一种旋转自卸车制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋转自卸车，大梁上设框架A，大梁上设框架B，大梁上设框架C，大梁上表面中部设框架D，大梁上表面前部设框架E，大梁上表面前端设框架F，框架A上表面设底板A，框架D上表面设底板D，框架E上表面设底板E，框架F上表面设底板F，框架A、框架B、框架C、框架D、框架E、框架F上分别配合设拨料组件，底板A上表面分别设弧形板A、弧形板B，底板B上表面分别设弧形板C、弧形板D，底板C上表面分别设弧形板E、弧形板F，底板D上表面分别设弧形板G、弧形板H，底板E上表面分别设弧形板U、弧形板V，底板F上表面设弧形板W。本实用新型专利技术有益效果：卸货过程中不会侧翻。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转自卸车
本技术涉及一种自卸车，尤其涉及一种旋转自卸车。
技术介绍
自卸式半挂车适用于煤炭、矿石、建筑物料等散装零散货物的运输，自卸半挂车按用途可分为两大类：一类属于非公路运输用的重型和超重型自卸挂车主要承担大型矿山、工程等运输任务，通常和挖掘机配套使用，另一类属于公路运输用的轻中型普通自卸挂车主要承担砂石、泥土、煤炭等松散货物运输，通常与装载机配套使用，目前现有的自卸式半挂车车厢采用侧翻和后翻自卸方式，自卸式半挂车在不平整的地面上卸货容易侧翻。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种旋转自卸车，解决了现有自卸式半挂车车厢采用侧翻和后翻自卸方式，自卸式半挂车在不平整的地面上卸货容易侧翻的问题。本技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种旋转自卸车，包括车架1、大梁101、矩形凹槽A102、矩形凹槽B103、矩形凹槽C104、框架A2、底板A202、框架B3、圆弧形凹槽A301、底板B302、弓形板A303、框架C4、圆弧形凹槽B401、底板C402、弓形板B403、框架D5、圆弧形凹槽C501、底板D502、弓形板C503、框架E6、圆弧形凹槽D601、底板E602、弓形板D603、框架F7、圆弧形凹槽E701、底板F702、弓形板E703、拨料组件8、弧形板A9、弧形板B10、弧形板C11、弧形板D12、弧形板E13、弧形板F14、弧形板G15、弧形板H16、弧形板U17、弧形板V18、弧形板W19，车架1上的所述大梁101上从后向前依次开设矩形凹槽A102、矩形凹槽B103、矩形凹槽C104，且所述矩形凹槽A102、矩形凹槽B103、矩形凹槽C104在所述大梁101上从后向前阶梯设置，所述大梁101上的所述矩形凹槽A102上固定设置框架A2，所述大梁101上的所述矩形凹槽B103上固定设置框架B3，且所述框架B3下表面后部与所述框架A2上表面前部固定连接，所述框架B3后部居中开设圆弧形凹槽A301，所述大梁101上的所述矩形凹槽C104上固定设置框架C4，且所述框架C4下表面后部与所述框架B3上表面前部固定连接，所述框架C4后部居中开设圆弧形凹槽B401，所述大梁101上表面中部固定设置框架D5，所述框架C4上表面前部与所述框架D5下表面后部固定连接，所述框架D5后部居中开设圆弧形凹槽C501，所述大梁101上表面前部固定设置框架E6，所述框架D5上表面前部与所述框架E6下表面后部固定连接，所述框架E6后部居中开设圆弧形凹槽D601，所述大梁101上表面前端固定设置框架F7，所述框架E6上表面前部与所述框架F7后部固定连接，所述框架F7后部居中开设圆弧形凹槽E701，所述框架A2上表面固定设置底板A202，且所述底板A202前侧壁与所述框架B3后侧壁下部固定连接，所述框架B3后侧壁固定设置弓形板A303，所述框架B3上表面固定设置底板B302，所述底板B302前侧壁与所述框架C4后侧壁下部固定连接，所述底板B302下表面后端与所述弓形板A303上表面固定连接，所述框架C4后侧壁固定设置弓形板B403，所述框架C4上表面固定设置底板C402，所述底板C402前侧壁与所述框架D5后侧壁下部固定连接，所述底板C402下表面后端与所述弓形板B403上表面固定连接，所述框架D5后侧壁固定设置弓形板C503，所述框架D5上表面固定设置底板D502，所述底板D502前侧壁与所述框架E6后侧壁下部固定连接，所述底板D502下表面后端与所述弓形板C503上表面固定连接，所述框架E6后侧壁固定设置弓形板D603，所述框架E6上表面固定设置底板E602，所述底板E602前侧壁与所述框架F7后侧壁下部固定连接，所述底板E602下表面后端与所述弓形板D603上表面固定连接，所述框架F7后侧壁固定设置弓形板E703，所述框架F7上表面固定设置底板F702，所述底板F702下表面后端与所述弓形板E703上表面固定连接，框架A2、框架B3、框架C4、框架D5、框架E6、框架F7上分别配合设置拨料组件8，所述拨料组件8包括连接板801、圆管A802、圆形凹槽A8021、滚珠A8022、内齿圈803、圆形凹槽B8031、圆形凹槽C8032、腔体A804、圆形凹槽D8041、滚珠B8042、圆管B805、油泵806、连接轴A807、齿轮A808、连接轴B809、齿轮B810、齿轮C811、连接轴C812、齿轮D813、齿轮E814、连接轴D815、齿轮F816、腔体B817、金字塔形拨料腔818，连接板801上表面固定设置圆管A802，所述圆管A802上表面开设圆形凹槽A8021，所述圆形凹槽A8021内放置多个滚珠A8022，内齿圈803下表面开设圆形凹槽B8031，所述内齿圈803上表面开设圆形凹槽C8032，所述滚珠A8022上部位于所述内齿圈803上的所述圆形凹槽B8031内，所述内齿圈803上配合设置腔体A804，所述腔体A804下表面开设圆形凹槽D8041，所述圆形凹槽D8041内放置多个滚珠B8042，所述滚珠B8042下部位于所述内齿圈803上的所述圆形凹槽C8032内，所述腔体A804外部旋转套设圆管B805，所述连接板801底部固定设置油泵806，且所述油泵806的主轴旋转贯穿所述连接板801，连接轴A807上部旋转贯穿所述腔体A804，所述连接轴A807中部贯穿固定设置齿轮A808，连接轴B809、连接轴C812分别旋转贯穿所述连接板801、腔体A804，所述连接轴B809中部贯穿固定设置齿轮B810，所述齿轮B810与所述齿轮A808啮合，所述连接轴B809下部贯穿固定设置齿轮C811，所述连接轴C812中部贯穿固定设置齿轮E814，所述连接轴C812下部贯穿固定设置齿轮D813，所述齿轮D813与所述齿轮C811啮合，连接轴D815上部旋转贯穿所述腔体A804，且所述连接轴D815下端位于所述齿轮D813上侧，所述连接轴D815上贯穿固定设置齿轮F816，所述齿轮F816与所述齿轮E814啮合，所述圆管B805上表面固定设置腔体B817，所述腔体B817上固定设置金字塔形拨料腔818，所述框架A2上配合的所述拨料组件8上的所述油泵806、连接板801、圆管A802固定嵌入框架A2，且所述内齿圈803、圆管B805分别与所述底板A202旋转连接，所述底板A202上侧的所述金字塔形拨料腔818下边缘与所述底板A202间隙配合，所述底板A202上表面分别固定设置弧形板A9、弧形板B10，所述弧形板A9、弧形板B10前侧面下部分别与所述弓形板A303后侧壁固定连接，所述弓形板A303、弧形板A9、弧形板B10同心设置，所述底板A202上侧的所述金字塔形拨料腔818外端分别与所述弓形板A303、弧形板A9、弧形板B10间隙配合，所述框架B3上配合的所述拨料组件8上的所述油泵806、连接板801、圆管A802固定嵌入框架B3，且所述内齿圈803、圆管B805分别与所述底板B302旋转连接，所述底板B302上侧的所述金字塔形拨料腔818下边缘与所述底板B302间隙配合，所述底板B302上表面分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转自卸车，其特征在于：包括车架（1）、大梁（101）、矩形凹槽A（102）、矩形凹槽B（103）、矩形凹槽C（104）、框架A（2）、底板A（202）、框架B（3）、圆弧形凹槽A（301）、底板B（302）、弓形板A（303）、框架C（4）、圆弧形凹槽B（401）、底板C（402）、弓形板B（403）、框架D（5）、圆弧形凹槽C（501）、底板D（502）、弓形板C（503）、框架E（6）、圆弧形凹槽D（601）、底板E（602）、弓形板D（603）、框架F（7）、圆弧形凹槽E（701）、底板F（702）、弓形板E（703）、拨料组件（8）、弧形板A（9）、弧形板B（10）、弧形板C（11）、弧形板D（12）、弧形板E（13）、弧形板F（14）、弧形板G（15）、弧形板H（16）、弧形板U（17）、弧形板V（18）、弧形板W（19），车架（1）上的所述大梁（101）上从后向前依次开设矩形凹槽A（102）、矩形凹槽B（103）、矩形凹槽C（104），且所述矩形凹槽A（102）、矩形凹槽B（103）、矩形凹槽C（104）在所述大梁（101）上从后向前阶梯设置，所述大梁（101）上的所述矩形凹槽A（102）上固定设置框架A（2），所述大梁（101）上的所述矩形凹槽B（103）上固定设置框架B（3），且所述框架B（3）下表面后部与所述框架A（2）上表面前部固定连接，所述框架B（3）后部居中开设圆弧形凹槽A（301），所述大梁（101）上的所述矩形凹槽C（104）上固定设置框架C（4），且所述框架C（4）下表面后部与所述框架B（3）上表面前部固定连接，所述框架C（4）后部居中开设圆弧形凹槽B（401），所述大梁（101）上表面中部固定设置框架D（5），所述框架C（4）上表面前部与所述框架D（5）下表面后部固定连接，所述框架D（5）后部居中开设圆弧形凹槽C（501），所述大梁（101）上表面前部固定设置框架E（6），所述框架D（5）上表面前部与所述框架E（6）下表面后部固定连接，所述框架E（6）后部居中开设圆弧形凹槽D（601），所述大梁（101）上表面前端固定设置框架F（7），所述框架E（6）上表面前部与所述框架F（7）后部固定连接，所述框架F（7）后部居中开设圆弧形凹槽E（701），所述框架A（2）上表面固定设置底板A（202），且所述底板A（202）前侧壁与所述框架B（3）后侧壁下部固定连接，所述框架B（3）后侧壁固定设置弓形板A（303），所述框架B（3）上表面固定设置底板B（302），所述底板B（302）前侧壁与所述框架C（4）后侧壁下部固定连接，所述底板B（302）下表面后端与所述弓形板A（303）上表面固定连接，所述框架C（4）后侧壁固定设置弓形板B（403），所述框架C（4）上表面固定设置底板C（402），所述底板C（402）前侧壁与所述框架D（5）后侧壁下部固定连接，所述底板C（402）下表面后端与所述弓形板B（403）上表面固定连接，所述框架D（5）后侧壁固定设置弓形板C（503），所述框架D（5）上表面固定设置底板D（502），所述底板D（502）前侧壁与所述框架E（6）后侧壁下部固定连接，所述底板D（502）下表面后端与所述弓形板C（503）上表面固定连接，所述框架E（6）后侧壁固定设置弓形板D（603），所述框架E（6）上表面固定设置底板E（602），所述底板E（602）前侧壁与所述框架F（7）后侧壁下部固定连接，所述底板E（602）下表面后端与所述弓形板D（603）上表面固定连接，所述框架F（7）后侧壁固定设置弓形板E（703），所述框架F（7）上表面固定设置底板F（702），所述底板F（702）下表面后端与所述弓形板E（703）上表面固定连接，框架A（2）、框架B（3）、框架C（4）、框架D（5）、框架E（6）、框架F（7）上分别配合设置拨料组件（8），所述拨料组件（8）包括连接板（801）、圆管A（802）、圆形凹槽A（8021）、滚珠A（8022）、内齿圈（803）、圆形凹槽B（8031）、圆形凹槽C（8032）、腔体A（804）、圆形凹槽D（8041）、滚珠B（8042）、圆管B（805）、油泵（806）、连接轴A（807）、齿轮A（808）、连接轴B（809）、齿轮B（810）、齿轮C（811）、连接轴C（812）、齿轮D（813）、齿轮E（814）、连接轴D（815）、齿轮F（816）、腔体B（817）、金字塔形拨料腔（818），连接板（801）上表面固定设置圆管A（802），所述圆管A（802）上表面开设圆形凹槽A（8021），所述圆形凹槽A（8021）内放置多个滚珠A（8022），内齿圈（803）下表面开设圆形凹槽B（8031），所述内齿圈（803）上表面开设圆形凹槽C（8032），所...

【技术特征摘要】
1.一种旋转自卸车，其特征在于：包括车架（1）、大梁（101）、矩形凹槽A（102）、矩形凹槽B（103）、矩形凹槽C（104）、框架A（2）、底板A（202）、框架B（3）、圆弧形凹槽A（301）、底板B（302）、弓形板A（303）、框架C（4）、圆弧形凹槽B（401）、底板C（402）、弓形板B（403）、框架D（5）、圆弧形凹槽C（501）、底板D（502）、弓形板C（503）、框架E（6）、圆弧形凹槽D（601）、底板E（602）、弓形板D（603）、框架F（7）、圆弧形凹槽E（701）、底板F（702）、弓形板E（703）、拨料组件（8）、弧形板A（9）、弧形板B（10）、弧形板C（11）、弧形板D（12）、弧形板E（13）、弧形板F（14）、弧形板G（15）、弧形板H（16）、弧形板U（17）、弧形板V（18）、弧形板W（19），车架（1）上的所述大梁（101）上从后向前依次开设矩形凹槽A（102）、矩形凹槽B（103）、矩形凹槽C（104），且所述矩形凹槽A（102）、矩形凹槽B（103）、矩形凹槽C（104）在所述大梁（101）上从后向前阶梯设置，所述大梁（101）上的所述矩形凹槽A（102）上固定设置框架A（2），所述大梁（101）上的所述矩形凹槽B（103）上固定设置框架B（3），且所述框架B（3）下表面后部与所述框架A（2）上表面前部固定连接，所述框架B（3）后部居中开设圆弧形凹槽A（301），所述大梁（101）上的所述矩形凹槽C（104）上固定设置框架C（4），且所述框架C（4）下表面后部与所述框架B（3）上表面前部固定连接，所述框架C（4）后部居中开设圆弧形凹槽B（401），所述大梁（101）上表面中部固定设置框架D（5），所述框架C（4）上表面前部与所述框架D（5）下表面后部固定连接，所述框架D（5）后部居中开设圆弧形凹槽C（501），所述大梁（101）上表面前部固定设置框架E（6），所述框架D（5）上表面前部与所述框架E（6）下表面后部固定连接，所述框架E（6）后部居中开设圆弧形凹槽D（601），所述大梁（101）上表面前端固定设置框架F（7），所述框架E（6）上表面前部与所述框架F（7）后部固定连接，所述框架F（7）后部居中开设圆弧形凹槽E（701），所述框架A（2）上表面固定设置底板A（202），且所述底板A（202）前侧壁与所述框架B（3）后侧壁下部固定连接，所述框架B（3）后侧壁固定设置弓形板A（303），所述框架B（3）上表面固定设置底板B（302），所述底板B（302）前侧壁与所述框架C（4）后侧壁下部固定连接，所述底板B（302）下表面后端与所述弓形板A（303）上表面固定连接，所述框架C（4）后侧壁固定设置弓形板B（403），所述框架C（4）上表面固定设置底板C（402），所述底板C（402）前侧壁与所述框架D（5）后侧壁下部固定连接，所述底板C（402）下表面后端与所述弓形板B（403）上表面固定连接，所述框架D（5）后侧壁固定设置弓形板C（503），所述框架D（5）上表面固定设置底板D（502），所述底板D（502）前侧壁与所述框架E（6）后侧壁下部固定连接，所述底板D（502）下表面后端与所述弓形板C（503）上表面固定连接，所述框架E（6）后侧壁固定设置弓形板D（603），所述框架E（6）上表面固定设置底板E（602），所述底板E（602）前侧壁与所述框架F（7）后侧壁下部固定连接，所述底板E（602）下表面后端与所述弓形板D（603）上表面固定连接，所述框架F（7）后侧壁固定设置弓形板E（703），所述框架F（7）上表面固定设置底板F（702），所述底板F（702）下表面后端与所述弓形板E（703）上表面固定连接，框架A（2）、框架B（3）、框架C（4）、框架D（5）、框架E（6）、框架F（7）上分别配合设置拨料组件（8），所述拨料组件（8）包括连接板（801）、圆管A（802）、圆形凹槽A（8021）、滚珠A（8022）、内齿圈（803）、圆形凹槽B（8031）、圆形凹槽C（8032）、腔体A（804）、圆形凹槽D（8041）、滚珠B（8042）、圆管B（805）、油泵（806）、连接轴A（807）、齿轮A（808）、连接轴B（809）、齿轮B（810）、齿轮C（811）、连接轴C（812）、齿轮D（813）、齿轮E（814）、连接轴D（815）、齿轮F（816）、腔体B（817）、金字塔形拨料腔（818），连接板（801）上表面固定设置圆管A（802），所述圆管A（802）上表面开设圆形凹槽A（8021），所述圆形凹槽A（8021）内放置多个滚珠A（8022），内齿圈（803）下表面开设圆形凹槽B（8031），所述内齿圈（803）上表面开设圆形凹槽C（8032），所述滚珠A（8022）上部位于所述内齿圈（803）上的所述圆形凹槽B（8031）内，所述内齿圈（803）上配合设置腔体A（804），所述腔体A（804）下表面开设圆形凹槽D（8041），所述圆形凹槽D（8041）内放置多个滚珠B（8042），所述滚珠B（8042）下部位于所述内齿圈（803）上的所述圆形凹槽C（8032）内，所述腔体A（804）外部旋转套设圆管B（805），所述连接板（801）底部固定设置油泵（806），且所述油泵（806）的主轴旋转贯穿所述连接板（801），连接轴A（807）上部旋转贯穿所述腔体A（804），所述连接轴A（807）中部贯穿固定设置齿轮A（808），连接轴B（809）、连接轴C（812）分别旋转贯穿所述连接板（801）、腔体A（804），所述连接轴B（809）中部贯穿固定设置齿轮B（810），所述齿轮B（810）与所述齿轮A（808）啮合，所述连接轴B（809）下部贯穿固定设置齿轮C（811），所述连接轴C（812）中部贯穿固定设置齿轮E（814），所述连接轴C（812）下部贯穿固定设置齿轮D（813），所述齿轮D（813）与所述齿轮C（811）啮合，连接轴D（815）上部旋转贯穿所述腔体A（804），且所述连接轴D（815）下端位于所述齿轮D（813）上侧，所述连接轴D（815）上贯穿固定设置齿轮F（816），所述齿轮F（816）与所述齿轮E（814）啮合，所述圆管B（805）上表面固定设置腔体B（817），所述腔体B（817）上固定设置金字塔形拨料腔（818），所述框架A（2）上配合的所述拨料组件（8）上的所述油泵（806）、连接板（801）、圆管A（802）固定嵌入框架A（2），且所述内齿圈（803）、圆管B（805）分别与所述底板A（202）旋转连接，所述底板A（202）上侧的所述金字塔形拨料腔（818）下边缘与所述底板A（202）间隙配合，所述底板A（202）上表面分别固定设置弧形板A（9）、弧形板B（10），所述弧形板A（9）、弧形板B（10）前侧面下部分别与所述弓形板A（303）后侧壁固定连接，所述弓形板A（303）、弧形板A（9）、弧形板B（10）同心设置，所述底板A（202）上侧的所述金字塔形拨料腔（818）外端分别与所述弓形板A（303）、弧形板A（9）、弧形板B（10）间隙配合，所述框架B（3）上配合的所述拨料组件（8）上的所述油泵（806）、连接板（801）、圆管A（802）固定嵌入框架B（3），且所述内齿圈（803）、圆管B（805）分别与所述底板B（302）旋转连接，所述底板B（302）上侧的所述金字塔形拨料腔（818）下边缘与所述底板B（302）间隙配合，所述底板B（302）上表面分别固定设置弧形板C（11）、弧形板D（12），所述弧形板C（11）、弧形板D（12）前侧面下部分别与所述弓形板B（403）后侧壁固定连接，所述弓形板B（403）、弧形板C（11）、弧形板D（12）同心设置，所述底板B（302）上侧的所述金字塔形拨料腔（818）外端分别与所述弓形板B（403）、弧形板C（11）、弧形板D（12）间隙配合，所述框架C（4）上配合的所述拨料组件（8）上的所述油泵（806）、连接板（801）、圆管A（802）固定嵌入框架C（4），且所述内齿圈（803）、圆管B（805）分别与所述底板C（402）旋转连接，所述底板C（402）上侧的所述金字塔形拨料腔（818）下边缘与所述底板C（402）间隙配合，所述底板C（402）上表面分别固定设置弧形板E（13）、弧形板F（14），所述弧形板E（13）、弧形板F（14）前侧面下部分别与所述弓形板C（503）后侧壁固定连接，所述弓形板C（503）、弧形板E（13）、弧形板F（14）同心设置，所述底板C（402）上侧的所述金字塔形拨料腔（818）外端分别与所述弓形板C（503）、弧形板E（13）、弧形板F（14）间隙配合，所述框架D（5）上配合的所述拨料组件（8）上的所述油泵（806）、连接板（801）、圆管A（802）固定嵌入框架D（5），且所述内齿圈（803）、圆管B（805）分别与所述底板D（502）旋转连接，所述底板D（502）上侧的所述金字塔形拨料腔（818）下边缘与所述底板D（502）间隙配合，所述底板D（502）上表面分别固定设置弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泽锋，
申请(专利权)人：刘全东，
类型：新型
国别省市：山东;37