本发明专利技术涉及塑料生产设备技术领域，且公开了一种用于吹塑机的节能型冷却脱模装置，包括机体，机体右侧固定连接有动力杆，动力杆右侧固定连接有模具，机体右侧且位于两个动力杆之间固定连接有脱模管，脱模管外侧滑动连接有冷凝管，脱模管内滑动连接有压缩杆，压缩杆内固定连接有空气管，模具内右侧开设有脱模孔，脱模孔内滑动连接有封闭板，封闭板左侧固定连接有复位弹簧，机体右侧固定连接有冷凝水箱，冷凝水箱内固定连接有水泵。该用于吹塑机的节能型冷却脱模装置，通过升温后的冷凝水对脱模管内空气加温膨胀，同时压缩杆向对脱模管内空气进行压缩，再通过脱模孔的配合，利用高压气体使塑料成品与模具脱离，从而避免脱模不良的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种用于吹塑机的节能型冷却脱模装置
本专利技术涉及塑料生产设备
，具体为一种用于吹塑机的节能型冷却脱模装置。
技术介绍
吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性塑料经挤出或注射成型得到的管状塑料型胚，而后置于开模中，闭模后立即在型胚内通入压缩空气，是塑料型胚吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑机在脱模过程中都会出现由于模具对成品冷却不够充分，而导致的脱模不良，使得一些塑料粘附在模具壁上，这样不仅损坏了成品，还对下一次的吹塑成型造成影响，在一定程度上浪费了材料，增加生产成本。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于吹塑机的节能型冷却脱模装置，具备冷却、脱模效果佳、节能环保的优点，解决了冷却效果不佳和浪费材料增加成本的问题。(二)技术方案为实现上述冷却、脱模效果佳、节能环保的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于吹塑机的节能型冷却脱模装置，包括机体，所述机体右侧固定连接有动力杆，所述动力杆右侧固定连接有模具，所述机体右侧且位于两个动力杆之间固定连接有脱模管，所述脱模管外侧滑动连接有冷凝管，所述脱模管内滑动连接有压缩杆，所述压缩杆内固定连接有空气管，所述模具内开设有空气槽，所述模具内右侧开设有脱模孔，所述脱模孔内滑动连接有封闭板，所述封闭板左侧固定连接有复位弹簧，所述脱模孔内固定连接有挡块，所述模具右侧活动连接有塑料成品，所述机体右侧且位于脱模管下方固定连接有冷凝水箱，所述冷凝水箱内右侧底部固定连接有水泵。优选的，所述动力杆为电动伸缩杆。优选的，所述冷凝管一部分缠绕在脱模管外，另一部分在模具内呈S状分布。优选的，所述冷凝管一端连接在冷凝水箱顶部，另一端连接在冷凝水箱右侧底部，并连接水泵。优选的，所述压缩杆右端固定连接在模具上。优选的，所述空气槽右端呈F状，顶部连接脱模孔，左端与空气管相通。优选的，所述封闭板为一个工字板。优选的，所述脱模孔和空气槽在模具内密集分布。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于吹塑机的节能型冷却脱模装置，具备以下有益效果：1、该用于吹塑机的节能型冷却脱模装置，通过升温后的冷凝水对脱模管内空气加温膨胀，同时压缩杆向对脱模管内空气进行压缩，再通过脱模孔的配合，利用高压气体使塑料成品与模具脱离，从而避免脱模不良的情况。2、该用于吹塑机的节能型冷却脱模装置，通过水泵将冷凝水箱内冷凝水压入冷凝管中，冷凝水经模具内冷凝管对模具内初速成型的塑料成品进行降温冷却，由于冷凝管的S状分布设计，避免了塑料成品冷却不均匀的情况产生。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术图1中A处结构示意图；图3为本专利技术图1中B处结构示意图；图4为本专利技术图3中C处结构示意图。图中：1、机体；2、动力杆；3、模具；4、脱模管；5、冷凝管；6、压缩杆；7、空气管；8、空气槽；9、脱模孔；10、封闭板；11、复位弹簧；12、挡块；13、塑料成品；14、冷凝水箱；15、水泵。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，一种用于吹塑机的节能型冷却脱模装置，包括机体1，机体1右侧固定连接有动力杆2，动力杆2为电动伸缩杆，动力杆2右侧固定连接有模具3，机体1右侧且位于两个动力杆2之间固定连接有脱模管4，脱模管4外侧滑动连接有冷凝管5，冷凝管5一部分缠绕在脱模管4外，另一部分在模具3内呈S状分布，脱模管4内滑动连接有压缩杆6，压缩杆6右端固定连接在模具3上，压缩杆6内固定连接有空气管7，模具3内开设有空气槽8，空气槽8右端呈F状，顶部连接脱模孔9，左端与空气管7相通，模具3内右侧开设有脱模孔9，脱模孔9和空气槽8在模具3内密集分布，脱模孔9内滑动连接有封闭板10，封闭板10为一个工字板，封闭板10左侧固定连接有复位弹簧11，脱模孔9内固定连接有挡块12，模具3右侧活动连接有塑料成品13，机体1右侧且位于脱模管4下方固定连接有冷凝水箱14，冷凝管5一端连接在冷凝水箱14顶部，另一端连接在冷凝水箱14右侧底部，并连接水泵15，冷凝水箱14内右侧底部固定连接有水泵15。工作原理:模具3内塑料被吹塑成型后，水泵15工作，将冷凝水箱14内冷凝水压入冷凝管5中，冷凝水经模具3内冷凝管5对模具3内吹塑成型的塑料成品13进行降温冷却；在冷却过程中，冷凝水逐渐升温，升温后的冷凝水流经脱模管4时，对脱模管4内空气进行加温，空气升温后膨胀，膨胀后的空气经压缩杆6内空气管7和模具3内空气槽8进入脱模孔9，使得脱模孔9内气压增加；随着冷凝水不断的对模具3和塑料成品13进行冷却，使得脱模管4内空气不断升温膨胀，进入脱模孔9内，增加脱模孔9内气压。当完全冷却后，水泵15停止工作，停止冷却，脱模孔9内气压达到一定程度，在气压差的作用下，封闭板10在脱模孔9内滑动，由于封闭板10在挡块12的阻挡下，封闭板10只能在气压差作用下向左运动，打开脱模孔9，同时挤压复位弹簧11；当封闭板10右侧移动至空气槽8右侧开口时，高压气体经此处从脱模孔9内喷出，使脱模孔9处塑料成品13与模具3分离，同时一部分气体经左侧的空气槽8开口进入封闭板10与脱模孔9形成的密闭空间内，维持封闭板10的位置，防止其在复位弹簧11力的作用下向右运动，封闭脱模孔9。同时动力杆2拉动模具3向左运动，模具3向左运动推动压缩杆6在脱模管4内向左运动，将脱模管4内空气压缩进脱模孔9内，并被喷出，延塑料成品13与脱模孔9处的缝隙，一点点的向周围扩散，将塑料成品13与模具3分离，同时配合模具3向左的分离配合，使塑料成品13彻底与模具3分离。当分离完毕后，脱模管4内高压气体完全被释放，脱模孔9内不再形成高压环境，在复位弹簧11的弹力作用下推动，封闭板10向右运动，封闭脱模孔9，防止下次吹塑成型时，塑料进入脱模孔9内堵塞脱模孔9，同时影响成品质量。综上所述，该用于吹塑机的节能型冷却脱模装置，通过升温后的冷凝水对脱模管4内空气加温膨胀，同时压缩杆6向对脱模管4内空气进行压缩，再通过脱模孔9的配合，利用高压气体使塑料成品13与模具3脱离，从而避免脱模不良的情况。并且，该用于吹塑机的节能型冷却脱模装置，通过水泵15将冷凝水箱14内冷凝水压入冷凝管5中，冷凝水经模具3内冷凝管5对模具3内吹塑成型的塑料成品13进行降温冷却，由于冷凝管5的S状分布设计，避免了塑料成品13冷却不均匀的情况产生，适用范围更加广泛。已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于吹塑机的节能型冷却脱模装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)右侧固定连接有动力杆(2)，所述动力杆(2)右侧固定连接有模具(3)，所述机体(1)右侧且位于两个动力杆(2)之间固定连接有脱模管(4)，所述脱模管(4)外侧滑动连接有冷凝管(5)，所述脱模管(4)内滑动连接有压缩杆(6)，所述压缩杆(6)内固定连接有空气管(7)，所述模具(3)内开设有空气槽(8)，所述模具(3)内右侧开设有脱模孔(9)，所述脱模孔(9)内滑动连接有封闭板(10)，所述封闭板(10)左侧固定连接有复位弹簧(11)，所述脱模孔(9)内固定连接有挡块(12)，所述模具(3)右侧活动连接有塑料成品(13)，所述机体(1)右侧且位于脱模管(4)下方固定连接有冷凝水箱(14)，所述冷凝水箱(14)内右侧底部固定连接有水泵(15)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于吹塑机的节能型冷却脱模装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)右侧固定连接有动力杆(2)，所述动力杆(2)右侧固定连接有模具(3)，所述机体(1)右侧且位于两个动力杆(2)之间固定连接有脱模管(4)，所述脱模管(4)外侧滑动连接有冷凝管(5)，所述脱模管(4)内滑动连接有压缩杆(6)，所述压缩杆(6)内固定连接有空气管(7)，所述模具(3)内开设有空气槽(8)，所述模具(3)内右侧开设有脱模孔(9)，所述脱模孔(9)内滑动连接有封闭板(10)，所述封闭板(10)左侧固定连接有复位弹簧(11)，所述脱模孔(9)内固定连接有挡块(12)，所述模具(3)右侧活动连接有塑料成品(13)，所述机体(1)右侧且位于脱模管(4)下方固定连接有冷凝水箱(14)，所述冷凝水箱(14)内右侧底部固定连接有水泵(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于吹塑机的节能型冷却脱模装置，其特征在于：所述动力杆(2)为电动伸缩杆。
3.根据权利要求1所述的一种用...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡政洋，
申请(专利权)人：咔娜文案策划温州有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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