一种硫酸锌结晶称量打包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硫酸锌结晶称量打包装置。包括下料仓，所述下料仓的出料口设置有一下料阀，所述下料阀为气动调节阀；电子皮带秤，所述电子皮带秤设置在所述出料口下方，用于计量和输送结晶物料；收集装置，所述收集装置设置在所述电子皮带秤的末端下方，用于收集结晶物料；和控制器，所述控制器与所述气动调节阀和所述电子皮带秤电性连接；所述电子皮带秤上的结晶物料达到一定重量时，所述控制器控制所述下料阀关闭，并控制所述电子皮带秤输送结晶物料至所述收集装置内。本实用新型专利技术的硫酸锌结晶称量打包装置，可实现结晶物料的自动称量和精准计量，节省了劳动力，提高了生产效率，降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸锌结晶称量打包装置
本技术属于净化车间生产设备
，具体涉及一种硫酸锌结晶称量打包装置。
技术介绍
在硫酸锌结晶净化车间中，净化车间的低铁上清液通过输液泵送至蒸发浓缩槽，在蒸发槽内利用蒸汽盘管进行蒸发浓缩，蒸发浓缩至工艺要求(液体密度为1.56～1.60g/cm3为宜)，停止蒸发并对溶液进行水冷，一般冷却12～24小时，直到溶液温度达到25～28℃，然后通过自动卸料离心分离机进行晶液分离，分离后的母液返回主系统，分离出来的晶体进入下料仓后直接排放至地面，然后再对产品进行人工称量与包装。由于从下料仓中出来的结晶物料需要人工称量与包装，生产效率低，人工成本高，劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硫酸锌结晶称量打包装置，以有效解决现有技术的不足之处。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种硫酸锌结晶称量打包装置，包括：下料仓，所述下料仓的出料口设置有一下料阀，所述下料阀为气动调节阀；电子皮带秤，所述电子皮带秤设置在所述出料口下方，用于计量和输送结晶物料；收集装置，所述收集装置设置在所述电子皮带秤的末端下方，用于收集结晶物料；和控制器，所述控制器与所述下料阀和所述电子皮带秤电性连接；所述电子皮带秤上的结晶物料达到一定重量时，所述控制器控制所述下料阀关闭，并控制所述电子皮带秤输送结晶物料至所述收集装置内。相对于现有技术，本技术硫酸锌结晶称量打包装置，在下料仓的出料口设置气动调节阀，在出料口下方设置有电子皮带秤，以及控制器，气动调节阀可实现自动调节结晶物料的排放量，电子皮带秤在运输结晶物料的同时，可以实现对结晶物料的精准计量，而在控制器的控制作用下，电子皮带秤上的结晶物料达到一定重量时，下料阀自动关闭，控制器控制电子皮带秤输送结晶物料至收集装置内，实现结晶物料的自动称量和精准计量，节省了劳动力，提高了生产效率，降低了人工成本。进一步地，所述收集装置包括：一转动盘；若干的挂袋支架，其设置在所述转动盘上，并沿所述转动盘的转动中心等间距设置；若干的收集袋，每一所述收集袋对应设置在一个所述挂袋支架上；和一驱动电机，其用于驱动所述转动盘转动，所述驱动电机与所述控制器电性连接；所述电子皮带秤上的结晶物料达到一定重量时，所述控制器控制所述下料阀关闭，同时控制所述电子皮带秤输送结晶物料，并控制所述驱动电机工作，带动所述转动盘转动，使得所述收集袋处于结晶物料可落入的范围内。设置转盘并使用驱动电机驱动，在控制器的控制作用下，转盘转动一定的角度，使挂袋支架及其上的收集袋处于结晶物料可落入的范围内，可使得结晶物料能够自动落入收集袋内，实现结晶物料的自动称量、精准计量和自动包装，节省了劳动力，提高了生产效率，降低了人工成本，工作人员只需将空的收集袋挂在挂袋支架上或从挂袋支架上取下装好结晶物料的收集袋并封口即可。进一步地，所述挂袋支架设置有四个，对应地，所述收集袋也设置有四个。设置四个挂袋支架，并沿着转盘的转动中心等间距设置，使得控制器控制转盘每转动90°，可使得挂袋支架上的收集袋处于结晶物料可落入的范围内，实现自动收集结晶物料。进一步地，所述挂袋支架包括至少一个支撑杆，所述支撑杆的底端与所述转动盘连接，所述支撑杆的顶端连接有一水平弧形杆，所述水平弧形杆用于挂放所述收集袋。设置水平弧形杆，可用于挂放收集袋，使得收集袋的开口处于张开状态，方便结晶物料落入收集袋内。进一步地，所述支撑杆设置有三个；所述水平弧形杆为半圆形杆，其半圆的两端和中间位置分别与一个所述支撑杆的顶端连接。设置多个支撑杆，保证强度；设置水平弧形杆为半圆形杆，方便收集袋的开口张开到最大，方便结晶物料落入收集袋内。进一步地，所述支撑杆往所述水平弧形杆所在圆形的外侧倾斜设置。设置支撑杆往外侧倾斜，方便收集袋的装入和取下。进一步地，所述支撑杆和所述水平弧形杆均为圆钢。设置支撑杆和水平弧形杆为圆钢，方便组装的同时，可防止工作人员在装入或取下收集袋时弄伤手。更进一步地，还包括一下料溜槽，所述下料溜槽设置在所述电子皮带秤与所述收集装置之间，所述电子皮带秤上的结晶物料可沿所述下料溜槽滑落至所述水平弧形杆的圆形范围内。设置下料溜槽，结晶物料首先从电子皮带秤上落在下料溜槽上，再从下料溜槽上滑落至收集袋内，以方便结晶物料更好地落入收集袋内。为了能更清楚地理解本技术，以下将结合附图阐述技术的具体实施方式。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中收集装置的结构示意图；图3为本技术中挂袋支架的结构示意图；图4为本技术工作过程的电路控制示意图。其中，附图标记为：10、下料仓；11、下料阀；20、电子皮带秤；30、收集装置；31、转动盘；32、挂袋支架；321、支撑杆；322、水平弧形杆；33、收集袋；34、驱动电机；35、减速器；40、下料溜槽。具体实施方式为解决现有技术存在的不足与缺陷，本技术提供了一种硫酸锌结晶称量打包装置，可实现结晶物料的自动称量、精准计量和自动包装。如图1至图4所示，其中图1为本技术的结构示意图，图2为本技术中收集装置的结构示意图，图3为本技术中挂袋支架的结构示意图，图4为本技术工作过程的电路控制示意图。一种硫酸锌结晶称量打包装置，包括下料仓10、电子皮带秤20、下料溜槽40和收集装置30，如图1所示。具体地，下料仓10具有一出料口，该出料口处设置有一下料阀11，该下料阀11为气动调节阀。该电子皮带秤20设置在出料口的下方，用于计量和输送结晶物料，下料仓10内的结晶物料落入电子皮带秤20上，其上设置的称量机构可计量结晶物料的重量。下料溜槽40设置在电子皮带秤20的末端下方，并倾斜朝下，电子皮带秤20上输送的结晶物料可顺着该下料溜槽40滑落。收集装置30则设置在下料溜槽40末端的下方，用于收集从下料溜槽40上滑落下来的结晶物料。具体地，该收集装置30包括一转动盘31、若干的挂袋支架32、若干的收集袋33和一驱动电机34，如图2所示；其中，挂袋支架32设置有四个，固定设置在转动盘31上，并沿着转动盘31的转动中心等间距设置，即每相邻两个挂袋支架32与转动盘31的转动中心形成的夹角为90°，如图1所示。而对应地，收集袋33也设置有四个，分别挂设在所述挂袋支架32上。其中，驱动电机34用于驱动转动盘31转动，在本实施例中，该驱动电机34设置在转动盘31的转动中心下方，并通过一减速器35连接在转动盘31的转动中心，驱动电机34转动，在减速器35的作用下，带动转动盘31缓慢转动，如图2所示。更具体地，如图3所示，该挂袋支架32包括至少一个支撑杆321，在本实施例中，该支撑杆321设置有三个。支撑杆321的底端固定连接在转动盘31上，其顶端连接有一水平弧形杆322，该水平弧形杆322本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫酸锌结晶称量打包装置，其特征在于，包括：/n下料仓(10)，所述下料仓(10)的出料口设置有一下料阀(11)，所述下料阀(11)为气动调节阀；/n电子皮带秤(20)，所述电子皮带秤(20)设置在所述出料口下方，用于计量和输送结晶物料；/n收集装置(30)，所述收集装置(30)设置在所述电子皮带秤(20)的末端下方，用于收集结晶物料；和/n控制器，所述控制器与所述下料阀(11)和所述电子皮带秤(20)电性连接；/n所述电子皮带秤(20)上的结晶物料达到一定重量时，所述控制器控制所述下料阀(11)关闭，并控制所述电子皮带秤(20)输送结晶物料至所述收集装置(30)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种硫酸锌结晶称量打包装置，其特征在于，包括：
下料仓(10)，所述下料仓(10)的出料口设置有一下料阀(11)，所述下料阀(11)为气动调节阀；
电子皮带秤(20)，所述电子皮带秤(20)设置在所述出料口下方，用于计量和输送结晶物料；
收集装置(30)，所述收集装置(30)设置在所述电子皮带秤(20)的末端下方，用于收集结晶物料；和
控制器，所述控制器与所述下料阀(11)和所述电子皮带秤(20)电性连接；
所述电子皮带秤(20)上的结晶物料达到一定重量时，所述控制器控制所述下料阀(11)关闭，并控制所述电子皮带秤(20)输送结晶物料至所述收集装置(30)内。


2.根据权利要求1所述的硫酸锌结晶称量打包装置，其特征在于，所述收集装置(30)包括：
一转动盘(31)；
若干的挂袋支架(32)，其设置在所述转动盘(31)上，并沿所述转动盘(31)的转动中心等间距设置；
若干的收集袋(33)，每一所述收集袋(33)对应设置在一个所述挂袋支架(32)上；和
一驱动电机(34)，其用于驱动所述转动盘(31)转动，所述驱动电机(34)与所述控制器电性连接；
所述电子皮带秤(20)上的结晶物料达到一定重量时，所述控制器控制所述下料阀(11)关闭，同时控制所述电子皮带秤(20)输送结晶物料，并控制所述驱动电机(34)工作，带动所述转动盘(31)转动，使得所述收集袋(33)处于结晶...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎杰，刘标，欧阳全红，李铭，滕年高，杨万涛，
申请(专利权)人：深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂，深圳市中金岭南有色金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44