一种注塑模具用的夹紧密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具用的夹紧密封结构，具体涉及注塑模具技术领域，包括底座，所述底座顶端的一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的表面活动套接有第一滑块，所述第一滑块的表面可拆卸安装有固定螺栓，所述支撑杆顶端的表面固定安装有固定轴。本实用新型专利技术通过设置夹紧装置和防护块之间的相互配合，从而达到了防止模具损坏的效果，避免了现有的注塑模具用的夹紧密封结构在工作的时候，因为只考虑到将模具固定在特定的地方，没有考虑到模具的质量，一旦夹紧次数频繁，就会导致夹紧装置与模具之间发生摩擦，进而导致模具损坏，成本也随之增加，而且模具的损坏会导致装置无法正常进行，工作效率降低的问题，增强了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具用的夹紧密封结构
本技术涉及注塑模具
，更具体地说，本技术涉及一种注塑模具用的夹紧密封结构。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法；工件在定位的基础上由于加工时工件受外力较大定位一般会被破坏，这时就需要对工件施加夹紧力，以防止工件移动，这个就叫夹紧。但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如现有的注塑模具用的夹紧密封结构存在着易损坏模具的问题，现有的注塑模具用的夹紧密封结构在工作的时候，因为只考虑到将模具固定在特定的地方，没有考虑到模具的质量，一旦夹紧次数频繁，就会导致夹紧装置与模具之间发生摩擦，进而导致模具损坏，成本也随之增加，而且模具的损坏会导致装置无法正常进行，工作效率降低；现有的注塑模具用的夹紧密封结构还存在着密封性不好的问题，现有的注塑模具用的夹紧密封结构在工作的时候，因为装置的工作环境复杂多变，所以一旦模具工作的时候，表面产生高温或者液体滴在密封圈上，都会导致密封圈的损坏，进而导致装置的密封性降低，而且装置的密封性不好，注塑出来的物品质量也会随之下降，进而不利于发展。因此亟需提供一种防止模具损坏，密封性好的注塑模具用的夹紧密封结构。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种注塑模具用的夹紧密封结构，通过设置夹紧装置和防护块之间的相互配合，从而达到了防止模具损坏的效果，避免了现有的注塑模具用的夹紧密封结构在工作的时候，因为只考虑到将模具固定在特定的地方，没有考虑到模具的质量，一旦夹紧次数频繁，就会导致夹紧装置与模具之间发生摩擦，进而导致模具损坏，成本也随之增加，而且模具的损坏会导致装置无法正常进行，工作效率降低的问题，增强了装置的实用性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具用的夹紧密封结构，包括底座，所述底座顶端的一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的表面活动套接有第一滑块，所述第一滑块的表面可拆卸安装有固定螺栓，所述支撑杆顶端的表面固定安装有固定轴，所述支撑杆的顶端固定安装有连接杆，所述连接杆的表面活动套接有第二滑块，所述第二滑块底端的表面固定安装有液压杆，所述液压杆底端的表面固定安装有注塑机，所述注塑机的一侧固定安装有固定块，所述支撑杆底端的一侧固定安装有连接块，所述连接块的一侧固定安装有夹紧装置，所述底座顶端的表面放置有模具本体，所述模具本体顶端的表面固定套接有密封圈。在一个优选地实施方式中，所述密封圈内部的表面粘接有防水装置，所述防水装置的表面粘接有隔热层。在一个优选地实施方式中，所述夹紧装置包括第一套杆，所述第一套杆内部的一侧固定安装有安装板。在一个优选地实施方式中，所述安装板的一侧固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧固定安装有限位板。在一个优选地实施方式中，所述限位板的一侧固定安装有第二套杆，所述第二套杆的一侧固定安装有固定夹，所述第二套杆的一侧与所述第一套杆的一侧摩擦连接。在一个优选地实施方式中，所述固定夹的一侧固定安装有防护块，所述防护块的材质为橡胶质构件，隔热层的数量为两个。在一个优选地实施方式中，所述防水装置包括第一纯丙烯酸聚合物乳液层，所述第一纯丙烯酸聚合物乳液层底端的表面粘接有第一添加剂层。在一个优选地实施方式中，所述第一添加剂层底端的表面粘接有第二添加剂层，所述第二添加剂层底端的表面粘接有第二纯丙烯酸聚合物乳液层。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置夹紧装置和防护块之间的相互配合，从而达到了防止模具损坏的效果，避免了现有的注塑模具用的夹紧密封结构在工作的时候，因为只考虑到将模具固定在特定的地方，没有考虑到模具的质量，一旦夹紧次数频繁，就会导致夹紧装置与模具之间发生摩擦，进而导致模具损坏，成本也随之增加，而且模具的损坏会导致装置无法正常进行，工作效率降低的问题，增强了装置的实用性。2、本技术通过设置密封圈，隔热层和防水装置之间的相互配合，从而达到了装置的密封性好的效果，避免了现有的注塑模具用的夹紧密封结构在工作的时候，因为装置的工作环境复杂多变，所以一旦模具工作的时候，表面产生高温或者液体滴在密封圈上，都会导致密封圈的损坏，进而导致装置的密封性降低，而且装置的密封性不好，注塑出来的物品质量也会随之下降，进而不利于发展的问题，增强了装置的密封性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的密封圈俯视结构示意图。图3为本技术的夹紧装置内部结构示意图。图4为本技术的防水装置部分结构示意图。图5为本技术的防护块侧视结构示意图。附图标记为：1、底座；2、支撑杆；3、第一滑块；4、固定螺栓；5、固定轴；6、连接杆；7、第二滑块；8、液压杆；9、注塑机；10、固定块；11、连接块；12、夹紧装置；13、模具本体；14、密封圈；15、防水装置；16、隔热层；17、防护块；121、第一套杆；122、安装板；123、复位弹簧；124、限位板；125、第二套杆；126、固定夹；151、第一纯丙烯酸聚合物乳液层；152、第一添加剂层；153、第二添加剂层；154、第二纯丙烯酸聚合物乳液层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-5所示的一种注塑模具用的夹紧密封结构，包括底座1，底座1顶端的一侧固定安装有支撑杆2，支撑杆2的表面活动套接有第一滑块3，第一滑块3的表面可拆卸安装有固定螺栓4，支撑杆2顶端的表面固定安装有固定轴5，支撑杆2的顶端固定安装有连接杆6，连接杆6的表面活动套接有第二滑块7，第二滑块7底端的表面固定安装有液压杆8，液压杆8底端的表面固定安装有注塑机9，注塑机9的一侧固定安装有固定块10，支撑杆2底端的一侧固定安装有连接块11，连接块11的一侧固定安装有夹紧装置12，底座1顶端的表面放置有模具本体13，模具本体13顶端的表面固定套接有密封圈14，密封圈14内部的表面粘接有防水装置15，防水装置15的表面粘接有隔热层16，夹紧装置12包括第一套杆121，第一套杆121内部的一侧固定安装有安装板122，安装板122的一侧固定安装有复位弹簧123，复位弹簧123的一侧固定安装有限位板124，限位板124的一侧固定安装有第二套杆125，第二套杆125的一侧固定安装有固定夹126，第二套杆125的一侧与第一套杆121的一侧摩擦连接，固定夹126的一侧固定安装有防护块17，防护块17的材质为橡胶质构件，隔热层16的数量为两个，防水装置15包括第一纯丙烯酸聚合物乳液层151，第一纯丙烯酸聚合物乳液层151底端的表面粘接有第一添加剂层152，第一添加剂层152底端的表面粘接有第二添加剂层1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具用的夹紧密封结构，包括底座(1)，所述底座(1)顶端的一侧固定安装有支撑杆(2)，其特征在于：所述支撑杆(2)的表面活动套接有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)的表面可拆卸安装有固定螺栓(4)，所述支撑杆(2)顶端的表面固定安装有固定轴(5)，所述支撑杆(2)的顶端固定安装有连接杆(6)，所述连接杆(6)的表面活动套接有第二滑块(7)，所述第二滑块(7)底端的表面固定安装有液压杆(8)，所述液压杆(8)底端的表面固定安装有注塑机(9)，所述注塑机(9)的一侧固定安装有固定块(10)，所述支撑杆(2)底端的一侧固定安装有连接块(11)，所述连接块(11)的一侧固定安装有夹紧装置(12)，所述底座(1)顶端的表面放置有模具本体(13)，所述模具本体(13)顶端的表面固定套接有密封圈(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用的夹紧密封结构，包括底座(1)，所述底座(1)顶端的一侧固定安装有支撑杆(2)，其特征在于：所述支撑杆(2)的表面活动套接有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)的表面可拆卸安装有固定螺栓(4)，所述支撑杆(2)顶端的表面固定安装有固定轴(5)，所述支撑杆(2)的顶端固定安装有连接杆(6)，所述连接杆(6)的表面活动套接有第二滑块(7)，所述第二滑块(7)底端的表面固定安装有液压杆(8)，所述液压杆(8)底端的表面固定安装有注塑机(9)，所述注塑机(9)的一侧固定安装有固定块(10)，所述支撑杆(2)底端的一侧固定安装有连接块(11)，所述连接块(11)的一侧固定安装有夹紧装置(12)，所述底座(1)顶端的表面放置有模具本体(13)，所述模具本体(13)顶端的表面固定套接有密封圈(14)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用的夹紧密封结构，其特征在于：所述密封圈(14)内部的表面粘接有防水装置(15)，所述防水装置(15)的表面粘接有隔热层(16)。


3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用的夹紧密封结构，其特征在于：所述夹紧装置(12)包括第一套杆(121)，所述第一套杆(121)内部的一侧固定安装有安装板(122)。

【专利技术属性】
技术研发人员：樊闯，
申请(专利权)人：上海利劲塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31