一种高硼硅玻璃杯制作用的成型机制造技术

本发明专利技术涉及玻璃杯生产设备领域，具体为一种高硼硅玻璃杯制作用的成型机，包括底座，底座上设置有用来对玻璃杯进行压制成型的凹模和压模芯，底座上固定有竖直向上设置的立架，立架上设置有送料机构，送料机构上设置有多个能够自动退料的凹模，立架上设置有能够对压模芯自动退料的压型机构，且压模芯设置在压型机构上，立架上设置有用来向凹模的模腔内输送加热软化的高硼硅玻璃的剪料机构，压型机构与剪料机构传动连接，立架设置有用来控制送料机构运行的触发组件，且压型机构可与触发组件传动连接。该种高硼硅玻璃杯制作用的成型机，实现自动送料、剪料、压制成型，提高作业安全性，并且能够自动退料，提高自动化程度和提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高硼硅玻璃杯制作用的成型机
本专利技术涉及玻璃杯生产设备领域，具体为一种高硼硅玻璃杯制作用的成型机。
技术介绍
高硼硅玻璃是一种低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度、高透光率和高化学稳定性的特殊玻璃材料，因其优异的性能，被广泛应用于太阳能、化工、医药包装、电光源、工艺饰品等行业。这种高硼硅玻璃制作的杯子相比传统的玻璃更耐高温和低温，因此高硼硅玻璃杯的使用越来越广泛。现有的高硼硅玻璃杯在制作时，通常采用压制成型的工艺制成首先需要将一定量高温软化的高硼硅玻璃放置在模腔内，然后利用压模芯将模腔内的高硼硅玻璃挤压成型，在压模芯退出模腔后将成型的玻璃杯从模腔内取出，上述操作中需要人工对高温软化的玻璃进行剪切，劳动强度大，而且高温玻璃容易对操作人员烫伤，比较危险，而且在高硼硅玻璃杯压制时成型的玻璃杯容易卡在模腔内或者压模芯上，不容易取出，因此比较繁琐，而且整个过程，自动化程度低，生产效率较低，不利于对大批量的高硼硅玻璃杯进行生产制作，鉴于此，我们提出一种高硼硅玻璃杯制作用的成型机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高硼硅玻璃杯制作用的成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高硼硅玻璃杯制作用的成型机，包括底座，底座上设置有用来对玻璃杯进行压制成型的凹模和压模芯，底座上固定有竖直向上设置的立架，立架上设置有送料机构，送料机构上设置有多个能够自动退料的凹模，立架上设置有能够对压模芯自动退料的压型机构，且压模芯设置在压型机构上，立架上设置有用来向凹模的模腔内输送加热软化的高硼硅玻璃的剪料机构，压型机构与剪料机构传动连接，立架设置有用来控制送料机构运行的触发组件，且压型机构可与触发组件传动连接。优选的，送料机构包括水平设置并固定在立架上的传送架，传送架的两端均定轴转动连接有滚筒，两个所述滚筒之间通过皮带传动连接，皮带上沿皮带的长度走向等间隔设置有多个凹模，底座上固定有电机，电机通过皮带轮组件与其中一所述滚筒传动连接。优选的，压型机构包括固定在立架上端并竖直向下设置的液压缸，液压缸的活塞杆端固定有升降杆，升降杆的中心轴线与液压缸的中心轴线相互重合，压模芯固定在升降杆的下端，皮带上的凹模可分别位于剪料机构和压模芯的正下方，升降杆与剪料机构传动，且升降杆可与触发组件传动连接。优选的，传送架的上表面开设有凹槽，凹模的内侧底面开设有凹腔一，凹腔一内滑动连接有顶块，凹模的底部位于凹腔一的下方开设有凹腔二，凹腔二的内部滑动连接有滑板，滑板的上表面固定有连杆二，连杆二的上端贯穿凹腔一的底部并与顶块固定连接，滑板的上表面通过弹簧四与凹腔二的顶面相连接，滑板的底面垂直并固定连接顶杆，顶杆可穿过凹腔二底部和皮带并与凹槽的底面抵扣接触。优选的，剪料机构包括固定在立架上的支架，支架上固定有竖直向下设置的物料输出管，凹模可位于物料输出管下端出料口的正下方，物料输出管和升降杆的中心横向距离与相邻两个凹模的中心间距相等。优选的，剪料机构还包括固定在立架上的驱动箱，驱动箱的内部定轴转动连接有齿盘，齿盘的两侧呈中心对称式设置有两个齿条二，两个所述齿条二均滑动连接在驱动箱的内侧壁上，驱动箱朝向物料输出管的侧壁上开设有两个通槽，且两个所述通槽对称式位于齿盘的两侧，通槽内滑动连接有连杆一，两个所述连杆一指向驱动箱内部的一端分别与两个所述齿条二传动连接，两个所述连杆一指向驱动箱外部的一端均固定连接切刀，两个所述切刀相对设置。优选的，驱动箱的外侧壁上固定有缸筒，缸筒与驱动箱外侧壁连接的一端内部滑动连接有活塞板，活塞板上垂直并固定连接滑杆，滑杆远离活塞板的一端贯穿缸筒的端壁和驱动箱的侧壁与其中一个所述齿条二固定连接，齿条二与滑杆相平行，齿条二远离滑杆的一端通过弹簧二与驱动箱的内侧壁相连接。优选的，升降杆的上端固定有悬臂一，悬臂一与缸筒远离驱动箱的一端设置有波纹管，波纹管的两端分别与悬臂一、缸筒远离驱动箱的一端固定连接，且波纹管与缸筒相连通，缸筒和波纹管内部均填充有油液。优选的，触发组件包括固定在立架上的轴杆和滑架，轴杆上套接有齿圈，齿圈通过卷簧与轴杆相连接，滑架上滑动连接有齿条一，齿条一的下端固定连接弹簧一的上端，弹簧一的下端可与固定于立架上的按键开关抵扣接触，按键开关与电机电连接，齿圈的外侧壁上定轴转动连接有拨杆，拨杆可与限位杆抵扣接触，且限位杆固定于齿圈上位于拨杆顺时针方向的一侧，拨杆相背于限位杆的一侧通过弹簧五与齿圈相连接，拨杆可与固定于升降杆上的悬臂二抵扣接触。优选的，升降杆上套接并滑动连接有环板，环板上表面垂直并固定连接有导向杆，导向杆贯穿并滑动连接在固定于升降杆上的导向架，导向杆的上端通过弹簧三与导向架的上表面相连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术中，通过压型机构对玻璃杯进行压制成型的过程中驱动剪料机构自动的对高耐高温软化的玻璃进行剪切，无需人力参与，降低劳动强度，没有人员与高温玻璃接触，从而避免操作人员烫伤，提高作业安全性，并且在压型机构上移回位的过程中能够自动对压模芯进行自动退料，无需人力退料，确保整个设备的正常运行，而且还能够启动送料机构进行自动送料，提高自动化程度，从而提高生产效率，并且在送料的过程中自动将压型后的玻璃杯从凹模的模腔内顶出，以便将成型的玻璃杯从凹模内取出，避免成型后的玻璃杯卡在凹模内。附图说明图1为本专利技术的总装结构示意图一；图2为本专利技术的总装结构示意图二；图3为本专利技术的总装结构示意图三；图4为本专利技术的总装结构示意图四；图5为图2中的A-A截面结构示意图；图6为图2中的B处放大结构示意图；图7为图3中的C处放大结构示意图。图中：1、底座；2、立架；3、液压缸；4、悬臂一；5、波纹管；6、缸筒；7、支架；8、物料输出管；9、切刀；10、驱动箱；11、凹槽；12、皮带；13、传送架；14、滚筒；15、电机；16、凹模；17、齿条一；18、滑架；19、弹簧一；20、按键开关；21、齿条二；22、滑杆；23、活塞板；24、弹簧二；25、齿盘；26、通槽；27、连杆一；28、升降杆；29、压模芯；30、弹簧三；31、导向架；32、导向杆；33、环板；34、顶块；35、凹腔一；36、凹腔二；37、滑板；38、连杆二；39、弹簧四；40、顶杆；41、悬臂二；42、轴杆；43、卷簧；44、齿圈；45、限位杆；46、拨杆；47、弹簧五。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1至图7，本专利技术提供一种技术方案：一种高硼硅玻璃杯制作用的成型机，包括底座1，底座1上设置有用来对玻璃杯进行压制成型的凹模16和压模芯29，底座1上固定有竖直向上设置的立架2，立架2上设置有送料机构，送料机构上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高硼硅玻璃杯制作用的成型机，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有用来对玻璃杯进行压制成型的凹模(16)和压模芯(29)，其特征在于：所述底座(1)上固定有竖直向上设置的立架(2)，所述立架(2)上设置有送料机构，所述送料机构上设置有多个能够自动退料的凹模(16)，所述立架(2)上设置有能够对压模芯(29)自动退料的压型机构，且压模芯(29)设置在压型机构上，所述立架(2)上设置有用来向凹模(16)的模腔内输送加热软化的高硼硅玻璃的剪料机构，所述压型机构与剪料机构传动连接，所述立架(2)设置有用来控制送料机构运行的触发组件，且压型机构可与触发组件传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高硼硅玻璃杯制作用的成型机，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有用来对玻璃杯进行压制成型的凹模(16)和压模芯(29)，其特征在于：所述底座(1)上固定有竖直向上设置的立架(2)，所述立架(2)上设置有送料机构，所述送料机构上设置有多个能够自动退料的凹模(16)，所述立架(2)上设置有能够对压模芯(29)自动退料的压型机构，且压模芯(29)设置在压型机构上，所述立架(2)上设置有用来向凹模(16)的模腔内输送加热软化的高硼硅玻璃的剪料机构，所述压型机构与剪料机构传动连接，所述立架(2)设置有用来控制送料机构运行的触发组件，且压型机构可与触发组件传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃杯制作用的成型机，其特征在于：所述送料机构包括水平设置并固定在立架(2)上的传送架(13)，所述传送架(13)的两端均定轴转动连接有滚筒(14)，两个所述滚筒(14)之间通过皮带(12)传动连接，所述皮带(12)上沿皮带(12)的长度走向等间隔设置有多个凹模(16)，所述底座(1)上固定有电机(15)，所述电机(15)通过皮带轮组件与其中一所述滚筒(14)传动连接。


3.根据权利要求2所述的一种高硼硅玻璃杯制作用的成型机，其特征在于：所述压型机构包括固定在立架(2)上端并竖直向下设置的液压缸(3)，所述液压缸(3)的活塞杆端固定有升降杆(28)，所述升降杆(28)的中心轴线与液压缸(3)的中心轴线相互重合，所述压模芯(29)固定在升降杆(28)的下端，所述皮带(12)上的凹模(16)可分别位于剪料机构和压模芯(29)的正下方，所述升降杆(28)与剪料机构传动，且升降杆(28)可与触发组件传动连接。


4.根据权利要求2所述的一种高硼硅玻璃杯制作用的成型机，其特征在于：所述传送架(13)的上表面开设有凹槽(11)，所述凹模(16)的内侧底面开设有凹腔一(35)，所述凹腔一(35)内滑动连接有顶块(34)，所述凹模(16)的底部位于凹腔一(35)的下方开设有凹腔二(36)，所述凹腔二(36)的内部滑动连接有滑板(37)，所述滑板(37)的上表面固定有连杆二(38)，所述连杆二(38)的上端贯穿凹腔一(35)的底部并与顶块(34)固定连接，所述滑板(37)的上表面通过弹簧四(39)与凹腔二(36)的顶面相连接，所述滑板(37)的底面垂直并固定连接顶杆(40)，所述顶杆(40)可穿过凹腔二(36)底部和皮带(12)并与凹槽(11)的底面抵扣接触。


5.根据权利要求3所述的一种高硼硅玻璃杯制作用的成型机，其特征在于：所述剪料机构包括固定在立架(2)上的支架(7)，所述支架(7)上固定有竖直向下设置的物料输出管(8)，所述凹模(16)可位于物料输出管(8)下端出料口的正下方，所述物料输出管(8)和升降杆(28)的中心横向距离与相邻两个凹模(16)的中心间距相等；所述剪料机构还包括固定在立架(2)上的驱动箱(10)，所述驱动箱(10)的内部定轴转动连接有齿盘(25)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡勤国，田晏，刘尚玉，尤立栋，王晨，
申请(专利权)人：山东耀国光热科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37