一种自压紧密封结构及危险固废贮存容器制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种自压紧密封结构及危险固废贮存容器，涉及化工环境保护技术领域，能够提高容器的密闭性，在多个容器集中大量堆放的环境中提高安全性。本实用新型专利技术包括：上层密封垫与容器盖的底部胶合，下层密封垫内置于容器壳体的开口的外沿凹槽内；锁杆固定在所述容器盖的底部，所述锁杆上加工有齿条；锁盒固定在所述容器壳体的外壁，所述锁盒中安装有与所述锁杆内侧的齿条咬合的齿轮；所述锁盒中安装有限位装置，所述锁杆向下运动时通过所述锁盒中的限位装置。本实用新型专利技术适用于储运大量化工危废物的场景。

【技术实现步骤摘要】
一种自压紧密封结构及危险固废贮存容器
本技术涉及化工环境保护
，尤其涉及一种自压紧密封结构及危险固废贮存容器。
技术介绍
现代社会的进步，以及工业革命后人类文明的发展，都离不开化工行业。种类繁多的化工产品已成为人民生产、生活必不可少的原材料。而化工安全与环境保护，也已成为化工生产行业的重要课题。各类化工企业的危废物处理，既是化工安全与环境保护的重要环节，恰恰又是目前化工安全与环境保护中最薄弱的环节。由于环保的要求，不能将危废物随意丢弃排放；又由于安全生产的要求，危废物又需要得到妥善的处理。在实际的生产工作中，在这两方面的要求下，往往导致的结果是，化工企业先将危废物集中堆积存放，再去寻找处理渠道。虽然在其他领域，比如放射性物质的处理中，已经应用了安全性很高的密封容器，但是防辐射的密封容器造价极为高昂，很难大规模应用于化工环境保护。目前大多数的化工企业将危废物集中堆积存放的方式，往往是通过一次性的桶(比如编织袋、塑料桶等)盛放危废物，由于这些容器不具有密闭性，因此需要再将这些盛满了危废物的桶存储在密闭的室内，以满足工业园区的环保要求。这些无密闭性差的一次性的桶，一旦集中大量堆放，或者是疏于管理，其中的危废物由于自然反应或者静电、明火等原因，很容易出现二次污染甚至爆炸事故，类似的大型事故已在天津、江苏等化工行业集中的区域多次发生，造成了巨大的人员伤亡和经济损失。
技术实现思路
本技术的实施例提供一种自压紧密封结构及危险固废贮存容器，能够提高容器的密闭性，在多个容器集中大量堆放的环境中提高安全性。为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：一种自压紧密封结构，其中：上层密封垫与容器盖的底部胶合，下层密封垫内置于容器壳体的开口的外沿凹槽内；锁杆固定在所述容器盖的底部，所述锁杆上加工有齿条；锁盒固定在所述容器壳体的外壁，所述锁盒中安装有与所述锁杆内侧的齿条咬合的齿轮；所述锁盒中安装有限位装置，所述锁杆向下运动时通过所述锁盒中的限位装置。一种危险固废贮存容器，采用了上述的自压紧密封结构，所述容器由容器盖、容器壳体和容器底部组成。其中，通过机械折弯金属板，形成了围成所述容器壳体的四个外壁；在每一个外壁中，每隔指定距离通过机械折弯出一道加强竖筋。本技术实施例提供的自压紧密封结构及危险固废贮存容器，采用锁杆和锁盒保证了盖子能够被准确定位并盖紧，同时在盖子处采用双密封垫叠加的设计，使得容器盖能够通过自身重力完成密封，实现了危废物在容器中的密封存储。且由于容器盖通过自身重力完成密封，因此在多个容器被堆砌起来的时候，叠在上面的容器能够对压在下面的容器施加更大的重量，从而进一步提高下放容器的密闭性，在多个容器集中大量堆放的环境中，反而能够进一步提高安全性。且由于使用了金属材料制成容器外壳，并增加了加强筋，保证了容器在盛放了大量化工危废物后，依旧能保证足够的结构强度，使得容器可以重复使用，虽然金属容器的制造成本高于塑料桶、编织袋等一次性的容器，但是重复使用多次后，依旧能够降低每一次使用的平均成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中的自压紧密封结构的结构示意图；图2为本技术实施例中的锁盒的结构示意图；图3为本技术实施例危险固废贮存容器的立体结构示意图；危险固废贮存容器图4为本技术实施例中的另一种加强筋的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本实施例的附图中所涉及的标号，分别表示：容器盖1、容器壳体2和容器底部3、加强筋4、锁杆5、锁盒6。上层密封垫1-1、容器盖折边1-2；下层密封垫2-1；加强竖筋4-1、金属条4-2；齿条5-1、末端5-2、平面5-3。本技术实施例提供了一种如图1所示的自压紧密封结构，该自压紧密封结构可以应用于金属容器。其中包括：上层密封垫1-1与容器盖1的底部胶合，下层密封垫2-1内置于容器壳体2的开口的外沿凹槽内。当所述容器盖1安装在所述容器壳体2上时，上层密封垫1-1与下层密封垫2-1形成叠加密封。锁杆5固定在所述容器盖1的底部，所述锁杆5上加工有齿条5-1。锁盒6固定在所述容器壳体2的外壁，所述锁盒6中安装有与所述锁杆5内侧的齿条5-1咬合的齿轮。所述锁盒6中安装有限位装置，所述锁杆5向下运动时通过所述锁盒6中的限位装置。具体的，所述容器壳体2的开口的外沿通过折边机翻折形成梯形凹槽，所述梯形凹槽上窄下宽。所述下层密封垫2-1压入所述梯形凹槽内。在所述容器壳体2未安装所述容器盖1的状态下，所述下层密封垫2-1超出所述容器壳体2的开口的高度。其中，所述上层密封垫1-1放入宽度与所述容器壳体2折边凸出的宽度一致，所述上层密封垫1-1的宽度大于所述下层密封垫2-1的宽度。例如：容器身容器口的外沿通过折边机翻折，并可以进一步通过焊接的方式调整凹槽的形状，形成梯形凹槽，凹槽上窄下宽，下层密封垫2-1通过机械设备压入凹槽内，所述下层密封垫2-1稍突出容器口。由于容器身采用梯形凹槽设计，凹槽上窄下宽，在容器盖压实密封的过程中，增加了凹槽内的密封垫底部的受力面积，密封垫受力形变较为均匀，保证其良好的密封性。具体的，所述上层密封垫1-1胶合安装在所述容器盖1的底部凹槽内。所述容器盖1的底部凹槽靠近所述容器壳体2的开口的一侧凸起。容器盖底部向容器内凸起设计，可辅助AGV自动叉车移动容器盖至容器身，起到辅助定位作用。在实际应用中，AGV自动叉车移动容器盖至容器身上存在10mm偏差，上层密封垫1-1宽度大于下层密封垫2-1的宽度可有效解决偏差引起的容器盖错位导致盖损坏的问题。所述容器盖1的顶部胶合安装顶层密封垫，所述顶层密封垫的位置处于所述上层密封垫1-1的位置沿所述容器盖1对称。从而使得叠加时受力在一个垂线上。容器盖顶部的密封垫可在容器叠放的时，起到缓冲作用。在优选方案中，所述容器盖1的边沿向下折弯形成容器盖1折边本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自压紧密封结构，其特征在于，包括：/n上层密封垫与容器盖的底部胶合，下层密封垫内置于容器壳体的开口的外沿凹槽内；/n锁杆固定在所述容器盖的底部，所述锁杆上加工有齿条；/n锁盒固定在所述容器壳体的外壁，所述锁盒中安装有与所述锁杆内侧的齿条咬合的齿轮；/n所述锁盒中安装有限位装置，所述锁杆向下运动时通过所述锁盒中的限位装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种自压紧密封结构，其特征在于，包括：
上层密封垫与容器盖的底部胶合，下层密封垫内置于容器壳体的开口的外沿凹槽内；
锁杆固定在所述容器盖的底部，所述锁杆上加工有齿条；
锁盒固定在所述容器壳体的外壁，所述锁盒中安装有与所述锁杆内侧的齿条咬合的齿轮；
所述锁盒中安装有限位装置，所述锁杆向下运动时通过所述锁盒中的限位装置。


2.根据权利要求1所述的自压紧密封结构，其特征在于，所述容器壳体的开口的外沿通过折边机翻折形成梯形凹槽，所述梯形凹槽上窄下宽；
所述下层密封垫压入所述梯形凹槽内；
在所述容器壳体未安装所述容器盖的状态下，所述下层密封垫超出所述容器壳体的开口的高度。


3.根据权利要求2所述的自压紧密封结构，其特征在于，所述上层密封垫放入宽度与所述容器壳体折边凸出的宽度一致，所述上层密封垫的宽度大于所述下层密封垫的宽度。


4.根据权利要求2所述的自压紧密封结构，其特征在于，所述上层密封垫胶合安装在所述容器盖的底部凹槽内；
所述容器盖的底部凹槽靠近所述容器壳体的开口的一侧凸起。


5.根据权利要求4所述的自压紧密封结构，其特征在于，所述容器盖的顶部胶合安装顶层密封垫，所述顶层密封垫的位置处于所述上层密封垫的位置沿所述容器盖对称。


6.根据权利要求1所述的自...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩正昌，葛圣鹏，赵倩，袁磊，卜旭凌，陶志慧，
申请(专利权)人：摩探智能科技南京有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32