一种箍筋存放支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箍筋存放支架，其包括矩形架体、支撑杆和斜撑杆，所述矩形架体由横杆和纵杆拼接而成，所述支撑杆垂直于所述矩形架体设置，所述斜撑杆倾斜设置于所述矩形架体的两端；其还包括限位件，所述限位件包括主体部和磁吸部，所述磁吸部卡接于所述主体部，所述限位件磁吸于所述支撑杆以隔离悬挂设置于所述支撑杆上的箍筋。本实用新型专利技术提供的一种箍筋存放支架，其结构合理，采用悬挂方式设置箍筋，解决了堆压变形的问题；此外，利用限位件固定箍筋的位置，防止箍筋相互碰撞而磨损；同时，本申请所述箍筋存放支架不受堆积高度限制，有效提高了空间利用率，减少了存储空间。

【技术实现步骤摘要】
一种箍筋存放支架
本技术属于建筑工程
，涉及一种箍筋存放支架。
技术介绍
建筑工程中，箍筋是用来满足斜截面抗剪强度并连接受力主筋和受压区混筋骨架的钢筋。混凝土浇筑作业中，使用量较大。箍筋加工完成后，一般直接堆放在施工现场。箍筋的堆放方式存在以下问题：（1）容易造成已加工完成箍筋堆压变形与大量磨损，从而影响箍筋形状与质量，造成不必要的材料损失；（2）箍筋堆放受到高度限制，不利于节省现场货品的存放空间；（3）箍筋堆放存在倾倒的风险，存在一定的安全隐患。因此，亟需设计一种箍筋存放支架，解决现有技术中存在的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是至少一定程度上解决现有技术中存在的部分技术问题，提供的一种箍筋存放支架，其结构合理，采用悬挂方式设置箍筋，解决了堆压变形的问题；此外，利用限位件固定箍筋的位置，防止箍筋相互碰撞而磨损；同时，本申请所述箍筋存放支架不受堆积高度限制，有效提高了空间利用率，减少了存储空间。为解决上述技术问题，本技术提供的一种箍筋存放支架，其包括矩形架体、支撑杆和斜撑杆，所述矩形架体由横杆和纵杆拼接而成，所述支撑杆垂直于所述矩形架体设置，所述斜撑杆倾斜设置于所述矩形架体的两端；其还包括限位件，所述限位件包括主体部和磁吸部，所述磁吸部卡接于所述主体部，所述限位件磁吸于所述支撑杆以隔离悬挂设置于所述支撑杆上的箍筋。作为优选实施例，所述横杆平行、间隔成对设置。作为优选实施例，所述横杆设置多层，其沿矩形架体的高度方向平行设置。r>作为优选实施例，所述纵杆垂直于所述横杆设置。作为优选实施例，所述横杆、纵杆、支撑杆和斜撑杆由钢筋制成。作为优选实施例，所述支撑杆间隔均匀设置于每层横杆。作为优选实施例，所述主体部由弧形部和杆部组成，所述弧形部设置有卡槽,所述磁吸部设置于所述卡槽中。作为优选实施例，所述磁吸部为局部环形片，其与所述卡槽匹配设置。作为优选实施例，所述主体部由非金属材料制成。作为优选实施例，所述主体部由尼龙制成。本技术有益效果：本技术提供的一种箍筋存放支架，其结构合理，采用悬挂方式设置箍筋，解决了堆压变形的问题；此外，利用限位件固定箍筋的位置，防止箍筋相互碰撞而磨损；同时，本申请所述箍筋存放支架不受堆积高度限制，有效提高了空间利用率，减少了存储空间。附图说明通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：图1是本技术所述一种箍筋存放支架的结构示意图；图2是图1中箍筋存放支架的主视图；图3是图2中箍筋存放支架的左视图；图4是本技术所述支撑杆与限位件的连接示意图；图5是本技术所述限位件的结构示意图；图6是本技术所述限位件的部件拆解图。附图中，各标号所代表的部件如下：10.矩形架体；11.横杆；12.纵杆；20.支撑杆；30.斜撑杆；40.限位件；41.主体部；41a.弧形部；41b.杆部；41c.卡槽；42.磁吸部。具体实施方式图1至图6是本申请所述一种箍筋存放支架的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本技术进行详细说明。在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。本技术所述一种箍筋存放支架的结构示意图，如图1所示。箍筋存放支架包括矩形架体10、支撑杆20和斜撑杆30，所述矩形架体10由横杆11和纵杆12拼接而成，所述支撑杆20垂直于所述矩形架体10设置，所述斜撑杆30倾斜设置于所述矩形架体10的两端。作为本技术的一个实施例，所述横杆11平行、间隔成对设置，所述横杆11设置多层，其沿矩形架体10的高度方向平行设置。图2中，横杆11平行设置3层，支撑杆20垂直于所述横杆11设置，以便悬挂更多的箍筋，提高空间利用率。本技术中，所述纵杆12垂直于所述横杆11设置，以形成矩形架体10，如图1及3所示。作为本技术的一个实施例，所述横杆11、纵杆12、支撑杆20和斜撑杆30由钢筋制成。施工现场钢筋较多，方便取材，有利于控制箍筋存放支架的制造成本。图1中，所述支撑杆20间隔均匀设置于每层横杆11。每层横杆11上设置多个支撑杆20。支撑杆20间隔均匀设置，相邻支撑杆20之间的距离为200mm-500mm。支撑杆20之间的距离可根据现场工况灵活确定。本技术中，将加工完成的箍筋利用挂载的方式直接挂载于支撑杆，各箍筋之间不存在堆积，从而解决堆压变形的问题。此外，箍筋利用支撑杆悬挂存放，不受堆积高度限制，没有倾倒的风险，提高了施工现场的安全性；同时，悬挂设置箍筋有效减少了成品存储空间，提高了空间利用率。为了解决相邻箍筋晃动产生磨损的问题，本技术所述箍筋存放支架还包括限位件40，如图4至图6所示。所述限位件40包括主体部41和磁吸部42，如图5所示，所述磁吸部42卡接于所述主体部41，所述限位件40磁吸于所述支撑杆20以隔离悬挂设置于所述支撑杆20上的箍筋。由于限位件40通过磁吸固定，其可以根据需要灵活设置固定位置。本技术中，利用限位件40对挂架上的箍筋位置进行限定，防止箍筋在操作过程中晃动而碰撞，以及大角度偏移从而造成磨损。图6中，所述主体部41由弧形部41a和杆部41b组成，所述弧形部41a设置有卡槽41c,所述磁吸部42设置于所述卡槽41c中。作为本实施例的一个方面，所述磁吸部42为局部环形片，其与所述卡槽41c匹配设置。具体地，磁吸部42可以略小于卡槽41c的尺寸，以便磁吸部42方便卡接于所述卡槽41c。图5所示的实施例中，磁吸部42通过粘接剂固定于所述弧形部41a的卡槽41c中。图5中，所述主体部41由非金属材料制成，以避免钢筋与金属件直接接触而产生不必要的磨损。作为本技术的一个实施例，所述主体部41由尼龙制成。可以理解的是，主体部41也可以由聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯等材料制成。相比于现有技术的缺点和不足，本技术提供的一种箍筋存放支架，其结构合理，采用悬挂方式设置箍筋，解决了堆压变形的问题；此外，利用限位件固定箍筋的位置，防止箍筋相互碰撞而磨损；同时，本申请所述箍筋存放支架不受堆积高度限制，有效提高了空间利用率，减少了存储本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箍筋存放支架，其特征在于，包括矩形架体、支撑杆和斜撑杆，所述矩形架体由横杆和纵杆拼接而成，所述支撑杆垂直于所述矩形架体设置，所述斜撑杆倾斜设置于所述矩形架体的两端；其还包括限位件，所述限位件包括主体部和磁吸部，所述磁吸部卡接于所述主体部，所述限位件磁吸于所述支撑杆以隔离悬挂设置于所述支撑杆上的箍筋。/n

【技术特征摘要】
1.一种箍筋存放支架，其特征在于，包括矩形架体、支撑杆和斜撑杆，所述矩形架体由横杆和纵杆拼接而成，所述支撑杆垂直于所述矩形架体设置，所述斜撑杆倾斜设置于所述矩形架体的两端；其还包括限位件，所述限位件包括主体部和磁吸部，所述磁吸部卡接于所述主体部，所述限位件磁吸于所述支撑杆以隔离悬挂设置于所述支撑杆上的箍筋。


2.根据权利要求1所述的箍筋存放支架，其特征在于，所述横杆平行、间隔成对设置。


3.根据权利要求2所述的箍筋存放支架，其特征在于，所述横杆设置多层，其沿矩形架体的高度方向平行设置。


4.根据权利要求1所述的箍筋存放支架，其特征在于，所述纵杆垂直于所述横杆设置。


5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨逸超，潘黎，徐林峰，冉孟洲，
申请(专利权)人：中国建筑土木建设有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11