一种热注塑整形工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热注塑整形工装，包括转动安装的安装架，所述安装架的回转轴线水平布置，所述安装架包括N组由轴线向外发散布置的固定架，所述N≥2，相邻固定架之间的夹角相同，所述固定架的一侧设置下压架，所述下压架的一端与固定架转动安装，所述下压架的转轴处于固定架靠近安装架回转轴的一端，所述下压架的转轴与安装架的转轴平行，所述下压架的自由端与固定架之间设置有可开启的连接件，本热注塑整形工装有效解决传统工装占地面积大，使用不方便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热注塑整形工装
本技术涉及注塑加工工装
，具体为一种热注塑整形工装。
技术介绍
在进行大平面板状注塑件加工时，由于注塑时，产品内部存在一定的应力，脱模后，若不对注塑件进行外力干涉，板状的注塑件会在内应力的作用下发生轻微形变，冷却定型后，实际形状与注塑形状存在一定的差异，造成注塑件在实际使用装配时，存在装配间隙较大，晃动过程中会出现异响等问题，影响注塑件的产品质量。为克服这一问题，在注塑脱模后，趁工件冷却前，需要使用定型工装对工件进行二次定型，现有技术中，定型工装较为笨重，需要人工搬运，且占地面积较大，在操作过程中，为表面工装堆积，需要占用较大的平铺面积，操作时，工人需要来回走动，以获取定型工装，造成工人劳动量增加，且加工效率底下。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种热注塑整形工装，有效解决传统工装占地面积大，使用不方便的问题，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热注塑整形工装，包括转动安装的安装架，所述安装架的回转轴线水平布置，所述安装架包括N组由轴线向外发散布置的固定架，所述N≥2，相邻固定架之间的夹角相同，所述固定架的一侧设置下压架，所述下压架的一端与固定架转动安装，所述下压架的转轴处于固定架靠近安装架回转轴的一端，所述下压架的转轴与安装架的转轴平行，所述下压架的自由端与固定架之间设置有可开启的连接件。作为本技术的一种优选技术方案，所述下压架与固定架之间沿相对转动方向设置有弹性件；通过弹性件作用，当连接件被打开后，下压架能够在弹性件的弹性力作用下，自动开启，且保持开启状态，从而方便人工将注塑件从定型模具中取出。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装架外部相对转动安装底架，所述底架内部固定安装驱动部，所述驱动部的输出轴与安装架的转轴同轴固定安装；驱动部采用减速器的一端连接电机，通过电机进行动力输入，经减速器减速后驱动安装架转动，实现安装架的自主转动，且电机采用步进电机或伺服电机，并将电机的控制单元接入到工控机内，严格控制电机的单次转动角度，保证安装架单次转动角度为相邻固定架的夹角，使操作员每次取放注塑件位置保持一致，有利于提升工作效率。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装架外部相对转动安装底架，所述安装架的转轴与底架之间设置限位部，所述底架与安装架转轴接触的位置设置安装孔，所述安装孔的轴线垂直于安装架的转轴，所述安装孔内设置滚珠，所述滚珠与安装孔的孔底之间设置弹簧，所述安装架转轴与安装孔对应位置呈环形阵列设置N组半球形的限位槽；通过设置限位部，当安装架转动至特定位置时，即限位槽转动至安装孔同轴位置时，滚柱在弹簧的作用下被顶出，部分进入到限位槽内，使安装架继续转动所需要的外加力增加，从而促使安装架能够在此处停止旋转，同样能够起到使固定架每次静止在固定位置的作用。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本热注塑整形工装采用回转结构的安装架，内部集成多组固定架，且采用立体排布的方式，有效增加固定架内注塑件的散热能力，使注塑件能够快速冷却定型，且回转结构的安装架，在转动过程中，能够实现内部定位模具的循环使用，在操作时，操作人员只需在固定位置即可进行操作，无需往复进行定型模具的搬运，有效降低劳动强度，且提升生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术剖视图；图3为本技术A处放大图；图4为本技术安装架示意图。图中：1安装架、101限位槽、102固定架、2下压架、3弹性件、4连接件、5底架、6驱动部、7限位部、701滚珠、702弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种热注塑整形工装，包括转动安装的安装架1，安装架1的回转轴线水平布置，安装架1包括N组由轴线向外发散布置的固定架102，N≥2，相邻固定架102之间的夹角相同，固定架102的一侧设置下压架2，下压架2的一端与固定架102转动安装，下压架2的转轴处于固定架102靠近安装架1回转轴的一端，下压架2的转轴与安装架1的转轴平行，下压架2的自由端与固定架102之间设置有可开启的连接件4。下压架2与固定架102之间沿相对转动方向设置有弹性件3；通过弹性件3作用，当连接件4被打开后，下压架2能够在弹性件3的弹性力作用下，自动开启，且保持开启状态，从而方便人工将注塑件从定型模具中取出。安装架1外部相对转动安装底架5，底架5内部固定安装驱动部6，驱动部6的输出轴与安装架1的转轴同轴固定安装；驱动部6采用减速器的一端连接电机，通过电机进行动力输入，经减速器减速后驱动安装架1转动，实现安装架1的自主转动，且电机采用步进电机或伺服电机，并将电机的控制单元接入到工控机内，严格控制电机的单次转动角度，保证安装架1单次转动角度为相邻固定架102的夹角，使操作员每次取放注塑件位置保持一致，有利于提升工作效率。安装架1外部相对转动安装底架5，安装架1的转轴与底架5之间设置限位部7，底架5与安装架1转轴接触的位置设置安装孔，安装孔的轴线垂直于安装架1的转轴，安装孔内设置滚珠701，滚珠701与安装孔的孔底之间设置弹簧702，安装架1转轴与安装孔对应位置呈环形阵列设置N组半球形的限位槽101；通过设置限位部7，当安装架1转动至特定位置时，即限位槽101转动至安装孔同轴位置时，滚柱701在弹簧702的作用下被顶出，部分进入到限位槽701内，使安装架1继续转动所需要的外加力增加，从而促使安装架1能够在此处停止旋转，同样能够起到使固定架102每次静止在固定位置的作用。在使用时：工作前，将定型模具的上模和下模分别与下压架2和固定架102固定安装，当下压架2和固定架102夹角为零时，定型模具的上模和下模合模，且此时连接件4能够闭合，其中连接件4采用如锁扣等现有技术中常见设备；初始状态时，处于操作工操作位的固定架102与下压架2处于分开的状态，此时连接件4处于打开状态，将刚脱模的注塑件放入到该位置的定型模具后，关闭下压架2，并闭合连接件4，随后转动安装架1至下一个工位，此时打开此处的连接件4，下压架2在弹性件3的作用下自动打开，取出内部原有的注塑件，放入新的注塑件后重复上述操作，在注塑件放入至取出，注塑件已随安装架1转动一周，具有一定时间的冷却降温和定型，此时取出，足以保证注塑件不会再发生形变。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热注塑整形工装，包括转动安装的安装架（1），所述安装架（1）的回转轴线水平布置，其特征在于：所述安装架（1）包括N组由轴线向外发散布置的固定架（102），所述N≥2，相邻固定架（102）之间的夹角相同，所述固定架（102）的一侧设置下压架（2），所述下压架（2）的一端与固定架（102）转动安装，所述下压架（2）的转轴处于固定架（102）靠近安装架（1）回转轴的一端，所述下压架（2）的转轴与安装架（1）的转轴平行，所述下压架（2）的自由端与固定架（102）之间设置有可开启的连接件（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种热注塑整形工装，包括转动安装的安装架（1），所述安装架（1）的回转轴线水平布置，其特征在于：所述安装架（1）包括N组由轴线向外发散布置的固定架（102），所述N≥2，相邻固定架（102）之间的夹角相同，所述固定架（102）的一侧设置下压架（2），所述下压架（2）的一端与固定架（102）转动安装，所述下压架（2）的转轴处于固定架（102）靠近安装架（1）回转轴的一端，所述下压架（2）的转轴与安装架（1）的转轴平行，所述下压架（2）的自由端与固定架（102）之间设置有可开启的连接件（4）。


2.根据权利要求1所述的热注塑整形工装，其特征在于：所述下压架（2）与固定架（102）之间沿相对转动方向设置有弹性件（3）。

【专利技术属性】
技术研发人员：常晓川，戴光辉，
申请(专利权)人：新乡市仲达塑胶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41