一种橡胶配件全自动装配机制造技术

本申请涉及一种橡胶配件全自动装配机，属于橡胶制品生产安装设备技术领域，其包括：机台，所述机台的顶部安装有胶套输出件，所述机台的顶部还安装有胶圈输出件，所述胶套输出件的输出端与所述胶圈输出件的输出端均在所述机台的同一侧方向上，所述机台的顶部安装有装配组件，所述装配组件位于所述胶套输出件输出端以及所述胶圈输出件输出端的水平线上，所述装配组件用于将胶套与胶圈进行装配，所述机台的顶部安装有排料组件，所述排料组件位于所述装配组件的输出端底部。为了提高产品的生产速度与质量，本申请提供一种橡胶配件全自动装配机，能够在有效降低工作人员工作负担的同时，可以加快产品的生产速度，提高产品的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶配件全自动装配机
本申请涉及橡胶制品生产安装设备的领域，尤其是涉及一种橡胶配件全自动装配机。
技术介绍
高弹性的高分子化合物，分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。合成橡胶，与塑料、纤维并称为三大合成材料，是唯一具有高度伸缩性与极好弹性的高分子材料。合成橡胶的最大特征首先是弹性模量非常小，而伸长率很高。其次是它具有相当好的耐透气性以及耐各种化学介质和电绝缘的性能。某些特种合成橡胶更具备良好的耐油性及耐温性，能抵抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及溶剂油的溶胀；耐寒可低到-60℃至-80℃，耐热可高到+180℃至+350℃。橡胶还耐各种曲挠、弯曲变形，因为滞后损失小。橡胶最大的效果在于它能与多种材料进行并用、共混、复合，由此进行改性，以得到良好的综合性能。橡胶密封件是密封技术中广泛应用的一类橡胶制品，因为橡胶具有宝贵的弹性的高分子材料，较宽的温度范围，在不同介质中给予较小的应力就会产生较大的变形，这种变形可以提供接触压力，补偿泄漏间隙，达到密封的目的。参照图1所示，这种圆形的橡胶装配体03，一般为防漏使用，该种橡胶装配体03由胶套02、胶圈01相组装而成，目前很多的橡胶密封件生产厂家，将胶套02、胶圈01生产出来后，往往需要通过人手安装将胶圈01压合进胶套02中，期间耗费大量的人力物力，工作进度缓慢，由于长时间的重复性工作，使得橡胶装配体03有时的安装质量并不好，耗时耗力的同时还不能够保证产品质量。
技术实现思路
为了提高产品的生产速度与质量，本申请提供一种橡胶配件全自动装配机，能够在有效降低工作人员工作负担的同时，可以加快产品的生产速度，提高产品的生产质量。本申请提供的一种橡胶配件全自动装具配机，采用如下的技术方案：一种橡胶配件全自动装配机，包括：机台，所述机台的顶部安装有胶套输出件，所述机台的顶部还安装有胶圈输出件，所述胶套输出件的输出端与所述胶圈输出件的输出端均在所述机台的同一侧方向上，所述机台的顶部安装有装配组件，所述装配组件位于所述胶套输出件输出端以及所述胶圈输出件输出端处，所述装配组件用于将胶套与胶圈进行装配，所述机台的顶部安装有排料组件，所述排料组件位于所述装配组件的输出端底部。通过采用上述技术方案，通过胶套输出件对胶套进行输出、通过胶圈输出件对胶圈进行输出，通过装配组件将从胶套输出件、胶圈输出件处输出的胶套与胶圈进行装配形成橡胶装配体，通过排料组件将装配完成的橡胶装配体成品进行排出，能够较好地对橡胶装配体进行组装，大量减少人力物力，并且能够有效地提高橡胶装配体的生产速度以及生产质量，有效地提高企业的产品输出。优选的，所述装配组件包括：设置在所述机台上的第一动作部，所述第一动作部与胶套输出件的输出端相接，所述第一动作部用于将胶套进行顶起；在所述机台上活动设置有第二动作部，所述第二动作部与胶圈输出件的输出端相接，所述第二动作部用于将胶圈进行套设；在所述机台上活动设置有第三动作部，所述第三动作部的输入端与第一动作部的输出端相接，所述第三动作部用于将胶套进行夹持；在所述机台上设置有第一驱动部，所述第一驱动部的输出端与第三动作部相装配，所述第一驱动部用于驱动第三动作部进行位移；在所述机台上设置有第二驱动部，所述第二驱动部的输出端与第二动作部相装配，所述第二驱动部用于驱动第二动作部进行位移；在所述机台上设置有第四动作部，所述第四动作部的输出端与第三动作部的承接端相配合动作，其中，所述第三动作部在承接胶套后、经由第一驱动部带动作靠近所述第二动作部方向的位移，同时，所述第二动作部在承接胶圈后、经由第二驱动部带动作远离胶圈输出件的位移，所述第三动作部与所述第二动作部相配合、以使胶套与胶圈相卡合形成橡胶装配体，所述第三动作部与所述第四动作部相配合、将橡胶装配体传输至所述排料组件中，橡胶装配体从所述排料组件处进行排离。通过采用上述技术方案，通过第一动作部能够将从胶套输出件处输出的胶套进行顶起，通过第二动作部能够将从胶圈输出件处输出的胶圈进行套设，第三动作部能够将被第一动作部顶起后的胶套进行承接，通过第一驱动部能够将第三动作部进行驱动、而通过第二驱动部能够将第二动作部进行驱动，第二动作部与第三动作部相配合能够将分别接到的胶圈、胶套进行组装，相比较人手安装能够大量减少人力物力，并且能够有效地提高橡胶装配体的生产速度以及生产质量，有效地提高企业的产品输出。优选的，所述第二动作部包括：第二装配架；安装在所述第二装配架侧壁底部、输出端指向所述第二装配架顶部的第二动作气缸；安装在所述胶圈输出件输出端的放置座；装配在所述第二动作气缸输出端处的顶动杆；以及安装在所述放置座顶部、用于将胶圈从所述胶圈输出件处传输至所述顶动杆顶部的胶圈放置件，其中，在所述第二装配架上安装有第二配合件，所述第二配合件用于配合所述顶动杆进行位移。通过采用上述技术方案，第二动作部中的第二装配架作为第二动作部的基础装载体，利用第二动作气缸、顶动杆的动作，配合放置座、胶圈放置件能够将胶圈装载至顶动杆上，有效将胶圈进行转移，方便后续的操作，通过第二配合件能够使得第二动作气缸、顶动杆之间的驱动动作更加顺畅，从而使得顶动杆可以更好地取出胶圈。优选的，所述第二驱动件包括：固定在所述机台顶面、且延伸方向指向所述胶圈输出件输出端的第二滑轨；滑移连接在所述第二滑轨上的第二滑块；以及安装在所述机台顶面、输出端与所述第二滑块相装配的第二驱动气缸，其中，所述第二装配架安装在所述第二滑块的顶面上。通过采用上述技术方案，第二驱动件中的第二驱动气缸作为动力源，可以驱动与之相装配的第二滑块沿着第二滑轨的延伸方向进行位移，并且，由于第二滑轨指向胶圈输出件的输出端，第二滑移与第二装配架相安装，第二驱动电机可以带动第二装配件作远离胶圈输出件或者靠近胶圈输出件的位移，从而可以较好地配合顶动杆对胶圈进行转移。优选的，所述第一动作部包括：安装在所述机台上的第一装配架；安装在所述第一装配架侧壁底部的第一动作气缸；安装在所述胶套输出件输出端、且位于所述第一动作气缸顶部、用于置放胶套的卡座；以及安装在所述第一动作气缸输出端处的推动杆，其中，所述卡座顶部开设有第一出料口，所述第一出料口与胶套相配合，所述卡座底部开设有第一推料口，所述第一推料口开口小于所述第一出料口，所述推动杆的顶端位于所述第一推料口的开口位置处，在所述第一装配架上安装有第一配合件，所述第一配合件用于配合所述推动杆进行位移。通过采用上述技术方案，第一动作部中的第一装配架作为第一动作部的基础承载体，利用第一动作气缸、推动杆的动作，配合卡座、第一出料口以及第一推料口能够将胶套进行顶起，通过第一配合件能够使得第一动作气缸、推动杆之间的驱动动作更加顺畅，从而使得推动杆可以更好地顶起胶套。优选的，所述第三动作部包括：第三装配架；安装在所述第三装配架顶部的固定板；安装在所述固定板顶部、且输出端贯穿所述固定板板体的第三动作气缸；安装在所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶配件全自动装配机，包括：/n机台（1），所述机台（1）的顶部安装有胶套输出件（11），所述机台（1）的顶部还安装有胶圈输出件（12），所述胶套输出件（11）的输出端与所述胶圈输出件（12）的输出端均在所述机台（1）的同一侧方向上，/n其特征在于，所述机台（1）的顶部安装有装配组件，所述装配组件位于所述胶套输出件（11）输出端以及所述胶圈输出件（12）输出端处，所述装配组件用于将胶套（02）与胶圈（01）进行装配，所述机台（1）的顶部安装有排料组件，所述排料组件位于所述装配组件的输出端底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶配件全自动装配机，包括：
机台（1），所述机台（1）的顶部安装有胶套输出件（11），所述机台（1）的顶部还安装有胶圈输出件（12），所述胶套输出件（11）的输出端与所述胶圈输出件（12）的输出端均在所述机台（1）的同一侧方向上，
其特征在于，所述机台（1）的顶部安装有装配组件，所述装配组件位于所述胶套输出件（11）输出端以及所述胶圈输出件（12）输出端处，所述装配组件用于将胶套（02）与胶圈（01）进行装配，所述机台（1）的顶部安装有排料组件，所述排料组件位于所述装配组件的输出端底部。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶配件全自动装配机，其特征在于，所述装配组件包括：设置在所述机台（1）上的第一动作部，所述第一动作部与胶套输出件（11）的输出端相接，所述第一动作部用于将胶套（02）进行顶起；
在所述机台（1）上活动设置有第二动作部，所述第二动作部与胶圈输出件（12）的输出端相接，所述第二动作部用于将胶圈（01）进行套设；
在所述机台（1）上活动设置有第三动作部，所述第三动作部的输入端与第一动作部的输出端相接，所述第三动作部用于将胶套（02）进行夹持；
在所述机台（1）上设置有第一驱动部，所述第一驱动部的输出端与第三动作部相装配，所述第一驱动部用于驱动第三动作部进行位移；
在所述机台（1）上设置有第二驱动部，所述第二驱动部的输出端与第二动作部相装配，所述第二驱动部用于驱动第二动作部进行位移；
在所述机台（1）上设置有第四动作部，所述第四动作部的输出端与第三动作部的承接端相配合动作，
其中，所述第三动作部在承接胶套（02）后、经由第一驱动部带动作靠近所述第二动作部方向的位移，
同时，所述第二动作部在承接胶圈（01）后、经由第二驱动部带动作远离胶圈输出件（12）的位移，所述第三动作部与所述第二动作部相配合、以使胶套（02）与胶圈（01）相卡合形成橡胶装配体（03），所述第三动作部与所述第四动作部相配合、将橡胶装配体（03）传输至所述排料组件中，橡胶装配体（03）从所述排料组件处进行排离。


3.根据权利要求2所述的一种橡胶配件全自动装配机，其特征在于，所述第二动作部包括：第二装配架（211）；安装在所述第二装配架（211）侧壁底部、输出端指向所述第二装配架（211）顶部的第二动作气缸（212）；安装在所述胶圈输出件（12）输出端的放置座（213）；装配在所述第二动作气缸（212）输出端处的顶动杆（214）；以及安装在所述放置座（213）顶部、用于将胶圈（01）从所述胶圈输出件（12）处传输至所述顶动杆（214）顶部的胶圈放置件，其中，在所述第二装配架（211）上安装有第二配合件，所述第二配合件用于配合所述顶动杆（214）进行位移。


4.根据权利要求3所述的一种橡胶配件全自动装配机，其特征在于，所述第二驱动件包括：固定在所述机台（1）顶面、且延伸方向指向所述胶圈输出件（12）输出端的第二滑轨（2171）；滑移连接在所述第二滑轨（2171）上的第二滑块（2172）；以及安装在所述机台（1）顶面、输出端与所述第二滑块（2172）相装配的第二驱动气缸（2173），其中，所述第二装配架（211）安装在所述第二滑块（2172）的顶面上。


5.根据权利要求4所述的一种橡胶配件全自动装配机，其特征在于，所述第一动作部包括：安装在所述机台（1）上的第一装配架（221）；安装在所述第一装配架（221）侧壁底部的第一动作气缸（222）；安装在所述胶套输出件（11）输出端、且位于所述第一动作气缸（222）顶部、用于置放胶套（02）的卡座（223）；以及安装在所述第一动作气缸（222）输出端处的推动杆（224），其中，所述卡座（223）顶部开设有第一出料口（2231），所述第一出料口（2231）与胶套（02）相配合，所述卡座（223）底部开设有第一推料口（2232），所述第一推料口（2232）开口小于所述第一出料口（2231），所述推动杆（224）的顶端位于所述第一推料口（2232）的开口位置处，在所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄婉芳，卜永辉，梅伟贤，
申请(专利权)人：佛山市南海合丰橡胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44