一种发泡塑料餐盒制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种发泡塑料餐盒制备工艺，包括工作台、上料装置、推料装置、切割装置和下料装置，所述的工作台顶部从左至右依次设置有推料装置、上料装置和下料装置，所述的下料装置的上方设置有切割装置，所述的下料装置包括垂直固定架、转动轴、不完全齿轮、齿条、固定板、限位架、支撑板和双向电动气缸，本发明专利技术通过设置的工作台、上料装置、推料装置、切割装置和下料装置的配合，首先将需要进行切除毛边的发泡塑料餐盒通过上料装置和推料装置运输到切割装置的正下方，在通过切割装置对发泡塑料餐盒进行切除毛边，最后利用设置的下料装置将切除好的发泡塑料餐盒进行快速下料，从而使得下料的工作效率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡塑料餐盒制备工艺
本专利技术涉及发泡塑料餐盒制备
，具体的说是一种发泡塑料餐盒制备工艺。
技术介绍
一次性发泡塑料餐盒，简称发泡餐盒。因方便而受到人们的喜爱，日常生活随处可见，大多是由石油中提炼的聚苯乙烯原料加上发泡剂，加热发泡而成。而目前市场的发泡塑料餐盒在成型之后需要进行切除毛边的过程中存在以下问题：a.传统的发泡塑料餐盒在成型之后需要进行切除毛边的过程中，由于发泡塑料餐盒的结构限制，导致发泡塑料餐盒在切除毛边时不能够采用一次性多个进行裁切，从而使得机械的切割工作效率降低。b.传统的发泡塑料餐盒在成型之后需要进行切除毛边的过程中，由于发泡塑料餐盒的结构限制，导致裁切好的发泡塑料餐盒不能够快速的进行下料，从而使得下料的工作效率降低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种发泡塑料餐盒制备工艺，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种发泡塑料餐盒制备工艺，该发泡塑料餐盒制备工艺具体包括以下步骤：S1、上料：首先将需要进行切除毛边的发泡塑料餐盒放置到上料装置上，通过上料装置对需要进行切除毛边的发泡塑料餐盒进行上料；S2、推料：S1步骤完成后，再利用推料装置将需要进行切除毛边的发泡塑料餐盒推到切割装置上；S3、切割：S2步骤完成后，再通过切割装置对发泡塑料餐盒进行限位的同时，又对发泡塑料餐盒的毛边进行切除；S4、下料：S3步骤完成后，通过下料装置对切除好毛边的发泡塑料餐盒进行下料；采用上述步骤S1-S4的一种发泡塑料餐盒制备工艺在对发泡塑料餐盒制备工艺的过程中还具体涉及到一种发泡塑料餐盒制备设备，包括工作台、上料装置、推料装置、切割装置和下料装置，所述的工作台顶部从左至右依次设置有推料装置、上料装置和下料装置，所述的下料装置的上方设置有切割装置；所述的下料装置包括垂直固定架、转动轴、不完全齿轮、齿条、固定板、限位架、支撑板和双向电动气缸，所述的工作台顶部且位于上料装置的右侧前后对称设置有两组垂直固定架，两组所述的垂直固定架之间由左至右依次架设有两组转动轴，两组转动轴的前后两端穿设垂直固定架，且套设有不完全齿轮，两组所述的垂直固定架的前后端面且位于不完全齿轮的下方开设有一号矩形凹槽，一号矩形凹槽内设置有齿条，两组所述的转动轴外分别套设有两组固定板，两组所述的固定板的相对面由前至后均匀开设有匚形槽，固定板位于两组垂直固定架之间，两组固定板的相对面设置有限位架，工作台顶部两组垂直固定架外侧且位于两组转动轴之间固定安装有支撑板，所述的支撑板的顶部固定安装有双向电动气缸，所述的双向电动气缸的移动端和齿条固定连接，且齿条和不完全齿轮啮合传动；所述的切割装置包括匚形板、电动推杆、水平板、回形块、压块和回形切割刀片，两组所述的垂直固定架顶部固定安装有开口向下的匚形板，所述的匚形板的水平段底部中心位置安装有电动推杆，所述的电动推杆的移动端固定安装有水平板，所述的水平板底部由前至后均匀固定安装有回形块，每组回形块内设置有两组压块，所述的压块的一端和水平板底部固定连接，压块的另一端高于回形块，所述的回形块的底端内侧安装有回形切割刀片。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的上料装置包括支架、垂直立板、矩形长块和一号矩形通槽，所述的工作台顶部且位于下料装置的左侧固定安装有支架，所述的支架的外侧前后对称设置有垂直立板，所述的垂直立板的底部和工作台固定连接，垂直立板的顶部固定安装有矩形长块，所述的矩形长块的顶部由前至后均匀开设有一号矩形通槽。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的推料装置包括竖直板、支撑块、推料杆、方形块、移动杆、推动板、摆动板、三号电机、转动圆盘和圆柱杆，工作台上端面左侧固定安装有竖直板，竖直板的前侧左右对称固定安装有支撑块，支撑块侧面开设有一号圆形通孔，一号圆形通孔内设置有推料杆，推料杆的外部位于两组支撑块之间设置有方形块，方形块下端铰接有移动杆，移动杆靠近上料装置的末端固定安装有推动板，推动板与推料杆垂直，推动板顶部靠右侧开设有多组限位槽，竖直板前侧壁靠底部通过销轴安装有摆动板，摆动板的顶部通过销轴与移动杆的末端铰接，摆动板中部开设有滑槽，竖直板后端通过电机座固定安装有驱动电机，驱动电机输出轴穿设竖直板的侧壁与转动圆盘固定连接，转动圆盘远离圆心处固定安装有圆柱杆，圆柱杆以滑动配合的方式在滑槽内滑动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的限位架包括电磁铁、金属块、支撑架、放置槽和伸缩支架杆，两组所述的固定板的相对面开设有二号矩形凹槽，所述的二号矩形凹槽内由上至下均匀固定安装有电磁铁，所述的电磁铁的末端固定安装有金属块，两组所述的固定板的下端前后对称设置有支撑架，两组所述的垂直固定架的相对面开设有放置槽，所述的支撑架位于放置槽内，两组垂直固定架相对面且位于放置槽内安装有伸缩支架杆，所述的伸缩支架杆的末端和支撑架固定连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的工作台顶部且位于两组固定板下方设置有盛料盒。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的水平板的中部开设有阶梯槽，所述的阶梯槽内安装有L形空心管，所述的回形块的底部且位于回形切割刀片的外侧开设于回形槽，回形槽内安装有回形空心板，所述的回形空心板的左侧顶部和L形空心管固定连接，且水平板顶部左侧安装有真空发生器，所述的真空发生器和L形空心管固定连接。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术通过设置的工作台、上料装置、推料装置、切割装置和下料装置的配合，首先将需要进行切除毛边的发泡塑料餐盒通过上料装置和推料装置运输到切割装置的正下方，在通过切割装置对发泡塑料餐盒进行切除毛边，最后利用设置的下料装置将切除好的发泡塑料餐盒进行快速下料，从而使得下料的工作效率提高。2.本专利技术通过设置的上料装置和推料装置的配合，使得机械能够一次性多个进行上料，使机械能实现一次性多个进行裁切，从而使得机械的切割效率提高。3.本专利技术通过设置的下料装置中的水平板，当回形切割刀片对发泡塑料餐盒的毛边进行切除时，此时启动真空发生器，真空发生器使得切除掉的毛边吸附到回形空心板上，当下料装置进行下料时，不会使得切除掉的毛边和切割好的发泡塑料餐盒同时掉落到盛料盒中，从而使得机械的适用性提高。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的流程图；图2是本专利技术的立体结构示意图；图3是本专利技术的主视结构示意图；图4是本专利技术的俯视结构示意图；图5是本专利技术图4的A-A向剖视图；图6是本专利技术图5的M处局部放大图；图7是本专利技术回形块、压块、回形切割刀片和回形空心板的结构示意图；图8是本专利技术作业对象的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参阅图1-8所示，一种发泡塑料餐盒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡塑料餐盒制备工艺，其特征在于：该发泡塑料餐盒制备工艺具体包括以下步骤：/nS1、上料：首先将需要进行切除毛边的发泡塑料餐盒放置到上料装置(2)上，通过上料装置(2)对需要进行切除毛边的发泡塑料餐盒进行上料；/nS2、推料：S1步骤完成后，再利用推料装置(3)将需要进行切除毛边的发泡塑料餐盒推到切割装置(4)上；/nS3、切割：S2步骤完成后，再通过切割装置(4)对发泡塑料餐盒进行限位的同时，又对发泡塑料餐盒的毛边进行切除；/nS4、下料：S3步骤完成后，通过下料装置(5)对切除好毛边的发泡塑料餐盒进行下料；/n采用上述步骤S1-S4的一种发泡塑料餐盒制备工艺在对发泡塑料餐盒制备工艺的过程中还具体涉及到一种发泡塑料餐盒制备设备，包括工作台(1)、上料装置(2)、推料装置(3)、切割装置(4)和下料装置(5)，所述的工作台(1)顶部从左至右依次设置有推料装置(3)、上料装置(2)和下料装置(5)，所述的下料装置(5)的上方设置有切割装置(4)；/n所述的下料装置(5)包括垂直固定架(51)、转动轴(52)、不完全齿轮(53)、齿条(54)、固定板(55)、限位架(56)、支撑板(57)和双向电动气缸(58)，所述的工作台(1)顶部且位于上料装置(2)的右侧前后对称设置有两组垂直固定架(51)，两组所述的垂直固定架(51)之间由左至右依次架设有两组转动轴(52)，两组转动轴(52)的前后两端穿设垂直固定架(51)，且套设有不完全齿轮(53)，两组所述的垂直固定架(51)的前后端面且位于不完全齿轮(53)的下方开设有一号矩形凹槽，一号矩形凹槽内设置有齿条(54)，两组所述的转动轴(52)外分别套设有两组固定板(55)，两组所述的固定板(55)的相对面由前至后均匀开设有匚形槽，固定板(55)位于两组垂直固定架(51)之间，两组固定板(55)的相对面设置有限位架(56)，工作台(1)顶部两组垂直固定架(51)外侧且位于两组转动轴(52)之间固定安装有支撑板(57)，所述的支撑板(57)的顶部固定安装有双向电动气缸(58)，所述的双向电动气缸(58)的移动端和齿条(54)固定连接，且齿条(54)和不完全齿轮(53)啮合传动；/n所述的切割装置(4)包括匚形板(41)、电动推杆(42)、水平板(43)、回形块(44)、压块(45)和回形切割刀片(46)，两组所述的垂直固定架(51)顶部固定安装有开口向下的匚形板(41)，所述的匚形板(41)的水平段底部中心位置安装有电动推杆(42)，所述的电动推杆(42)的移动端固定安装有水平板(43)，所述的水平板(43)底部由前至后均匀固定安装有回形块(44)，每组回形块(44)内设置有两组压块(45)，所述的压块(45)的一端和水平板(43)底部固定连接，压块(45)的另一端高于回形块(44)，所述的回形块(44)的底端内侧安装有回形切割刀片(46)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种发泡塑料餐盒制备工艺，其特征在于：该发泡塑料餐盒制备工艺具体包括以下步骤：
S1、上料：首先将需要进行切除毛边的发泡塑料餐盒放置到上料装置(2)上，通过上料装置(2)对需要进行切除毛边的发泡塑料餐盒进行上料；
S2、推料：S1步骤完成后，再利用推料装置(3)将需要进行切除毛边的发泡塑料餐盒推到切割装置(4)上；
S3、切割：S2步骤完成后，再通过切割装置(4)对发泡塑料餐盒进行限位的同时，又对发泡塑料餐盒的毛边进行切除；
S4、下料：S3步骤完成后，通过下料装置(5)对切除好毛边的发泡塑料餐盒进行下料；
采用上述步骤S1-S4的一种发泡塑料餐盒制备工艺在对发泡塑料餐盒制备工艺的过程中还具体涉及到一种发泡塑料餐盒制备设备，包括工作台(1)、上料装置(2)、推料装置(3)、切割装置(4)和下料装置(5)，所述的工作台(1)顶部从左至右依次设置有推料装置(3)、上料装置(2)和下料装置(5)，所述的下料装置(5)的上方设置有切割装置(4)；
所述的下料装置(5)包括垂直固定架(51)、转动轴(52)、不完全齿轮(53)、齿条(54)、固定板(55)、限位架(56)、支撑板(57)和双向电动气缸(58)，所述的工作台(1)顶部且位于上料装置(2)的右侧前后对称设置有两组垂直固定架(51)，两组所述的垂直固定架(51)之间由左至右依次架设有两组转动轴(52)，两组转动轴(52)的前后两端穿设垂直固定架(51)，且套设有不完全齿轮(53)，两组所述的垂直固定架(51)的前后端面且位于不完全齿轮(53)的下方开设有一号矩形凹槽，一号矩形凹槽内设置有齿条(54)，两组所述的转动轴(52)外分别套设有两组固定板(55)，两组所述的固定板(55)的相对面由前至后均匀开设有匚形槽，固定板(55)位于两组垂直固定架(51)之间，两组固定板(55)的相对面设置有限位架(56)，工作台(1)顶部两组垂直固定架(51)外侧且位于两组转动轴(52)之间固定安装有支撑板(57)，所述的支撑板(57)的顶部固定安装有双向电动气缸(58)，所述的双向电动气缸(58)的移动端和齿条(54)固定连接，且齿条(54)和不完全齿轮(53)啮合传动；
所述的切割装置(4)包括匚形板(41)、电动推杆(42)、水平板(43)、回形块(44)、压块(45)和回形切割刀片(46)，两组所述的垂直固定架(51)顶部固定安装有开口向下的匚形板(41)，所述的匚形板(41)的水平段底部中心位置安装有电动推杆(42)，所述的电动推杆(42)的移动端固定安装有水平板(43)，所述的水平板(43)底部由前至后均匀固定安装有回形块(44)，每组回形块(44)内设置有两组压块(45)，所述的压块(45)的一端和水平板(43)底部固定连接，压块(45)的另一端高于回形块(44)，所述的回形块(44)的底端内侧安装有回形切割刀片(46)。


2.根据权利要求1所述的一种发泡塑料餐盒制备工艺，其特征在于：所述的上料装置(2)包括支架(21)、垂直立板(22)、矩形长块(23)和一号矩形通槽(24)，所述的工...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：南京赛逸达自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32