玻璃印刷设备制造技术

本申请属于玻璃制作设备技术领域，尤其涉及一种玻璃印刷设备，该玻璃印刷设备包括机架、输送机构、升降机构、定位机构和印刷机构；输送机构安装于机架上，输送机构具有用于输送玻璃的输送面；升降机构安装于机架内，并用于将位于输送面上的玻璃顶起或者将顶起的玻璃放置到输送面上；定位机构安装于机架上，并用于将顶起的玻璃移动到预设的玻璃定位区内；印刷机构安装于机架上，印刷机构位于玻璃定位区的上方，并用于对玻璃进行印刷操作。该玻璃印刷设备可以完成了玻璃印刷操作的机械化操作，印刷质量稳定性好，且玻璃的印刷效率高，人工的劳动强度小，另外，玻璃通过定位机构定位后再印刷，玻璃印刷位置准确性好，那么印刷的精度高，质量好。

【技术实现步骤摘要】
玻璃印刷设备
本申请属于玻璃制作设备
，尤其涉及一种玻璃印刷设备。
技术介绍
玻璃在加工制作过程中，需要在玻璃上印刷图案、商标或者型号等信息，以方便玻璃的区分以及满足玻璃外观的多样性需求；但是现有的玻璃印刷方式是工作人员将玻璃放置在平台上后，工作人员再拿着网板在玻璃上进行人工印标，这种印刷方式，不仅工作人员的劳动强度大，而且玻璃印刷误差大，玻璃印刷的质量不稳定，同时，玻璃印刷效率低下。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种玻璃印刷设备，旨在解决现有技术中的人工印刷玻璃的质量不稳定且效率低下的技术问题。为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种玻璃印刷设备包括机架、输送机构、升降机构、定位机构和印刷机构；所述输送机构安装于所述机架上，所述输送机构具有用于输送玻璃的输送面；所述升降机构安装于所述机架内，并用于将位于所述输送面上的所述玻璃顶起或者将顶起的所述玻璃放置到所述输送面上；所述定位机构安装于所述机架上，并用于将顶起的所述玻璃移动到预设的玻璃定位区内；所述印刷机构安装于所述机架上，所述印刷机构位于所述玻璃定位区的上方，并用于对所述玻璃进行印刷操作。可选地，所述印刷机构包括安装架、网板和刮油组件，所述安装架与所述机架连接，所述网板安装于所述安装架上，并位于所述玻璃定位区的上方；所述刮油组件安装于与所述安装架上，且位于所述网板的上方，并用于刮动所述网板内油墨，以实现所述玻璃的印刷操作。可选地，所述刮油组件还包括第一气缸、支撑架、第二气缸、第三气缸、回油刀和刮油刀，所述第二气缸的缸体和所述第三气缸的缸体均安装于所述支撑架上，所述第二气缸的活塞杆朝向所述网板设置，并与所述回油刀连接，所述第三气缸的活塞杆朝向所述网板设置，并与所述刮油刀连接，所述回油刀和所述刮油刀平行间隔设置，所述第一气缸沿垂直于所述回油刀的长度方向设置，所述第一气缸的缸体安装于所述安装架上，所述第一气缸的活塞杆与所述支撑架连接，并用于带动所述支撑架移动。可选地，所述印刷机构还包括连接架和第四气缸，所述连接架安装于所述机架上，所述第四气缸的缸体均安装于所述安装架上，所述第四气缸的活塞杆与所述连接架连接，并用于带动所述安装架靠近或者远离所述输送机构的输送面。可选地，所述印刷机构还包括第一电机和升降器，所述升降器安装于所述机架上，所述升降器的升降杆与所述连接架连接，所述第一电机的输出轴与所述升降器连接，以带动所述连接架沿垂直于所述输送机构的输送方向移动。可选地，所述玻璃印刷设备还包括支撑机构，所述支撑机构包括第五气缸以及设置于所述网板下方的支撑板，所述第五气缸的缸体安装于所述升降机构的驱动端上，所述第五气缸的活塞杆与所述支撑板连接，并用于带动所述支撑板缩回所述输送面的下方或者伸出所述输送面的上方。可选地，所述升降机构包括升降架、升降驱动组件和若干个万向滚珠；各所述万向滚珠间隔设置于所述升降架上；所述升降驱动组件设置于机架内，所述升降驱动组件的驱动端与所述升降架连接，并用于驱动所述升降架上下移动，以带动所述万向滚珠伸出所述输送面的上方或者缩回到所述输送面的下方，从而将所述玻璃顶起或者将顶起的所述玻璃放置于所述输送面上。可选地，所述定位机构包括第二电机、丝杆、移动螺母、安装板以及定位柱，所述第二电机安装于所述机架上，所述丝杆与所述第二电机的输出轴连接，并平行于所述输送面设置，所述移动螺母安装于所述安装板上，所述移动螺母螺接于所述丝杆上，所述定位柱安装于所述安装板上，并用于推动所述玻璃移动。可选地，所述定位机构的数量为至少四个，各所述定位机构分布于所述玻璃定位区的四周。可选地，所述玻璃印刷设备还包括控制装置以及用于检测玻璃的传感器，所述传感器安装于所述机架上并靠近所述升降机构设置，所述升降机构、所述定位机构和所述印刷机构均与所述控制装置电性连接，所述传感器与所述控制装置电性连接，并在所述传感器检测到所述玻璃输送到升降机构处后反馈信号给所述控制装置，以控制所述升降机构、所述定位机构和所述印刷机构联合运动，从而实现所述玻璃的自动化印刷操作。本申请提供的玻璃印刷设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在使用时，放置在输送机构机上的玻璃输送到升降机构处时，升降机构将玻璃抬起，使得玻璃与输送面分离，然后，再启动定位机构，定位机构推动玻璃移动，从而将玻璃推入预设的玻璃定位区内，最后，印刷机构再对玻璃定位内的玻璃进行印刷操作，如此便完成了玻璃印刷操作的机械化操作，印刷质量稳定性好，且玻璃的印刷效率高，人工的劳动强度小，另外，另外，玻璃通过定位机构定位后再印刷，玻璃印刷位置准确性好，那么印刷的精度高，质量好。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的玻璃印刷设备的一个视角的结构示意图。图2为图1所示的玻璃印刷设备的另一个视角的结构示意图。图3为图1所示的玻璃印刷设备的爆炸图。图4为图3所示的玻璃印刷设备的输送机构的结构示意图。图5为图3所示的玻璃印刷设备的印刷机构的一个视角的结构示意图。图6为图3所示的玻璃印刷设备的印刷机构的另一个视角的结构示意图。图7为图5所示的印刷机构的爆炸图。图8为图3所示的玻璃印刷设备的升降机构和支撑机构的一个视角的结构示意图。图9为图3所示的玻璃印刷设备的升降机构和支撑机构的另一个视角的结构示意图。图10为图3所示的玻璃印刷设备的多个定位机构的结构示意图。图11为图10所示的定位机构的爆炸图。其中，图中各附图标记：10—机架11—上支架12—下支架20—输送机构21—输送架22—第三电机23—第一传动组件24—输送辊25—第一轴承座30—升降机构31—升降架32—升降驱动组件33—万向滚珠40—定位机构41—第二电机42—丝杆43—移动螺母44—安装板45—定位柱46—第二滑轨47—第二滑块48—保护罩49—第二传动组件50—印刷机构51—安装架52—网板53—刮油组件54—连接架55—第四气缸56—第一电机57—升降器60—支撑机构61—第五气缸62—支撑板231—传动轴232—第一从动锥齿轮233—第一主动锥齿轮234—第二轴承座235—同步带组件321—第六气缸322—转轴323—滑杆324—滑套325—第三轴承座326—连接杆327—第一传动板328—第二传动板329—第三传动板421—第四轴承座491—第二从动锥齿轮492—第二主动锥齿轮511—L型板531—第一气缸532—支撑架533—第二气缸534—第三气缸535—回油刀536—刮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃印刷设备，其特征在于：包括，/n机架；/n输送机构，安装于所述机架上，所述输送机构具有用于输送玻璃的输送面；/n升降机构，安装于所述机架内，并用于将位于所述输送面上的所述玻璃顶起或者将顶起的所述玻璃放置到所述输送面上；/n定位机构，安装于所述机架上，并用于将顶起的所述玻璃移动到预设的玻璃定位区内；以及/n印刷机构，安装于所述机架上，所述印刷机构位于所述玻璃定位区的上方，并用于对所述玻璃进行印刷操作。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃印刷设备，其特征在于：包括，
机架；
输送机构，安装于所述机架上，所述输送机构具有用于输送玻璃的输送面；
升降机构，安装于所述机架内，并用于将位于所述输送面上的所述玻璃顶起或者将顶起的所述玻璃放置到所述输送面上；
定位机构，安装于所述机架上，并用于将顶起的所述玻璃移动到预设的玻璃定位区内；以及
印刷机构，安装于所述机架上，所述印刷机构位于所述玻璃定位区的上方，并用于对所述玻璃进行印刷操作。


2.根据权利要求1所述的玻璃印刷设备，其特征在于：所述印刷机构包括安装架、网板和刮油组件，所述安装架与所述机架连接，所述网板安装于所述安装架上，并位于所述玻璃定位区的上方；所述刮油组件安装于与所述安装架上，且位于所述网板的上方，并用于刮动所述网板内油墨，以实现所述玻璃的印刷操作。


3.根据权利要求2所述的玻璃印刷设备，其特征在于：所述刮油组件还包括第一气缸、支撑架、第二气缸、第三气缸、回油刀和刮油刀，所述第二气缸的缸体和所述第三气缸的缸体均安装于所述支撑架上，所述第二气缸的活塞杆朝向所述网板设置，并与所述回油刀连接，所述第三气缸的活塞杆朝向所述网板设置，并与所述刮油刀连接，所述回油刀和所述刮油刀平行间隔设置，所述第一气缸沿垂直于所述回油刀的长度方向设置，所述第一气缸的缸体安装于所述安装架上，所述第一气缸的活塞杆与所述支撑架连接，并用于带动所述支撑架移动。


4.根据权利要求3所述的玻璃印刷设备，其特征在于：所述印刷机构还包括连接架和第四气缸，所述连接架安装于所述机架上，所述第四气缸的缸体均安装于所述安装架上，所述第四气缸的活塞杆与所述连接架连接，并用于带动所述安装架靠近或者远离所述输送机构的输送面。


5.根据权利要求4所述的玻璃印刷设备，其特征在于：所述印刷机构还包括第一电机和升降器，所述升降器安装于所述机架上，所述升降器的升降杆与所述连接架连接，所述第一电机的输出轴与所述升降器连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，帅建忠，
申请(专利权)人：东莞奔迅汽车玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44