一种粉状硅酸钠分装器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉状硅酸钠分装器，包括底座，所述底座的上方设置有支撑板，底座和支撑板之间设置有用于对支撑板进行固定支撑的立杆，所述支撑板的上侧设置有由步进转位机构驱动步进转动的分隔转盘，分隔转盘的外侧开设有以其转动轴线为中心均匀分布的盒体嵌装槽；所述分隔转盘的步进转位处沿其转动方向设置有倾斜滑料台、盒体夹放机械手、下料斗和盒盖夹放机械手；紧邻两个盒体嵌装槽之间的所述分隔转盘上侧固定安装有接料滑板；通过下料斗下落的分装硅酸钠原料落在接料滑板上，下料斗下料不需要停止，接料滑板上的粉状硅酸钠滑落在下一个步进转位的盒体内，可以节省分装装置的注料时长，可以实现无间歇下料，生产效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种粉状硅酸钠分装器
本技术涉及硅酸钠生产
，具体涉及一种粉状硅酸钠分装器。
技术介绍
硅酸钠俗称泡花碱，是一种水溶性硅酸盐，其水溶液俗称水玻璃，是一种矿黏合剂，硅酸钠的下游产品包括膏状气刀涂料高岭土、填料高岭土、粉状速溶硅酸钠和改性硅酸钠等，其中粉状硅酸钠在加工生产过程中需要进行分装，但是现有使用的分装装置注料耗时长，无法实现无间歇下料，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种粉状硅酸钠分装器，具有可以节省分装装置的注料时长，可以实现无间歇下料，生产效率大大提高等优点，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种粉状硅酸钠分装器，包括底座和外围挡，所述底座的上方设置有支撑板，底座和支撑板之间设置有用于对支撑板进行固定支撑的立杆，所述支撑板的上侧设置有由步进转位机构驱动步进转动的分隔转盘，分隔转盘的外侧开设有以其转动轴线为中心均匀分布的盒体嵌装槽；所述分隔转盘的步进转位处沿其转动方向设置有倾斜滑料台、盒体夹放机械手、下料斗和盒盖夹放机械手；紧邻两个盒体嵌装槽之间的所述分隔转盘上侧固定安装有接料滑板；所述外围挡靠近倾斜滑料台处开设有缺口，所述倾斜滑料台的底部设置有传输带；所述支撑板靠近倾斜滑料台处设置有用于将盒体拨转到倾斜滑料台上的拨转机构；位于下料斗下方的所述支撑板上侧设置有压力传感器，所述底座的上侧设置有单片机控制台。采用上述结构，盒体夹放机械手将盒体夹取放置在分隔转盘的盒体嵌装槽内，分隔转盘由步进转位机构驱动步进转动，将盒体嵌装槽内的盒体步进转动到下料斗工位，下料斗向盒体内注料，此时，压力传感器对盒体内注料进行重量感应，达到标准重量时，压力传感器的输出端将信号传输到步进转位机构的第一电机，第一电机再次进行一个工位的转动，在转动过程中，下料斗下料不需要停止，下料斗下落的分装硅酸钠原料落在接料滑板上，通过接料滑板滑落在下一个步进转位的盒体内，从而大大节省注料时间，提高生产效率，在盒体位于盒盖夹放机械手时，通过盒盖夹放机械手对盒体上端进行放置盒盖，在盒体位于倾斜滑料台时，拨转机构将盒体拨转到倾斜滑料台上，通过倾斜滑料台滑动到传输带上进行传输即可。作为优选，所述步进转位机构包括固定安装在底座上侧的第一电机，所述第一电机的输出轴端固定连接有转柄，所述转柄的一侧配合连接有槽轮，槽轮的中轴线处固定设置有立轴，立轴的下端转动连接至底座上，立轴的上端穿过支撑板开设有的通孔并固定连接至分隔转盘的下侧。作为优选，所述拨转机构包括开设有在支撑板上表面的两个平行分布的凹槽，两个所述凹槽内均通过转轴转动连接有拨杆，所述转轴的一端穿出支撑板并由第二电机驱动转动，所述第二电机固定安装在支撑板上。作为优选，所述拨杆的两端转动连接有转轮。作为优选，所述接料滑板包括弧形倾斜滑板，所述弧形倾斜滑板的外形呈以分隔转盘转动中心为弧心的弧形，所述弧形倾斜滑板沿分隔转盘的转动方向由低到高设置，所述弧形倾斜滑板的横截面形状呈U型，所述弧形倾斜滑板的下侧固定连接有支板，所述支板的下侧固定连接至分隔转盘上侧。作为优选，所述倾斜滑料台沿宽度方向的两侧成型有侧挡板，所述倾斜滑料台的下侧固定连接有立杆，立杆的下端固定连接至底座上。作为优选，所述下料斗的一侧固定连接有支架，支架的下端固定安装在底座上。有益效果在于：通过下料斗下落的分装硅酸钠原料落在接料滑板上，下料斗下料不需要停止，接料滑板上的粉状硅酸钠滑落在下一个步进转位的盒体内，可以节省分装装置的注料时长，可以实现无间歇下料，生产效率大大提高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的正视图；图2是本技术图1的左视图；图3是本技术图1的立体图；图4是本技术图1的A处局部放大图；图5是本技术图2的B处局部放大图；图6是本技术图3的C处局部放大图。附图标记说明如下：1、底座；2、支撑板；3、步进转位机构；3a、第一电机；3b、转柄；3c、槽轮；3d、立轴；4、下料斗；5、支架；6、压力传感器；7、外围挡；8、倾斜滑料台；9、侧挡板；10、传输带；11、支撑杆；12、盒体夹放机械手；13、盒盖夹放机械手；14、接料滑板；14a、弧形倾斜滑板；14b、支板；15、拨转机构；15a、第二电机；15b、凹槽；15c、拨杆；15d、转轮；16、单片机控制台；17、分隔转盘；18、盒体嵌装槽；19、立杆。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图6所示，本技术提供了一种粉状硅酸钠分装器，包括底座1和外围挡7，底座1的上方设置有支撑板2，底座1和支撑板2之间设置有用于对支撑板2进行固定支撑的立杆19，支撑板2的上侧设置有由步进转位机构3驱动步进转动的分隔转盘17，分隔转盘17的外侧开设有以其转动轴线为中心均匀分布的盒体嵌装槽18；分隔转盘17的步进转位处沿其转动方向设置有倾斜滑料台8、盒体夹放机械手12、下料斗4和盒盖夹放机械手13；紧邻两个盒体嵌装槽18之间的分隔转盘17上侧固定安装有接料滑板14；外围挡7靠近倾斜滑料台8处开设有缺口，倾斜滑料台8的底部设置有传输带10；支撑板2靠近倾斜滑料台8处设置有用于将盒体拨转到倾斜滑料台8上的拨转机构15；位于下料斗4下方的支撑板2上侧设置有压力传感器6，底座1的上侧设置有单片机控制台16。步进转位机构3包括固定安装在底座1上侧的第一电机3a，第一电机3a的输出轴端固定连接有转柄3b，转柄3b的一侧配合连接有槽轮3c，槽轮3c的中轴线处固定设置有立轴3d，立轴3d的下端转动连接至底座1上，立轴3d的上端穿过支撑板2开设有的通孔并固定连接至分隔转盘17的下侧。第一电机3a的输出轴转动带动固定连接的转柄3b转动，转柄3b转动带动配合连接的槽轮3c步进转动，槽轮3c步进转动带动中部固定连接的立轴3d转动，立轴3d转动带动固定连接的分隔转盘17转动，分隔转盘17转动通过盒体嵌装槽18带动盒体在支撑板2上侧转动滑动。拨转机构15包括开设有在支撑板2上表面的两个平行分布的凹槽15b，两个凹槽15b内均通过转轴转动连接有拨杆15c，转轴的一端穿出支撑板2并由第二电机15a驱动转动，第二电机15a固定安装在支撑板2上。拨杆15c的两端转动连接有转轮15d。第二电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉状硅酸钠分装器,其特征在于：包括底座(1)和外围挡(7)，所述底座(1)的上方设置有支撑板(2)，底座(1)和支撑板(2)之间设置有用于对支撑板(2)进行固定支撑的立杆(19)，所述支撑板(2)的上侧设置有由步进转位机构(3)驱动步进转动的分隔转盘(17)，分隔转盘(17)的外侧开设有以其转动轴线为中心均匀分布的盒体嵌装槽(18)；/n所述分隔转盘(17)的步进转位处沿其转动方向设置有倾斜滑料台(8)、盒体夹放机械手(12)、下料斗(4)和盒盖夹放机械手(13)；/n紧邻两个盒体嵌装槽(18)之间的所述分隔转盘(17)上侧固定安装有接料滑板(14)；/n所述外围挡(7)靠近倾斜滑料台(8)处开设有缺口，所述倾斜滑料台(8)的底部设置有传输带(10)；/n所述支撑板(2)靠近倾斜滑料台(8)处设置有用于将盒体拨转到倾斜滑料台(8)上的拨转机构(15)；/n位于下料斗(4)下方的所述支撑板(2)上侧设置有压力传感器(6)，所述底座(1)的上侧设置有单片机控制台(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉状硅酸钠分装器,其特征在于：包括底座(1)和外围挡(7)，所述底座(1)的上方设置有支撑板(2)，底座(1)和支撑板(2)之间设置有用于对支撑板(2)进行固定支撑的立杆(19)，所述支撑板(2)的上侧设置有由步进转位机构(3)驱动步进转动的分隔转盘(17)，分隔转盘(17)的外侧开设有以其转动轴线为中心均匀分布的盒体嵌装槽(18)；
所述分隔转盘(17)的步进转位处沿其转动方向设置有倾斜滑料台(8)、盒体夹放机械手(12)、下料斗(4)和盒盖夹放机械手(13)；
紧邻两个盒体嵌装槽(18)之间的所述分隔转盘(17)上侧固定安装有接料滑板(14)；
所述外围挡(7)靠近倾斜滑料台(8)处开设有缺口，所述倾斜滑料台(8)的底部设置有传输带(10)；
所述支撑板(2)靠近倾斜滑料台(8)处设置有用于将盒体拨转到倾斜滑料台(8)上的拨转机构(15)；
位于下料斗(4)下方的所述支撑板(2)上侧设置有压力传感器(6)，所述底座(1)的上侧设置有单片机控制台(16)。


2.根据权利要求1所述一种粉状硅酸钠分装器，其特征在于：所述步进转位机构(3)包括固定安装在底座(1)上侧的第一电机(3a)，所述第一电机(3a)的输出轴端固定连接有转柄(3b)，所述转柄(3b)的一侧配合连接有槽轮(3c)，槽轮(3c)的中轴线处固定设置有立轴(3d)，立轴(3d)的下端转动连接至底座(1)上，立轴(3d)的上端穿过支撑板(2)开设有的通孔并固定连接至分...

【专利技术属性】
技术研发人员：李霆云，李灵波，李翔，姜薇，候杰君，雷昌学，
申请(专利权)人：洛阳市奇航化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41