或下料置换室(3)取出的送料机构(5)，所述出料口(22)和进料口(21)分别通过阀门密封。/n

【技术特征摘要】
1.一种避免氧气进入炉内的3D曲面玻璃热弯机，其特征在于：包括炉腔(1)，所述炉腔(1)的首尾两端分别设置有上料置换室(2)和下料置换室(3)，所述上料置换室(2)和下料置换室(3)内分别填充有隔离液，所述上料置换室(2)和下料置换室(3)的上表面分别开设有进料口(21)和出料口(22)，所述上料置换室(2)的进料口(21)位于炉腔(1)外，所述上料置换室(2)的出料口(22)位于炉腔(1)内，所述下料置换室(3)的出料口(22)位于炉腔(1)外，所述下料置换室(3)的进料口(21)位于炉腔(1)内，所述上料置换室(2)和下料置换室(3)内分别设置有将物料从进料口(21)运到出料口(22)的中转机构(4)，所述出料口(22)处设置有将物料从上料置换室(2)或下料置换室(3)取出的送料机构(5)，所述出料口(22)和进料口(21)分别通过阀门密封。


2.根据权利要求1所述的一种避免氧气进入炉内的3D曲面玻璃热弯机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹盼盼，于月，
申请(专利权)人：博硕皓泽自动化设备无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32