一种复合材料金属预埋件的精确定位结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种复合材料金属预埋件的精确定位结构，定位结构包括：金属预埋件、中间体；金属预埋件的表面铺设预浸料后模压成型，成型的件为中间体，中间体上预留有内外定位装置孔；采用定位装置将中间体固定在母模上。本实用新型专利技术通过将螺栓从母模外部旋入到中间体定位部分来实现金属预埋件的精准定位，并且中间体的加工可保证金属预埋件的位置精度及平面度要求，最终通过中间体与母模的定位实现最终复合材料产品内金属预埋件的精准定位，保证了产品内金属预埋件的位置精度及平面度要求。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料金属预埋件的精确定位结构
本技术涉及一种精确定位结构，具体涉及一种复合材料金属预埋件的精确定位结构。
技术介绍
由于复合材料具有高强度、高模量、质量轻等优异性能，复合材料已广泛应用于航空航天、医学、汽车、轨道交通等领域。由于复合材料有很多需要螺纹连接电子元器件、零部件等的接口需求，传统的金属材料可直接成型螺纹以与其他零部件进行连接，复合材料直接难以实现，可在复合材料中预埋金属件，在预埋金属件上加工螺纹孔来连接电子元器件、零部件等。目前，对于接口位置精度及平面度要求较高的复合材料，一般是将金属预埋件和复合材料一起成型，再机械加工得到螺纹孔，以保证接口的位置精度、平面度符合要求。但是对于结构有干涉的复合材料来说，无法先成型再加工，只能选择先将预埋金属件进行螺纹孔加工，再与复合材料一起成型，但是金属预埋件的精准定位是难点。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的主要目的在于提供一种复合材料金属预埋件的精确定位结构，通过将螺栓从母模外部旋入到中间体定位部分来实现金属预埋件的精准定位，并且中间体的加工可保证金属预埋件的位置精度及平面度要求，最终通过中间体与母模的定位实现最终复合材料产品内金属预埋件的精准定位，保证了产品内金属预埋件的位置精度及平面度要求。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种复合材料金属预埋件的精确定位结构，所述定位结构包括：金属预埋件、中间体；金属预埋件的表面铺设预浸料后模压成型，成型的件为中间体，中间体上预留有内外定位装置孔；采用定位装置将中间体固定在母模上。<br>在本技术的具体实施例子中：所述定位装置为螺钉；定位装置孔为螺钉孔。在本技术的具体实施例子中：所述内外定位装置孔包括内定位凸孔和外定位凹孔，内定位凸孔和外定位凹孔交错排列，分别位于中间体的正反两面。在本技术的具体实施例子中：所述母模上设置有母模定位孔，螺钉穿过母模定位孔和外定位凹孔将母模和中间体固定在一起。在本技术的具体实施例子中：所述内定位凸孔的直径小于外定位凹孔的直径。本技术的积极进步效果在于：本技术提供的复合材料金属预埋件的精确定位结构具有如下优点：本技术通过将螺栓从母模外部旋入到中间体定位部分来实现金属预埋件的精准定位，并且中间体的加工可保证金属预埋件的位置精度及平面度要求，最终通过中间体与母模的定位实现最终复合材料产品内金属预埋件的精准定位，保证了产品内金属预埋件的位置精度及平面度要求。附图说明图1为本技术的整体结构示意图(平面图)。图2为本技术的整体结构示意图(侧面图)。下面是本技术中标号对应的名称：金属预埋件1、中间体2、定位装置孔3、定位装置4、母模5；内定位凸孔301、外定位凹孔302；母模定位孔501。具体实施方式下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。本技术提供了一种复合材料金属预埋件的精确定位结构，图1为本技术的整体结构示意图(平面图)，如图1所示：该定位结构包括：金属预埋件1、中间体2；金属预埋件1的表面铺设预浸料后模压成型，成型的件为中间体2，中间体2上预留有内外定位装置孔3；采用定位装置4将中间体2固定在母模5上。在具体的实施过程中，本技术中的定位装置4采用螺钉；内外定位装置孔3为螺钉孔。图2为本技术的整体结构示意图(侧面图)，内外定位装置孔3包括内定位凸孔301和外定位凹孔302，内定位凸孔301和外定位凹孔302交错排列，分别位于中间体2的正反两面，内定位凸孔301的直径小于外定位凹孔302的直径。母模5上设置有母模定位孔501，螺钉穿过母模定位孔501和外定位凹孔302将母模5和中间体2固定在一起。本技术中一种复合材料金属预埋件的精确定位方法，该定位方法包括如下步骤：步骤一：首先将需要的金属预埋件1和定位用金属预埋件铺设预浸料并成型得到中间体；步骤二：对中间体进行加工，对需要的金属预埋件进行加工，对定位用金属预埋件进行加工得到螺纹孔；步骤三：将加工完成的中间体定位部分放入母模的预留孔内，将螺栓从母模外部旋入到中间体定位部分；步骤四：铺设预浸料并成型。在具体的实施例子中，步骤一的中间体的成型工艺方法为模压成型。步骤二中加工包括数控机床加工和手加工中的至少其中一种。步骤三中母模中留有螺纹孔，母模螺纹孔和中间体定位部分的螺纹孔一致。步骤四中成型为袋压成型、热压罐成型中的至少一种；根据成型工艺和产品厚度的不同，需要施加不同的成型压力。成型压力，针对热压罐成型，压力范围为0.1～1MPa；针对袋压成型，压力范围为1～5MPa。步骤四中成型的加热工艺的温度为120～180℃。步骤四中成型的施压时间，针对为10～60min，60～120min和大于120min范围的至少其中一种。步骤四中预浸料为连续玻璃纤维、碳纤维或芳纶增强的树脂预浸料片材的至少一种。本技术通过将螺栓从母模外部旋入到中间体定位部分来实现金属预埋件的精准定位，并且中间体的加工可保证金属预埋件的位置精度及平面度要求，最终通过中间体与母模的定位实现最终复合材料产品内金属预埋件的精准定位，保证了产品内金属预埋件的位置精度及平面度要求。本技术将中间体的预埋金属件部分进行加工得到需要的螺纹孔和平面，加工后的中间体满足接口平面度、位置精度的要求，金属件的加工提供了和其他零部件的连接接口，然后将中间体用螺丝锁紧到模具上，中间平面紧靠模具面，然后铺设预浸料并成型得到产品，将中间体的高精度的接口成型到最终产品中，保证了产品接口的位置精度和平面度要求。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合材料金属预埋件的精确定位结构，其特征在于：所述定位结构包括：金属预埋件、中间体；金属预埋件的表面铺设预浸料后模压成型，成型的件为中间体，中间体上预留有内外定位装置孔；采用定位装置将中间体固定在母模上。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合材料金属预埋件的精确定位结构，其特征在于：所述定位结构包括：金属预埋件、中间体；金属预埋件的表面铺设预浸料后模压成型，成型的件为中间体，中间体上预留有内外定位装置孔；采用定位装置将中间体固定在母模上。


2.根据权利要求1所述的复合材料金属预埋件的精确定位结构，其特征在于：所述定位装置为螺钉；定位装置孔为螺钉孔。


3.根据权利要求1所述的复合材料金属预埋件的精确定位结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：苑玲，万君，沈艳彬，
申请(专利权)人：上海伽材新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31