硫化装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种硫化装置，包括：上带机构，所述上带机构包括第一机架、滑动平台、安装座和挂带模块；转带机构，所述转带机构包括第一滑动车、第二滑动车、第二机架和两个上料组件；硫化机构，所述硫化机构包括基座、立柱、横梁、加热组件、提拉油缸和下压油缸；地轨，所述地轨铺设在地面上，所述地轨的一端部延伸至所述硫化机构，另一端部延伸至所述上带机构。操作人员在槽辊的外部先将三角带套在上带机构的转运辊上，然后，上带机构的转运辊在将其上的三角带自动套在槽辊上，无需操作人员在两根槽辊之前进行上带操作，进而降低了上带的难度，以提高生产效率并降低工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
硫化装置
本专利技术涉及机械
，尤其涉及一种硫化装置。
技术介绍
橡胶材料制成的三角带被广泛的应用于工业生产设备中，而三角带在加工时，通常需要进行硫化处理，为此，则需要通过硫化机对三角带进行硫化处理。如中国专利号201120372692.4公开了一种硫化机，一般包括用于对三角带进行加热装置和用于缠绕三角带的转带装置。其中，转带装置设置有平行布置槽轮，需要硫化处的三角带绕在两根对应的槽轮之间，然后通过加热装置进行加热硫化处理。而在实际操作过程中，三角带通常由人工将每条三角带套在两个槽轮之间。但是，受设备结构限制两个槽轮之间的距离较长，导致操作人员安装三角带的效率较低且工人的劳动强度较大。如何设计一种提高生产效率并降低工人劳动强度的技术是本专利技术所要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种硫化装置，实现提高生产效率并降低工人劳动强度。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术提供了一种硫化装置，包括：上带机构，所述上带机构包括：第一机架、滑动平台、安装座和挂带模块；所述挂带模块包括安装架、第一驱动机构和两组相对布置的上带组件，所述上带组件包括滑动座和两根平行布置的转运辊，所述转运辊上形成有若干条环形凹槽，所述滑动座上设置有两根可转动的第一摆臂，所述滑动座上还设置有用于驱动两根所述第一摆臂摆动的第二驱动机构，所述转运辊设置在对应的所述第一摆臂上，所述第一驱动机构用于驱动两个所述滑动座在所述安装架滑动；所述安装架设置在所述安装座上，所述安装座设置在所述滑动平台上，所述滑动平台滑动设置在所述第一机架的顶部；转带机构，所述转带机构包括第一滑动车、第二滑动车、第二机架和两个上料组件，所述第一滑动车上设置有第一滑轨，所述第二滑动车滑动设置在所述第一滑轨上，所述第二机架的两侧分别设置有所述上料组件，所述上料组件包括第三驱动机构、两个第二摆臂和两根平行布置的槽辊，所述槽辊设置在对应的所述第二摆臂上，所述第三驱动机构用于驱动两根所述第二摆臂在所述第二机架上摆动；硫化机构，所述硫化机构包括基座、立柱、横梁、加热组件、提拉油缸和下压油缸，所述立柱竖向设置在所述基座上，所述横梁设置在所述立柱上，所述提拉油缸和所述下压油缸分别设置在所述横梁上，所述加热组件包括上压板、下压板、三个夹板和两个槽板，所述第一油缸和所述第二油缸竖向设置在所述立柱上，所述槽板位于相邻的两个所述夹板之间，所述夹板与所述槽板之间形成硫化空间，位于上方的所述夹板设置在所述上压板上，位于下方的所述夹板设置在所述下压板上，所述立柱上设置有与所述槽板对应配置的升降油缸，所述升降油缸与对应的所述槽板连接，所述上压板与所述下压油缸连接，所述下压板与所述提拉油缸连接；地轨，所述地轨铺设在地面上，所述地轨的一端部延伸至所述硫化机构，另一端部延伸至所述上带机构；所述基座上还设置有垂直于所述地轨布置的第二滑轨，所述第一滑动车滑动设置在所述地轨上。本专利技术的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：通过增加上带机构，以通过上带机构将三角带自动上料至槽辊上，由于上带机构的转运辊所在操作空间较大，方便操作人员在槽辊的外部先将三角带套在上带机构的转运辊上，然后，上带机构的转运辊在将其上的三角带自动套在槽辊上，无需操作人员在两根槽辊之前进行上带操作，进而降低了上带的难度，以提高生产效率并降低工人劳动强度。说明书附图图1为本专利技术硫化装置的结构示意图；图2为本专利技术硫化装置中上带机构与转带机构的使用状态参考图；图3为本专利技术硫化装置中硫化机构与转带机构的使用状态参考图；图4为图3中A区域的局部放大示意图；图5为本专利技术上带机构的结构示意图；图6为本专利技术上带机构的局部结构示意图；图7为图6中A区域的局部放大示意图；图8为本专利技术转带机构的结构示意图之一；图9为本专利技术转带机构的结构示意图之二；图10为本专利技术转带机构的局部结构示意图；图11为本专利技术硫化机构的结构示意图之一；图12为本专利技术硫化机构的结构示意图之二；图13为本专利技术硫化机构中的局部结构示意图；图14为本专利技术自动贴标签机构的结构示意图之一；图15为本专利技术自动贴标签机构的结构示意图之二；图16为图15中M区域的局部放大示意图。具体实施方式如图1-图4所示，本专利技术提供一种硫化装置，包括：上带机构1、转带机构2和硫化机构3。其中，上带机构1用于供人工将待处理的三角带放置其上，上带机构1则将三角带自动输送至转带机构2处，并将三角带转移到转带机构2上。转带机构2则带动三角带进入到硫化机构3中，以通过硫化机构3对三角带进行硫化处理。以下结合附图针对各个机构的结构形式和功能进行说明。针对上带机构1而言，其用于供人工将待处理的三角带快速方便的进行上料操作，而减少受空间限制而导致上料困难。为此，如图5-图7所示，上带机构1包括：第一机架11、滑动平台12、安装座13和挂带模块14。挂带模块14包括安装架141、第一驱动机构142和两组相对布置的上带组件143，上带组件143包括滑动座1431和两根平行布置的转运辊1432，转运辊1432上形成有若干条环形凹槽（未标记），滑动座1431上设置有两根可转动的第一摆臂1433，滑动座1431上还设置有用于驱动两根第一摆臂1433摆动的第二驱动机构1434，转运辊1432设置在对应的第一摆臂1433上，第一驱动机构142用于驱动两个滑动座1431在安装架141滑动。其中，安装架141设置在安装座13上，安装座13设置在滑动平台12上，滑动平台12滑动设置在第一机架11的顶部。具体的，在实际使用过程中，操作人员能够在第一机架11下将三角带缠绕在挂带模块14的四根转运辊1432上。在缠绕三角带的过程中，四根转运辊1432能够相互靠近，以使得四根转运辊1432的端部所形成的的长方形的长宽比较小。这样，操作人员便可以方便快捷的将三角带绕在四根转运辊1432上并卡在对应的环形凹槽中。而在四根转运辊1432上布满三角带后，便可以通过上带机构1进行自动供料。此时，第二驱动机构1434驱动两根第一摆臂1433摆动，以使得三角带在四根转运辊1432之间张紧；然后，滑动平台12在第一机架11上进行滑动，以使得挂带模块14移动到上料工位进行自动上料。进一步的，为了方便操作人员能够有更大的空间，在转运辊1432上缠绕三角带，则滑动平台12上还设置有主轴15，主轴15可转动的竖向设置在滑动平台12上，主轴15的下部设置有转动座16，安装座13设置在转动座16上，滑动平台12上设置有用于驱动主轴15转动的转动电机17。具体的，在使用过程中，当需要人工缠绕三角带时，则通过转动电机驱动主轴15转动，以通过转动座16带动其上的挂带模块14转动，进而使得转运辊1432转动至第一机架11的外侧。这样，操作人员便可以在第一机架11的外侧将三角带绕在转运辊1432上，而第一机架11的外侧可以具有更加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫化装置，其特征在于，包括：/n上带机构，所述上带机构包括第一机架、滑动平台、安装座和挂带模块；所述挂带模块包括安装架、第一驱动机构和两组相对布置的上带组件，所述上带组件包括滑动座和两根平行布置的转运辊，所述转运辊上形成有若干条环形凹槽，所述滑动座上设置有两根可转动的第一摆臂，所述滑动座上还设置有用于驱动两根所述第一摆臂摆动的第二驱动机构，所述转运辊设置在对应的所述第一摆臂上，所述第一驱动机构用于驱动两个所述滑动座在所述安装架滑动；所述安装架设置在所述安装座上，所述安装座设置在所述滑动平台上，所述滑动平台滑动设置在所述第一机架的顶部；/n转带机构，所述转带机构包括第一滑动车、第二滑动车、第二机架和两个上料组件，所述第一滑动车上设置有第一滑轨，所述第二滑动车滑动设置在所述第一滑轨上，所述第二机架的两侧分别设置有所述上料组件，所述上料组件包括第三驱动机构、两个第二摆臂和两根平行布置的槽辊，所述槽辊设置在对应的所述第二摆臂上，所述第三驱动机构用于驱动两根所述第二摆臂在所述第二机架上摆动；/n硫化机构，所述硫化机构包括基座、立柱、横梁、加热组件、提拉油缸和下压油缸，所述立柱竖向设置在所述基座上，所述横梁设置在所述立柱上，所述提拉油缸和所述下压油缸分别设置在所述横梁上，所述加热组件包括上压板、下压板、三个夹板和两个槽板，所述第一油缸和所述第二油缸竖向设置在所述立柱上，所述槽板位于相邻的两个所述夹板之间，所述夹板与所述槽板之间形成硫化空间，位于上方的所述夹板设置在所述上压板上，位于下方的所述夹板设置在所述下压板上，所述立柱上设置有与所述槽板对应配置的升降油缸，所述升降油缸与对应的所述槽板连接，所述上压板与所述下压油缸连接，所述下压板与所述提拉油缸连接；/n地轨，所述地轨铺设在地面上，所述地轨的一端部延伸至所述硫化机构，另一端部延伸至所述上带机构；所述基座上还设置有垂直于所述地轨布置的第二滑轨，所述第一滑动车滑动设置在所述地轨上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种硫化装置，其特征在于，包括：
上带机构，所述上带机构包括第一机架、滑动平台、安装座和挂带模块；所述挂带模块包括安装架、第一驱动机构和两组相对布置的上带组件，所述上带组件包括滑动座和两根平行布置的转运辊，所述转运辊上形成有若干条环形凹槽，所述滑动座上设置有两根可转动的第一摆臂，所述滑动座上还设置有用于驱动两根所述第一摆臂摆动的第二驱动机构，所述转运辊设置在对应的所述第一摆臂上，所述第一驱动机构用于驱动两个所述滑动座在所述安装架滑动；所述安装架设置在所述安装座上，所述安装座设置在所述滑动平台上，所述滑动平台滑动设置在所述第一机架的顶部；
转带机构，所述转带机构包括第一滑动车、第二滑动车、第二机架和两个上料组件，所述第一滑动车上设置有第一滑轨，所述第二滑动车滑动设置在所述第一滑轨上，所述第二机架的两侧分别设置有所述上料组件，所述上料组件包括第三驱动机构、两个第二摆臂和两根平行布置的槽辊，所述槽辊设置在对应的所述第二摆臂上，所述第三驱动机构用于驱动两根所述第二摆臂在所述第二机架上摆动；
硫化机构，所述硫化机构包括基座、立柱、横梁、加热组件、提拉油缸和下压油缸，所述立柱竖向设置在所述基座上，所述横梁设置在所述立柱上，所述提拉油缸和所述下压油缸分别设置在所述横梁上，所述加热组件包括上压板、下压板、三个夹板和两个槽板，所述第一油缸和所述第二油缸竖向设置在所述立柱上，所述槽板位于相邻的两个所述夹板之间，所述夹板与所述槽板之间形成硫化空间，位于上方的所述夹板设置在所述上压板上，位于下方的所述夹板设置在所述下压板上，所述立柱上设置有与所述槽板对应配置的升降油缸，所述升降油缸与对应的所述槽板连接，所述上压板与所述下压油缸连接，所述下压板与所述提拉油缸连接；
地轨，所述地轨铺设在地面上，所述地轨的一端部延伸至所述硫化机构，另一端部延伸至所述上带机构；所述基座上还设置有垂直于所述地轨布置的第二滑轨，所述第一滑动车滑动设置在所述地轨上。


2.根据权利要求1所述的硫化装置，其特征在于，所述滑动平台上还设置有主轴，所述主轴可转动的竖向设置在所述滑动平台上，所述主轴的下部设置有转动座，所述安装座设置在所述转动座上，所述滑动平台上设置有用于驱动所述主轴转动的转动电机。


3.根据权利要求2所述的硫...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟福新，王兰磊，王斌，
申请(专利权)人：青岛泰思科机电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37