一种立罐装置制造方法及图纸

一种立罐装置，包括瓶罐输送装置，所述瓶罐输送装置包括传送轴Ⅰ和传送轴Ⅱ，所述传送轴Ⅰ上设置有可转动的立罐轮，所述立罐轮包括套设在传送轴Ⅰ上的转筒，所述转筒的左侧设置有滑动套设在传送轴Ⅰ上的左挡板，所述转筒的右侧设置有滑动套设在传送轴Ⅰ上的右挡板，所述左挡板的左侧设置有左弹簧，所述左弹簧套设在传送轴Ⅰ上，所述左弹簧的左端设置有弹簧锁紧装置，所述右挡板的右侧设置有右弹簧，所述右弹簧套设在传送轴Ⅰ上，所述右弹簧的右端设置有弹簧锁紧装置。瓶罐转动动作流畅，当翻转不同型号的瓶罐时只需更换不同尺寸的转筒。

【技术实现步骤摘要】
一种立罐装置
本技术涉及食品瓶罐立罐的
，具体的是一种立罐装置。
技术介绍
目前随着食品工业的迅猛发展，食品机械领域对流水线设备的技术要求也日益提高。但现有的立罐装置设计不够合理，一般是依靠瓶罐重力完成立罐（从平躺状态翻转成直立状态，所述平躺状态为卧式状态，所述直立状态为立式状态），使得瓶罐的输送不够流畅，容易形成整个流水线的流量瓶颈，使得流水线的处理能力不足，难以满足大生产的要求；此外，随着饮料行业的发展，瓶罐的种类也越来越多，原来的翻转装置已经不能适用于多种型号瓶罐的翻转。这就是现有技术的不足之处。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种立罐装置，其结构简单，使得立罐动作流畅。本方案是通过如下技术措施来实现的：一种立罐装置，包括瓶罐输送装置，所述瓶罐输送装置包括机架，所述机架上设置有传送轴Ⅰ和传送轴Ⅱ，所述传送轴Ⅰ和传送轴Ⅱ上缠绕有传送带Ⅰ，所述传送轴Ⅰ上设置有一个可转动的立罐轮，所述立罐轮包括套设在传送轴Ⅰ上的转筒，所述转筒的左侧设置有滑动套设在传送轴Ⅰ上的左挡板，所述转筒的右侧设置有滑动套设在传送轴Ⅰ上的右挡板，所述左挡板的左侧设置有左弹簧，所述左弹簧套设在传送轴Ⅰ上，所述左弹簧的左端设置有弹簧锁紧装置，所述右挡板的右侧设置有右弹簧，所述右弹簧套设在传送轴Ⅰ上，所述右弹簧的右端设置有弹簧锁紧装置；所述传送带Ⅰ缠绕在传送轴Ⅰ上的转筒以及传送轴Ⅱ上的传送轮上，所述传送轴Ⅰ或传送轴Ⅱ由动力装置驱动旋转，所述转筒的上方固定设置有导向块。采用本技术方案，平躺状态的瓶罐在传送带Ⅰ的传送作用下向前运行，平躺状态下的瓶罐的前端首先碰触到左挡板和右挡板，此时平躺状态下的瓶罐位于左挡板与右挡板后端边缘的上部，在导向块的作用下，平躺状态下的瓶罐沿传送带Ⅰ水平运行至转筒上，在此过程中，平躺状态下的瓶罐会向左右两侧挤压左挡板和右挡板，在左弹簧和右弹簧回复力的左右下，所述左挡板和右挡板将平躺状态下的瓶罐夹持，平躺状态下的瓶罐随着立罐轮转动90°成直立状态；所述左挡板与右挡板对转动过程中的瓶罐起到夹持作用，瓶罐转动动作流畅，当转动不同型号的瓶罐时只需更换不同尺寸的转筒；所述左弹簧以及右弹簧均套设在传送轴Ⅰ上，作用在立罐轮的左挡板和右挡板的弹性回复力比较平稳，提高了立罐动作的稳定性。优选的，所述弹簧锁紧装置为与传送轴Ⅰ螺纹连接的锁定螺母。所述锁定螺母与传送轴Ⅰ螺纹连接，可以调整左弹簧以及右弹簧的张紧度。一种立罐装置，包括瓶罐输送装置，所述瓶罐输送装置包括机架，所述机架上设置有传送轴Ⅰ和传送轴Ⅱ，所述传送轴Ⅰ和传送轴Ⅱ上缠绕有传送带Ⅰ，所述传送轴Ⅰ上设置有多个可转动的立罐轮，每个立罐轮均包括套设在传送轴Ⅰ上的转筒、设置在转筒左侧的左挡板以及设置在转筒右侧的右挡板，所述左挡板和右挡板均滑动套设在传送轴Ⅰ上，位置最左的立罐轮的左侧设置有左弹簧，所述左弹簧的左侧设置有弹簧锁紧装置，位置最右的立罐轮的右侧设置有右弹簧，所述右弹簧的右侧设置有弹簧锁紧装置，相邻两个立罐轮之间设置有中间弹簧，所述中间弹簧套设在传送轴Ⅰ上；所述传送带Ⅰ缠绕在传送轴Ⅰ上的转筒以及传送轴Ⅱ上的传送轮上，所述传送轴Ⅰ或传送轴Ⅱ由动力装置驱动旋转，所述转筒的上方固定设置有与立罐轮一一对应的导向块。采用本技术方案，平躺状态的瓶罐在传送带Ⅰ的传送作用下向前运行，平躺状态下的瓶罐的前端首先碰触到左挡板和右挡板，此时平躺状态下的瓶罐位于左挡板与右挡板后端边缘的上部，在导向块的作用下，平躺状态下的瓶罐沿传送带Ⅰ水平运行至转筒上，在此过程中，平躺状态下的瓶罐会向左右两侧挤压左挡板和右挡板，在左弹簧、右弹簧以及中间弹簧的回复力的左右下，每个立罐轮中的左挡板和右挡板均能将平躺状态下的瓶罐夹持，平躺状态下的瓶罐随着立罐轮的转动90°成直立状态；每个立罐轮中的左挡板与右挡板对转动过程中的瓶罐起到夹持作用，瓶罐转动动作流畅，当转动不同型号的瓶罐时只需更换不同尺寸的转筒；所述左弹簧、右弹簧以及中间弹簧均套设在传送轴Ⅰ上，作用在立罐轮的左挡板和右挡板的弹性回复力比较平稳，提高了立罐动作的稳定性。优选的，相邻两个立罐轮之间设置有两个套设在传送轴Ⅰ上的中间弹簧，两个中间弹簧之间设置有弹簧锁紧装置。采用本技术方案，所述两个中间弹簧之间设置有两个独立的弹簧锁紧装置，每个弹簧锁紧装置对应调整一个中间弹簧的张紧度。优选的，所述弹簧锁紧装置为与传送轴Ⅰ螺纹连接的锁定螺母。采用本技术方案，所述锁定螺母与传送轴Ⅰ螺纹连接，可以调整左弹簧、右弹簧以及中间弹簧的张紧度。一种立罐装置，包括瓶罐输送装置，所述瓶罐输送装置包括机架，所述机架上设置传送轴Ⅰ和传送轴Ⅱ，所述传送轴Ⅰ和传送轴Ⅱ上缠绕有传送带Ⅰ，所述传送轴Ⅰ上设置有多个可转动的立罐轮，每个立罐轮均包括套设在传送轴Ⅰ上的转筒、设置在转筒左侧的左挡板以及设置在转筒右侧的右挡板，所述左挡板和右挡板均滑动套设在传送轴Ⅰ上；还包括左挡板和右挡板的张紧机构，所述张紧机构包括张紧轴，所述张紧轴沿传送轴Ⅰ的轴线方向贯穿全部立罐轮的左挡板、转筒以及右挡板，位置最左的立罐轮的左侧设置有左弹簧，所述张紧轴的左端连接有弹簧锁紧装置，位置最右的立罐轮的右侧设置有右弹簧，所述张紧轴的右端连接有弹簧锁紧装置，相邻两个立罐轮之间设置有中间弹簧，所述左弹簧、右弹簧以及中间弹簧均套设在张紧轴上；所述传送带Ⅰ缠绕在传送轴Ⅰ上的转筒以及传送轴Ⅱ上的传送轮上，所述传送轴Ⅰ或传送轴Ⅱ由动力装置驱动旋转，所述转筒的上方固定设置有与立罐轮一一对应的导向块。采用本技术方案，平躺状态的瓶罐在传送带Ⅰ的传送作用下向前运行，平躺状态下的瓶罐的前端首先碰触到左挡板和右挡板，此时平躺状态下的瓶罐位于左挡板与右挡板后端边缘的上部，在导向块的作用下，平躺状态下的瓶罐沿传送带Ⅰ水平运行至转筒上，在此过程中，平躺状态下的瓶罐会向左右两侧挤压左挡板和右挡板，在左弹簧、右弹簧以及中间弹簧的回复力的左右下，每个立罐轮中的左挡板和右挡板均能将平躺状态下的瓶罐夹持，平躺状态下的瓶罐随着立罐轮的转动90°成直立状态；每个立罐轮中的左挡板与右挡板对转动过程中的瓶罐起到夹持作用，瓶罐转动动作流畅，当转动不同型号的瓶罐时只需更换不同尺寸的转筒；所述左弹簧、右弹簧以及中间弹簧均套设在张紧轴上，多个立罐轮使用同一个张紧轴，所述张紧轴在轴向方向受到较大的阻力，所述张紧轴不易轴向晃动。优选的，相邻两个立罐轮之间设置有两个套设在张紧轴上的中间弹簧，两个中间弹簧之间设置有弹簧锁紧装置。采用本技术方案，所述两个中间弹簧之间设置有两个独立的弹簧锁紧装置，每个弹簧锁紧装置对应调整一个中间弹簧的张紧度。优选的，所述弹簧锁紧装置为与张紧轴螺纹连接的锁定螺母。采用本技术方案，所述锁定螺母与张紧轴螺纹连接，可以调整左弹簧、右弹簧以及中间弹簧的张紧度。优选的，所述导向块与机架固定连接，所述导向块的后部为导向压持端，所述导向块的中部设置有弧形凹槽。采用本技术方案，导向块后部的导向压持端能够对平躺状态的瓶罐起到导向和压持的作用，使得平躺状态下的瓶罐向左右两端挤压左挡板和右挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立罐装置，包括瓶罐输送装置，所述瓶罐输送装置包括机架，所述机架上设置有传送轴Ⅰ和传送轴Ⅱ，所述传送轴Ⅰ和传送轴Ⅱ上缠绕有传送带Ⅰ，其特征是：所述传送轴Ⅰ上设置有一个可转动的立罐轮，所述立罐轮包括套设在传送轴Ⅰ上的转筒，所述转筒的左侧设置有滑动套设在传送轴Ⅰ上的左挡板，所述转筒的右侧设置有滑动套设在传送轴Ⅰ上的右挡板，所述左挡板的左侧设置有左弹簧，所述左弹簧套设在传送轴Ⅰ上，所述左弹簧的左端设置有弹簧锁紧装置，所述右挡板的右侧设置有右弹簧，所述右弹簧套设在传送轴Ⅰ上，所述右弹簧的右端设置有弹簧锁紧装置；所述传送带Ⅰ缠绕在传送轴Ⅰ上的转筒以及传送轴Ⅱ上的传送轮上，所述传送轴Ⅰ或传送轴Ⅱ由动力装置驱动旋转，所述转筒的上方固定设置有导向块。/n

【技术特征摘要】
1.一种立罐装置，包括瓶罐输送装置，所述瓶罐输送装置包括机架，所述机架上设置有传送轴Ⅰ和传送轴Ⅱ，所述传送轴Ⅰ和传送轴Ⅱ上缠绕有传送带Ⅰ，其特征是：所述传送轴Ⅰ上设置有一个可转动的立罐轮，所述立罐轮包括套设在传送轴Ⅰ上的转筒，所述转筒的左侧设置有滑动套设在传送轴Ⅰ上的左挡板，所述转筒的右侧设置有滑动套设在传送轴Ⅰ上的右挡板，所述左挡板的左侧设置有左弹簧，所述左弹簧套设在传送轴Ⅰ上，所述左弹簧的左端设置有弹簧锁紧装置，所述右挡板的右侧设置有右弹簧，所述右弹簧套设在传送轴Ⅰ上，所述右弹簧的右端设置有弹簧锁紧装置；所述传送带Ⅰ缠绕在传送轴Ⅰ上的转筒以及传送轴Ⅱ上的传送轮上，所述传送轴Ⅰ或传送轴Ⅱ由动力装置驱动旋转，所述转筒的上方固定设置有导向块。


2.根据权利要求1所述的立罐装置，其特征是：所述弹簧锁紧装置为与传送轴Ⅰ螺纹连接的锁定螺母。


3.根据权利要求1所述的立罐装置，其特征是：所述导向块与机架固定连接，所述导向块的后部为导向压持端，所述导向块的中部设置有弧形凹槽。


4.根据权利要求1所述的立罐装置，其特征是：瓶罐位于转筒的正上方时，所述瓶罐与左挡板的接触点为接触点a，所述瓶罐与右挡板的接触点为接触点b，所述接触点a与接触点b之间连线的弦长大于转筒在轴线方向上的长度。


5.根据权利要求1所述的立罐装置，其特征是：所述转筒的下方设置有与立罐轮一一对应的推挡块，所述推挡块与机架固定连接。


6.根据权利要求1所述的立罐装置，其特征是：所述左挡板和右挡板可随着传送轴Ⅰ转动。


7.根据权利要求1所述的立罐装置，其特征是：所述左挡板和右挡板为相互匹配的圆盘形结构。


8.根据权利要求1所述的立罐装置，其特征是：所述转筒上设置有定位孔，所述转筒通过定位孔与传送轴Ⅰ螺栓固定连接，或者所述转筒与传送轴Ⅰ通过键连接。


9.根据权利要求1所述的立罐装置，其特征是：所述左挡板和右挡板上均设置有滑槽，所述传送轴Ⅰ上设置有与滑槽配合的滑轨。


10.根据权利要求1所述的立罐装置，其特征是：所述传送带Ⅰ沿着机架上的导向槽设置，所述立罐轮与导向槽一一对应。


11.根据权利要求10所述的立罐装置，其特征是：所述机架上固定设置有挡板，所述挡板上设置有与导向槽一一对应的瓶罐通槽。


12.根据权利要求1所述的立罐装置，其特征是：沿着瓶罐运行的方向，所述传送带Ⅰ的前方设置有传送带Ⅱ。


13.根据权利要求1所述的立罐装置，其特征是：所述导向块上设置有螺栓孔，所述导向块通过螺杆和螺栓固定在连接架上，所述连接架上设置有与螺杆配合的条形孔Ⅰ，所述条形孔Ⅰ沿前后方向设置。


14.根据权利要求13所述的立罐装置，其特征是：所述连接架的左右两侧设置与定位杆配合的条形孔Ⅱ，所述定位杆固定设置在机架上，所述条形孔Ⅱ沿左右方向设置。


15.根据权利要求1所述的立罐装置，其特征是：所述机架上固定设置有行走梁，所述行走梁沿着左右方向横跨在机架上。


16.一种立罐装置，包括瓶罐输送装置，所述瓶罐输送装置包括机架，所述机架上设置有传送轴Ⅰ和传送轴Ⅱ，所述传送轴Ⅰ和传送轴Ⅱ上缠绕有传送带Ⅰ，其特征是：所述传送轴Ⅰ上设置有多个可转动的立罐轮，每个立罐轮均包括套设在传送轴Ⅰ上的转筒、设置在转筒左侧的左挡板以及设置在转筒右侧的右挡板，所述左挡板和右挡板均滑动套设在传送轴Ⅰ上，位置最左的立罐轮的左侧设置有左弹簧，所述左弹簧的左侧设置有弹簧锁紧装置，位置最右的立罐轮的右侧设置有右弹簧，所述右弹簧的右侧设置有弹簧锁紧装置，相邻两个立罐轮之间设置有中间弹簧，所述中间弹簧套设在传送轴Ⅰ上；所述传送带Ⅰ缠绕在传送轴Ⅰ上的转筒以及传送轴Ⅱ上的传送轮上，所述传送轴Ⅰ或传送轴Ⅱ由动力装置驱动旋转，所述转筒的上方固定设置有与立罐轮一一对应的导向块。


17.根据权利要求16所述的立罐装置，其特征是：相邻两个立罐轮之间设置有两个套设在传送轴Ⅰ上的中间弹簧，两个中间弹簧之间设置有弹簧锁紧装置。


18.根据权利要求17所述的立罐装置，其特征是：所述弹簧锁紧装置为与传送轴Ⅰ螺纹连接的锁定螺母。


19.根据权利要求16所述的立罐装置，其特征是：所述导向块与机架固定连接，所述导向块的后部为导向压持端，所述导向块的中部设置有弧形凹槽。


20.根据权利要求16所述的立罐装置，其特征是：瓶罐位于转筒的正上方时，所述瓶罐与左挡板的接触点为接触点a，所述瓶罐与右挡板的接触点为接触点b，所述接触点a与接触点b之间连线的弦长大于转筒在轴线方向上的长度。


21.根据权利要求16所述的立罐装置，其特征是：所述转筒的下方设置有与立罐轮一一对应的推挡块，所述推挡块与机架固定连接。


22.根据权利要求16所述的立罐装置，其特征是：所述左挡板和右挡板可随着传送轴Ⅰ转动。


23.根据权利要求16所述的立罐装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王青，
申请(专利权)人：山东智汇环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37