一种利用电流变体实现等时等量注射的注塑装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及塑料注塑装置技术领域，提供一种利用电流变体实现等时等量注射的注塑装置，包括注塑装置，所述注塑装置的顶端固定连接有入料箱，所述注塑装置的左右两侧均通过入料箱固定连接有注射管，所述注塑装置的中央通过入料箱固定连接有承接架，该利用电流变体实现等时等量注射的注塑装置，通过将注塑液通入入料箱中，入料箱将注塑液分向两侧的注射管中，注射管将注塑液通入控流箱内部，根据控流箱与压强箱为同等压强，控流箱内部体积大于压强箱内部，其内部气囊为收缩状态，则其控流箱内部的注塑液与压强箱内部的空气体积相等，控流箱内部的气囊进行扩大，通过注塑液对入料箱底部的重力，使其向下移动。

【技术实现步骤摘要】
一种利用电流变体实现等时等量注射的注塑装置
本专利技术涉及塑料注塑装置
，具体为一种利用电流变体实现等时等量注射的注塑装置。
技术介绍
塑料制品在我们日常生活中使用品中占比较大，而塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。目前的塑料注塑装置是利用螺杆预塑化器作为注射装置，其的优点是高点高效，只是注塑液不均匀的停留时间使材料容易发生降解，且由于工厂的注塑量较大，螺杆预塑化器长时间的转动传输，在其超负荷转动的过程中，装置容易损坏，由于螺杆预塑化器的价格较为昂贵，其维修费用较高，进而导致生产成本的提高，因此，我们提出了一种利用电流变体实现等时等量注射的注塑装置。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种利用电流变体实现等时等量注射的注塑装置，由以下具体技术手段所达成：一种利用电流变体实现等时等量注射的注塑装置，包括注塑装置，所述注塑装置的顶端固定连接有入料箱，所述注塑装置的左右两侧均通过入料箱固定连接有注射管，所述注塑装置的中央通过入料箱固定连接有承接架，所述注塑装置的中央通过承接架活动连接有控量驱动，所述注塑装置的底端通过控量驱动活动连接有调速驱动，所述注塑装置的底端通过调速驱动固定连接有电流变体悬浮液。优选的，所述控量驱动的左右两侧均活动连接有推动杆，推动杆的顶端固定连接有导电管，导电管的顶端固定连接有连接头部。优选的，所述控量驱动的底端固定连接有调速驱动，调速驱动的中央固定连接有电压线管，电压线管的左右两侧活动连接有转轮，电压线管的底端固定连接有电流变体悬浮液，转轮的内侧活动连接有活动架。优选的，所述推动杆的外表面活动连接有压强箱，压强箱的顶端固定连接有控流箱。优选的，所述注射管的底端活动连接有控流箱，控流箱的底端活动连接有伸缩架，伸缩架的底端活动连接有联动转杆，联动转杆的外表面活动连接有扭矩弹簧。优选的，所述活动架的外表面活动连接有联动转杆，控量驱动的顶端固定连接有承接架。本专利技术具备以下有益效果：1、该利用电流变体实现等时等量注射的注塑装置，通过将注塑液通入入料箱中，入料箱将注塑液分向两侧的注射管中，注射管将注塑液通入控流箱内部，根据控流箱与压强箱为同等压强，控流箱内部体积大于压强箱内部，其内部气囊为收缩状态，则其控流箱内部的注塑液与压强箱内部的空气体积相等，控流箱内部的气囊进行扩大，通过注塑液对入料箱底部的重力，使其向下移动，对承接架产生下压力，重力对控量驱动两侧的连杆产生压力，带动推动杆挤压两侧的压强箱内部，压强箱的空气被挤压，带动同量的注塑液向下侧移动，从而实现了注塑液通入下一步使用螺杆预塑化器时，其每次的注塑量相等，预防注塑量较多，导致螺杆预塑化器超负荷运转。2、该利用电流变体实现等时等量注射的注塑装置，通过注塑液的重量带动承接架中央的线头与连接头部契合，电路形成通路状态，电流通过连接头部导电管传递至电压线管，电压线管的外部产生电场，则通过电流变体的特性，其指的是其在电场的作用下可发生液体转换成固体的转变，当外加电场强度大大低于某个临界值时，电流变液呈液态，当电场强度大大高于这个临界值时，它就变成固态，则电流变体悬浮液此时为固态，其由于从液态变为固态，其吸热，体积变大，与上下两侧接线头连接，电流此时作为驱动，带动转轮转动，转轮带动活动架做旋转运动，旋转角度为度，活动架带动联动转杆向下压动，联动转杆下拉伸缩架，伸缩架内部为弹性伸缩管，其在同等气流向下移动，使伸缩架内部的等量的注塑液保持相同的停留时间与同等的速度向下一步螺杆预塑化器移动，使螺杆预塑化器承受相同的下压力转动，不会受到注塑液外在力的影响，从而实现了保持注塑液停留时间相等，预防材料发生降解，影响了生产质量。附图说明图1为本专利技术注塑装置结构示意图；图2为本专利技术控量驱动结构示意图；图3为本专利技术控流箱结构示意图；图4为本专利技术联动转杆结构示意图；图5为本专利技术导电管结构示意图。图中：1、注塑装置；2、注射管；3、入料箱；4、承接架；5、控量驱动；6、调速驱动；7、连接头部；8、导电管；9、电压线管；10、活动架；11、电流变体悬浮液；12、转轮；13、推动杆；14、压强箱；15、控流箱；16、伸缩架；17、扭矩弹簧；18、联动转杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，一种利用电流变体实现等时等量注射的注塑装置，包括注塑装置1，注塑装置1的顶端固定连接有入料箱3，注塑装置1的左右两侧均通过入料箱3固定连接有注射管2，注射管2的底端活动连接有控流箱15，控流箱15的底端活动连接有伸缩架16，伸缩架16的底端活动连接有联动转杆18，联动转杆18的外表面活动连接有扭矩弹簧17，注塑装置1的中央通过入料箱3固定连接有承接架4，该利用电流变体实现等时等量注射的注塑装置，通过将注塑液通入入料箱3中，入料箱3将注塑液分向两侧的注射管2中，注射管2将注塑液通入控流箱15内部，根据控流箱15与压强箱14为同等压强，控流箱15内部体积大于压强箱14内部，其内部气囊为收缩状态，则其控流箱15内部的注塑液与压强箱14内部的空气体积相等，控流箱15内部的气囊进行扩大，通过注塑液对入料箱3底部的重力，使其向下移动，对承接架4产生下压力，重力对控量驱动5两侧的连杆产生压力，带动推动杆13挤压两侧的压强箱14内部，压强箱14的空气被挤压，带动同量的注塑液向下侧移动，从而实现了注塑液通入下一步使用螺杆预塑化器时，其每次的注塑量相等，预防注塑量较多，导致螺杆预塑化器超负荷运转。注塑装置1的中央通过承接架4活动连接有控量驱动5，控量驱动5的底端固定连接有调速驱动6，调速驱动6的中央固定连接有电压线管9，电压线管9的左右两侧活动连接有转轮12，电压线管9的底端固定连接有电流变体悬浮液11，转轮12的内侧活动连接有活动架10，活动架10的外表面活动连接有联动转杆18，控量驱动5的顶端固定连接有承接架4，控量驱动5的左右两侧均活动连接有推动杆13，推动杆13的外表面活动连接有压强箱14，压强箱14的顶端固定连接有控流箱15，推动杆13的顶端固定连接有导电管8，导电管8的顶端固定连接有连接头部7，注塑装置1的底端通过控量驱动5活动连接有调速驱动6，注塑装置1的底端通过调速驱动6固定连接有电流变体悬浮液11，该利用电流变体实现等时等量注射的注塑装置，通过注塑液的重量带动承接架4中央的线头与连接头部7契合，电路形成通路状态，电流通过连接头部导电管8传递至电压线管9，电压线管9的外部产生电场，则通过电流变体的特性，其指的是其在电场的作用下可发生液体转换成固体的转变，当外加电场强度大大低于某个临界值时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用电流变体实现等时等量注射的注塑装置，包括注塑装置(1)，其特征在于：所述注塑装置(1)的顶端固定连接有入料箱(3)，所述注塑装置(1)的左右两侧均通过入料箱(3)固定连接有注射管(2)，所述注塑装置(1)的中央通过入料箱(3)固定连接有承接架(4)，所述注塑装置(1)的中央通过承接架(4)活动连接有控量驱动(5)，所述注塑装置(1)的底端通过控量驱动(5)活动连接有调速驱动(6),所述注塑装置(1)的底端通过调速驱动(6)固定连接有电流变体悬浮液(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用电流变体实现等时等量注射的注塑装置，包括注塑装置(1)，其特征在于：所述注塑装置(1)的顶端固定连接有入料箱(3)，所述注塑装置(1)的左右两侧均通过入料箱(3)固定连接有注射管(2)，所述注塑装置(1)的中央通过入料箱(3)固定连接有承接架(4)，所述注塑装置(1)的中央通过承接架(4)活动连接有控量驱动(5)，所述注塑装置(1)的底端通过控量驱动(5)活动连接有调速驱动(6),所述注塑装置(1)的底端通过调速驱动(6)固定连接有电流变体悬浮液(11)。


2.根据权利要求1所述的一种利用电流变体实现等时等量注射的注塑装置，其特征在于：所述控量驱动(5)的左右两侧均活动连接有推动杆(13)，推动杆(13)的顶端固定连接有导电管(8)，导电管(8)的顶端固定连接有连接头部(7)。


3.根据权利要求1所述的一种利用电流变体实现等时等量注射的注塑装置，其特征在于：所述控量驱动(5)的底端固定连接有调速驱动(6)，调速驱动(...

【专利技术属性】
技术研发人员：董健，
申请(专利权)人：海宁市万顺塑料包装厂，
类型：发明
国别省市：浙江;33