一种PU人造皮革压制成型系统技术方案

本发明专利技术涉及一种PU人造皮革压制成型系统，包括底部机架、竖直机架、输送机构、粘合机构、烘干处理机构以及赶压机构。本发明专利技术可以解决PU人造皮革在压制成型过程中存在的以下难题：a传统的PU人造皮革在压制成型过程中，由于皮革原料材质较软，当使用单层皮革时容易拉断，且使用单层皮革压制成型容易压制纹路较轻，导致压制纹路不清晰，压制效果较差，b传统的PU人造皮革在压制成型过程中，由于压制过程中只是对单面进行压制成型，当需要皮革双面进行压制成型时，需要通过再次重复压制过程，工艺较为繁琐，耗费时间长，且压制过程中不能保证压制装置始终紧紧贴靠在PU人造皮革上。

【技术实现步骤摘要】
一种PU人造皮革压制成型系统
本专利技术人造皮革压制成型
，特别涉及一种PU人造皮革压制成型系统。
技术介绍
人造皮革是一种外观，手感类似于动物皮革并可以代替其使用的塑料制品，通常是以织物为底基，并在织物上涂覆合成树脂以及各种塑料制成，主要分为PVC人造皮革、PU人造皮革以及PU合成皮革三大类，其中所述的PU人造皮革由于其质地轻软、耐磨、透气、耐磨以及成本低廉等特点，是鞋服、汽车内饰等制造的原材料。目前，PU人造皮革在压制成型过程中存在的以下难题：a传统的PU人造皮革在压制成型过程中，由于皮革原料材质较软，当使用单层皮革时容易拉断，且使用单层皮革压制成型容易压制纹路较轻，导致压制纹路不清晰，压制效果较差，b传统的PU人造皮革在压制成型过程中，由于压制过程中只是对单面进行压制成型，当需要皮革双面进行压制成型时，需要通过再次重复压制过程，工艺较为繁琐，耗费时间长，且压制过程中不能保证压制装置始终紧紧贴靠在PU人造皮革上。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术提供了一种PU人造皮革压制成型系统，可以解决PU人造皮革在压制成型过程中存在的以下难题：a传统的PU人造皮革在压制成型过程中，由于皮革原料材质较软，当使用单层皮革时容易拉断，且使用单层皮革压制成型容易压制纹路较轻，导致压制纹路不清晰，压制效果较差，b传统的PU人造皮革在压制成型过程中，由于压制过程中只是对单面进行压制成型，当需要皮革双面进行压制成型时，需要通过再次重复压制过程，工艺较为繁琐，耗费时间长，且压制过程中不能保证压制装置始终紧紧贴靠在PU人造皮革上。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种PU人造皮革压制成型系统，包括底部机架、竖直机架、输送机构、粘合机构、烘干处理机构以及赶压机构，所述的底部机架上端面安装有输送机构，底部机架上端面位于输送机构的前方安装有竖直机架，底部机架与竖直机架之间自左向右依次设置有粘合机构、烘干处理机构以及赶压机构。所述的输送机构包括缠绕机架、缠绕辊、转动电机、收集机架、收集辊以及复位弹簧，其中所述的缠绕机架前后对称安装在底部机架上端面左侧，缠绕辊通过轴承上下对称安装在底部机架之间，收集机架滑动设置在底部机架上端面右侧，转动电机通过电机座安装在收集机架上端面，收集辊一端通过轴承安装在收集机架上端面，收集辊另一端通过轴套与转动电机输出轴转动连接，复位弹簧一端安装在收集机架上，复位弹簧另一端安装在底部机架上。所述的粘合机构包括粘合机架、粘合柱、粘合隔板、粘合气泵、橡胶软管、涂抹支链以及滚压支链，其中所述的粘合机架前后对称安装在竖直机架内部上端面，粘合柱固定安装在粘合机架相对面上，粘合柱内部上下对称开设有上、下半圆形腔体，在上半圆形腔体中，粘合隔板前后设置在上半圆形腔体中部，粘合隔板上端固定安装在上半圆形腔体内壁上端面，粘合隔板下端面设置在上半圆形腔体下端面正上方，粘合隔板内部开设有一号腔体，粘合隔板下端面自前往后均匀开设有圆通孔，一号腔体与上半圆形腔体之间通过有圆通孔相连接，粘合柱外壁上下对称开设有出料口，且出料口与上、下半圆形腔体相贯通，粘合柱右侧面上下开设有进料口，粘合柱左侧面上下开设有进气口，粘合气泵安装在粘合柱上，橡胶软管一端与粘合气泵相连接，橡胶软管另一端安装在进气口上，粘合机架位于粘合柱的右侧安装有涂抹支链。所述的赶压机构包括一号赶压辊、一号赶压弹簧杆、一号转动块、一号赶压台、二号赶压辊、二号赶压弹簧杆、二号转动块、二号赶压台以及锁紧支链，其中所述的的一号赶压台安装在底部机架上端面上，一号赶压弹簧杆前后对称安装在一号赶压台上，一号转动块安装在一号赶压弹簧杆上，一号赶压辊通过轴承安装在一号转动块上，且一号赶压辊抵靠在一号赶压台上端面上，竖直机架内部上端面为与一号赶压台右侧安装有二号赶压台，二号赶压弹簧杆前后对称安装在竖直机架内部上端面上，二号转动块安装在二号赶压弹簧杆下端面上，二号赶压辊通过轴承安装在二号转动块上，且二号赶压辊抵靠在二号赶压台下端面上，其中一号赶压辊中心轴线高度低于二号赶压辊中心轴线高度，底部机架上端面位于二号赶压辊的正下方安装有锁紧支链。所述的烘干处理机构包括烘干机架、烘干板、固定圆柱、导向辊、刮除刀、移动刀架、移动弹簧杆以及收集筐，其中所述的烘干机架安装在竖直机架内部上端面，烘干板均匀设置在烘干机架内部，固定圆柱安装在烘干机架内部，固定圆柱上开设有二号凹槽，二号凹槽内部通过轴承安装有导向辊，所述的移动刀架前后对称滑动设置在固定圆柱上，刮除刀卡接在移动刀架上，移动弹簧杆一端安装在移动刀架上，移动弹簧杆另一端安装在固定圆柱上，底部机架上端面位于烘干机架的正下方安装有收集筐。优选的，所述的涂抹支链包括转动辊、转动弹簧杆、转动连板以及涂抹海绵，其中所述的转动辊通过轴承安装在粘合机架上，转动辊上周向开设有一号凹槽，转动弹簧杆前后对称安装在一号凹槽内，转动连板安装在转动弹簧杆上，转动连板之间安装有涂抹海绵。优选的，所述的锁紧支链包括锁紧机架、锁紧弹簧杆、锁紧板、限位块以及牵引绳，其中所述的锁紧机架设置在二号赶压辊正下方，锁紧弹簧杆前后对称设置在二号赶压辊与底部机架之间，锁紧弹簧杆一端安装锁紧机架下端面，锁紧弹簧杆另一端安装在底部机架上端面，锁紧板安装在锁紧机架上端面上，所述的限位块为梯形结构，限位块滑动设置在底部机架上端面上，且限位块梯形斜面抵靠在锁紧机架上，牵引绳一端安装在限位块上，牵引绳另一端安装在收集机架上。优选的，所述的滚压支链包括挤压辊和挤压机架，其中所述的挤压机架安装在竖直机架内部上端面上，挤压辊上下对称通过轴承安装在挤压机架内部，其中挤压辊前后对称安装有环形凸起结构，且环形凸起结构相互抵靠。优选的，所述的竖直机架位于缠绕辊与粘合柱之间安装有限位机架，限位机架内部通过轴承上下对称安装有限位辊。(三)有益效果1.本专利技术提供了一种PU人造皮革压制成型系统，PU人造皮革在压制成型过程中存在的以下难题：a传统的PU人造皮革在压制成型过程中，由于皮革原料材质较软，当使用单层皮革时容易拉断，且使用单层皮革压制成型容易压制纹路较轻，导致压制纹路不清晰，压制效果较差，b传统的PU人造皮革在压制成型过程中，由于压制过程中只是对单面进行压制成型，当需要皮革双面进行压制成型时，需要通过再次重复压制过程，工艺较为繁琐，耗费时间长，且压制过程中不能保证压制装置始终紧紧贴靠在PU人造皮革上。2.本专利技术设计的粘合机构中，粘合气泵通过橡胶软管向上、下半圆形腔体内部鼓气，鼓起过程中上半圆形腔体内部盛放的粘合剂经过圆通孔进入一号腔体内部通过出料口涂抹在PU人造皮革的底部，下半圆形腔体内部盛放的粘合剂通过出料口涂抹在PU人造皮革的底部，二者通过涂抹支链进行涂抹均匀处理，再通过滚压支链将二者进行粘合处理。3.本专利技术设计的赶压机构中，PU人造皮革在移动过程中通过一号赶压弹簧杆与一号转动块相互配合带动一号赶压辊对PU人造皮革在一号赶压台上进行赶压处理，其中一号赶压辊通过一号赶压弹簧杆带动使一号赶压辊始终紧紧贴靠本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PU人造皮革压制成型系统，包括底部机架(1)、竖直机架(2)、输送机构(3)、粘合机构(4)、烘干处理机构(5)以及赶压机构(6)，其特征在于：所述的底部机架(1)上端面安装有输送机构(3)，底部机架(1)上端面位于输送机构(3)的前方安装有竖直机架(2)，底部机架(1)与竖直机架(2)之间自左向右依次设置有粘合机构(4)、烘干处理机构(5)以及赶压机构(6)；其中：/n所述的输送机构(3)包括缠绕机架(31)、缠绕辊(32)、转动电机(33)、收集机架(34)、收集辊(35)以及复位弹簧(36)，其中所述的缠绕机架(31)前后对称安装在底部机架(1)上端面左侧，缠绕辊(32)通过轴承上下对称安装在底部机架(1)之间，收集机架(34)滑动设置在底部机架(1)上端面右侧，转动电机(33)通过电机座安装在收集机架(34)上端面，收集辊(35)一端通过轴承安装在收集机架(34)上端面，收集辊(35)另一端通过轴套与转动电机(33)输出轴转动连接，复位弹簧(36)一端安装在收集机架(34)上，复位弹簧(36)另一端安装在底部机架(1)上；/n所述的粘合机构(4)包括粘合机架(41)、粘合柱(42)、粘合隔板(43)、粘合气泵(44)、橡胶软管(45)、涂抹支链(46)以及滚压支链(47)，其中所述的粘合机架(41)前后对称安装在竖直机架(2)内部上端面，粘合柱(42)固定安装在粘合机架(41)相对面上，粘合柱(42)内部上下对称开设有上、下半圆形腔体，在上半圆形腔体中，粘合隔板(43)前后设置在上半圆形腔体中部，粘合隔板(43)上端固定安装在上半圆形腔体内壁上端面，粘合隔板(43)下端面设置在上半圆形腔体下端面正上方，粘合隔板(43)内部开设有一号腔体，粘合隔板(43)下端面自前往后均匀开设有圆通孔，一号腔体与上半圆形腔体之间通过有圆通孔相连接，粘合柱(42)外壁上下对称开设有出料口，且出料口与上、下半圆形腔体相贯通，粘合柱(42)右侧面上下开设有进料口，粘合柱(42)左侧面上下开设有进气口，粘合气泵(44)安装在粘合柱(42)上，橡胶软管(45)一端与粘合气泵(44)相连接，橡胶软管(45)另一端安装在进气口上，粘合机架(41)位于粘合柱(42)的右侧安装有涂抹支链(46)；/n所述的赶压机构(6)包括一号赶压辊(61)、一号赶压弹簧杆(62)、一号转动块(63)、一号赶压台(64)、二号赶压辊(65)、二号赶压弹簧杆(66)、二号转动块(67)、二号赶压台(68)以及锁紧支链(69)，其中所述的的一号赶压台(64)安装在底部机架(1)上端面上，一号赶压弹簧杆(62)前后对称安装在一号赶压台(64)上，一号转动块(63)安装在一号赶压弹簧杆(62)上，一号赶压辊(61)通过轴承安装在一号转动块(63)上，且一号赶压辊(61)抵靠在一号赶压台(64)上端面上，竖直机架(2)内部上端面为与一号赶压台(64)右侧安装有二号赶压台(68)，二号赶压弹簧杆(66)前后对称安装在竖直机架(2)内部上端面上，二号转动块(67)安装在二号赶压弹簧杆(66)下端面上，二号赶压辊(65)通过轴承安装在二号转动块(67)上，且二号赶压辊(65)抵靠在二号赶压台(68)下端面上，其中一号赶压辊(61)中心轴线高度低于二号赶压辊(65)中心轴线高度，底部机架(1)上端面位于二号赶压辊(65)的正下方安装有锁紧支链(69)；/n所述的烘干处理机构(5)包括烘干机架(51)、烘干板(52)、固定圆柱(53)、导向辊(54)、刮除刀(55)、移动刀架(56)、移动弹簧杆(57)以及收集筐(58)，其中所述的烘干机架(51)安装在竖直机架(2)内部上端面，烘干板(52)均匀设置在烘干机架(51)内部，固定圆柱(53)安装在烘干机架(51)内部，固定圆柱(53)上开设有二号凹槽，二号凹槽内部通过轴承安装有导向辊(54)，所述的移动刀架(56)前后对称滑动设置在固定圆柱(53)上，刮除刀(55)卡接在移动刀架(56)上，移动弹簧杆(57)一端安装在移动刀架(56)上，移动弹簧杆(57)另一端安装在固定圆柱(53)上，底部机架(1)上端面位于烘干机架(51)的正下方安装有收集筐(58)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种PU人造皮革压制成型系统，包括底部机架(1)、竖直机架(2)、输送机构(3)、粘合机构(4)、烘干处理机构(5)以及赶压机构(6)，其特征在于：所述的底部机架(1)上端面安装有输送机构(3)，底部机架(1)上端面位于输送机构(3)的前方安装有竖直机架(2)，底部机架(1)与竖直机架(2)之间自左向右依次设置有粘合机构(4)、烘干处理机构(5)以及赶压机构(6)；其中：
所述的输送机构(3)包括缠绕机架(31)、缠绕辊(32)、转动电机(33)、收集机架(34)、收集辊(35)以及复位弹簧(36)，其中所述的缠绕机架(31)前后对称安装在底部机架(1)上端面左侧，缠绕辊(32)通过轴承上下对称安装在底部机架(1)之间，收集机架(34)滑动设置在底部机架(1)上端面右侧，转动电机(33)通过电机座安装在收集机架(34)上端面，收集辊(35)一端通过轴承安装在收集机架(34)上端面，收集辊(35)另一端通过轴套与转动电机(33)输出轴转动连接，复位弹簧(36)一端安装在收集机架(34)上，复位弹簧(36)另一端安装在底部机架(1)上；
所述的粘合机构(4)包括粘合机架(41)、粘合柱(42)、粘合隔板(43)、粘合气泵(44)、橡胶软管(45)、涂抹支链(46)以及滚压支链(47)，其中所述的粘合机架(41)前后对称安装在竖直机架(2)内部上端面，粘合柱(42)固定安装在粘合机架(41)相对面上，粘合柱(42)内部上下对称开设有上、下半圆形腔体，在上半圆形腔体中，粘合隔板(43)前后设置在上半圆形腔体中部，粘合隔板(43)上端固定安装在上半圆形腔体内壁上端面，粘合隔板(43)下端面设置在上半圆形腔体下端面正上方，粘合隔板(43)内部开设有一号腔体，粘合隔板(43)下端面自前往后均匀开设有圆通孔，一号腔体与上半圆形腔体之间通过有圆通孔相连接，粘合柱(42)外壁上下对称开设有出料口，且出料口与上、下半圆形腔体相贯通，粘合柱(42)右侧面上下开设有进料口，粘合柱(42)左侧面上下开设有进气口，粘合气泵(44)安装在粘合柱(42)上，橡胶软管(45)一端与粘合气泵(44)相连接，橡胶软管(45)另一端安装在进气口上，粘合机架(41)位于粘合柱(42)的右侧安装有涂抹支链(46)；
所述的赶压机构(6)包括一号赶压辊(61)、一号赶压弹簧杆(62)、一号转动块(63)、一号赶压台(64)、二号赶压辊(65)、二号赶压弹簧杆(66)、二号转动块(67)、二号赶压台(68)以及锁紧支链(69)，其中所述的的一号赶压台(64)安装在底部机架(1)上端面上，一号赶压弹簧杆(62)前后对称安装在一号赶压台(64)上，一号转动块(63)安装在一号赶压弹簧杆(62)上，一号赶压辊(61)通过轴承安装在一号转动块(63)上，且一号赶压辊(61)抵靠在一号赶压台(64)上端面上，竖直机架(2)内部上端面为与一号赶压台(64)右侧安装有二号赶压台(68)，二号赶压弹簧杆(66)前后对称安装在竖直机架(2)内部上端面上，二号转动块(67)安装在二号赶压弹簧杆(66)下端面上，二号赶压辊(65)通过轴承安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：储晓慧，
申请(专利权)人：储晓慧，
类型：发明
国别省市：江苏;32