一种可耐疲劳强度的蒸压釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可耐疲劳强度的蒸压釜，包括有蒸压釜釜体，蒸压釜釜体的两端分别设有釜体法兰，釜体法兰设有釜体法兰齿，两个带有釜盖法兰的蒸压釜釜盖分别设置在蒸压釜体的两端，釜盖法兰设有釜盖法兰齿，釜盖法兰齿和釜体法兰齿相互错位穿行、啮合，釜体法兰和釜体法兰齿之间设有釜体法兰齿侧根部，釜体法兰齿的顶面和釜体法兰齿的侧面之间设有釜体法兰齿侧顶部，釜体法兰齿侧根部和釜体法兰齿侧顶部均呈圆弧状结构，釜盖法兰和釜盖法兰齿之间设有釜盖法兰齿侧根部，釜盖法兰齿的顶面和釜盖法兰齿的侧面之间设有釜盖法兰齿侧顶部，釜盖法兰齿侧根部和釜盖法兰齿侧顶部均呈圆弧状结构。本实用新型专利技术能提高疲劳强度，减缓应力集中的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种可耐疲劳强度的蒸压釜
本技术涉及成型制品加工设备领域，具体涉及一种可耐疲劳强度的蒸压釜。
技术介绍
蒸压釜又称蒸养釜、压蒸釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器，蒸压釜的用途广泛，大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、新型轻质墙体材料、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护，在蒸压釜内完成CaO-SiO2-H2O的水热反应；蒸压釜在对建筑材料的蒸压养护过程中，需要经历进汽升压、保压、排汽降压的工艺过程，为了节约能源和提高蒸汽热能利用率，通常会用其他釜蒸养后的剩余蒸汽进行倒汽升压，因汽源压力相对较低，因而整个升压时间较长，大约需要一个小时，然后经过几个小时的保压保温，最后将余汽倒出，釜内压力降至零时，将产品移出；釜体内输入蒸汽进行升温升压作业时，蒸汽作为热源向釜体法兰传热，同时与之相连的筒体受热后也会对其导热，受热后的釜体法兰的内侧温度升高，热量向外侧低温处传导，因釜体法兰的外部未做保温，因而釜体法兰的表面将与空气进行换热，分析釜体法兰的整个导热过程可知，热源温度是随着蒸汽压力的增强而升高，釜体法兰的结构不规则，且表面的换热条件不同，使得釜体法兰内部的温度分布随时间变化，属于典型的不稳定导热，不稳定导热过程有三个阶段，即从不规则、正常、再到稳定状态的过程。现有蒸压釜的釜体法兰在使用过程中会存在应力集中的问题，釜体法兰内侧的应力虽然不大，但属于典型的脉冲循环交变应力，这种应力对因形状突变而产生的应力集中敏感，现场检查可见釜体法兰齿侧面与釜体法兰内表面连接近似于直角，没有过渡圆弧或者过渡圆弧的半径很小，形状急剧变化的釜体法兰齿侧根部势必会产生很大的应力集中系数，导致局部应力大幅升高，在高应力幅交变载荷的作用下，将极大降低疲劳寿命，导致使用时间不长的釜体法兰齿侧根部产生明显的疲劳裂纹，蒸压釜设备的安全运行无法得到保障，同样地，与蒸压釜结构相似、功能相近的快开门式法兰釜齿啮合机构，如脱腊釜、硫化罐等，这类机构的釜体法兰齿根部亦存在相似的疲劳裂纹，该类设备的安全运行也无法得到保障。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可耐疲劳强度的蒸压釜，能够提高疲劳强度，减缓应力集中的现象，有效保障蒸压釜设备的安全运行。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种可耐疲劳强度的蒸压釜，包括有蒸压釜釜体，所述的蒸压釜釜体内呈薄壁圆筒结构，所述的蒸压釜釜体的两端分别设有釜体法兰，所述的釜体法兰上设有釜体法兰齿，两个带有釜盖法兰的蒸压釜釜盖分别设置在所述的蒸压釜釜体的两端，所述的釜盖法兰上设有釜盖法兰齿，所述的釜盖法兰齿和所述的釜体法兰齿相互错位穿行、啮合，所述的釜体法兰和所述的釜体法兰齿之间设有釜体法兰齿侧根部，所述的釜体法兰齿的顶面和所述的釜体法兰齿的侧面之间设有釜体法兰齿侧顶部，所述的釜体法兰齿侧根部和所述的釜体法兰齿侧顶部均呈圆弧状结构，所述的釜盖法兰和所述的釜盖法兰齿之间设有釜盖法兰齿侧根部，所述的釜盖法兰齿的顶面和所述的釜盖法兰齿的侧面之间设有釜盖法兰齿侧顶部，所述的釜盖法兰齿侧根部和所述的釜盖法兰齿侧顶部均呈圆弧状结构。进一步地，所述的蒸压釜釜体和所述的蒸压釜釜盖之间设有釜盖提升臂，所述的釜盖提升臂的一端设置在所述的釜体法兰上，所述的釜盖提升臂的另一端设置在所述的蒸压釜釜盖的外侧面。进一步地，所述的釜体法兰的内侧面设有釜盖限位装置。进一步地，所述的蒸压釜釜盖呈椭圆形结构。进一步地，所述的釜体法兰齿侧根部的圆弧半径尺寸范围为3毫米～30毫米，所述的釜体法兰齿侧顶部的圆弧半径尺寸范围为3毫米～30毫米。进一步地，所述的釜盖法兰齿侧根部的圆弧半径尺寸范围为3毫米～30毫米，所述的釜盖法兰齿侧顶部的圆弧半径尺寸范围为3毫米～30毫米。本技术的有益效果如下：本技术对自身的釜体法兰齿和釜盖法兰齿的整体结构形状和几何尺寸实施优化设计，釜体法兰齿侧根部、釜体法兰齿侧顶部、釜盖法兰齿侧根部和釜盖法兰齿侧顶部均形成半径合理的过渡圆弧，釜体法兰齿和釜盖法兰齿能相互错位穿行、啮合，釜体和釜盖之间通过釜体法兰和釜盖法兰来相互密封贴合，与现有技术相比，本技术能避免出现釜体法兰齿因没有过渡圆弧或者过渡圆弧半径很小而导致应力集中系数剧增的情况，极大提高疲劳强度，减缓应力集中的现象，有效保障本技术的安全运行；同样地，与蒸压釜设备相似、功能相近的快门式法兰釜齿啮合机构通过在法兰齿侧顶部和法兰齿侧根部设置过渡圆弧，且过渡圆弧的半径尺寸范围设定为3毫米～30毫米，在实际需求的温度压力下，优化后的快门式法兰釜齿啮合机构能实现长时间循环使用，延长其使用寿命，提高其疲劳强度。附图说明图1是本技术一种可耐疲劳强度的蒸压釜的整体结构示意图。图2是图1中的A-A剖视图。图3是本技术一种可耐疲劳强度的蒸压釜中釜体法兰齿的局部示意图。图4是本技术一种可耐疲劳强度的蒸压釜中釜盖法兰齿的局部示意图。具体实施方式下面将结合的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。如图1、图2、图3和图4所示，一种可耐疲劳强度的蒸压釜，包括有蒸压釜釜体1，所述的蒸压釜釜体1内呈薄壁圆筒结构，所述的蒸压釜釜体1的两端分别设有釜体法兰2，所述的釜体法兰2上设有釜体法兰齿3，两个带有釜盖法兰4的蒸压釜釜盖5分别设置在所述的蒸压釜釜体1的两端，所述的釜盖法兰4上设有釜盖法兰齿6，所述的釜盖法兰齿6和所述的釜体法兰齿3相互错位啮合，所述的釜体法兰2和所述的釜体法兰齿3之间设有釜体法兰齿侧根部7，所述的釜体法兰齿3的顶面和所述的釜体法兰齿3的侧面之间设有釜体法兰齿侧顶部8，所述的釜体法兰齿侧根部7和所述的釜体法兰齿侧顶部8均呈圆弧状结构，所述的釜盖法兰4和所述的釜盖法兰齿6之间设有釜盖法兰齿侧根部9，所述的釜盖法兰齿6的顶面和所述的釜盖法兰齿6的侧面之间设有釜盖法兰齿侧顶部10，所述的釜盖法兰齿侧根部9和所述的釜盖法兰齿侧顶部10均呈圆弧状结构。在本实施例中，由于蒸压釜釜体1是呈中空结构，蒸压釜釜体1的两端分别设有釜体法兰2，釜体法兰2上设有釜体法兰齿3，两个带有釜盖法兰4的蒸压釜釜盖5分别设置在蒸压釜釜体1的两端，釜盖法兰4上设有釜盖法兰齿6，釜盖法兰齿6和釜体法兰齿3相互错位啮合，因此蒸压釜釜体1和蒸压釜釜盖5不仅可以相互分离，也可以相互盖合，工作人员将蒸压釜釜盖5从蒸压釜釜体1上拆卸下来之后，需加工的制品或者材料可从蒸压釜釜体1的其中一端送入内部，再重新盖合蒸压釜釜盖5，对需加工的制品或者材料进行蒸压养护处理；由于釜体法兰2和釜体法兰齿3之间设有釜体法兰齿侧根部7，釜体法兰齿3的顶面和釜体法兰齿3的侧面之间设有釜体法兰齿侧顶部8，釜体法兰齿侧根部7和釜体法兰齿侧顶部8均呈弧状结构，釜盖法兰4和釜盖法兰齿6之间设有釜盖法兰齿侧根部9，釜盖法兰齿6的顶面和所述的釜盖法兰齿6的侧面之间设有釜盖法兰齿侧顶部10，釜盖法兰齿侧根部9和釜盖法兰齿侧顶部10均呈弧状结构，因此釜体法兰齿侧根部7、釜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可耐疲劳强度的蒸压釜，包括有蒸压釜釜体（1），所述的蒸压釜釜体（1）内呈薄壁圆筒结构，所述的蒸压釜釜体（1）的两端分别设有釜体法兰（2），所述的釜体法兰（2）上设有釜体法兰齿（3），两个带有釜盖法兰（4）的蒸压釜釜盖（5）分别设置在所述的蒸压釜釜体（1）的两端，所述的釜盖法兰（4）上设有釜盖法兰齿（6），所述的釜盖法兰齿（6）和所述的釜体法兰齿（3）相互错位穿行、啮合，其特征在于所述的釜体法兰（2）和所述的釜体法兰齿（3）之间设有釜体法兰齿侧根部（7），所述的釜体法兰齿（3）的顶面和所述的釜体法兰齿（3）的侧面之间设有釜体法兰齿侧顶部（8），所述的釜体法兰齿侧根部（7）和所述的釜体法兰齿侧顶部（8）均呈圆弧状结构，所述的釜盖法兰（4）和所述的釜盖法兰齿（6）之间设有釜盖法兰齿侧根部（9），所述的釜盖法兰齿（6）的顶面和所述的釜盖法兰齿（6）的侧面之间设有釜盖法兰齿侧顶部（10），所述的釜盖法兰齿侧根部（9）和所述的釜盖法兰齿侧顶部（10）均呈圆弧状结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种可耐疲劳强度的蒸压釜，包括有蒸压釜釜体（1），所述的蒸压釜釜体（1）内呈薄壁圆筒结构，所述的蒸压釜釜体（1）的两端分别设有釜体法兰（2），所述的釜体法兰（2）上设有釜体法兰齿（3），两个带有釜盖法兰（4）的蒸压釜釜盖（5）分别设置在所述的蒸压釜釜体（1）的两端，所述的釜盖法兰（4）上设有釜盖法兰齿（6），所述的釜盖法兰齿（6）和所述的釜体法兰齿（3）相互错位穿行、啮合，其特征在于所述的釜体法兰（2）和所述的釜体法兰齿（3）之间设有釜体法兰齿侧根部（7），所述的釜体法兰齿（3）的顶面和所述的釜体法兰齿（3）的侧面之间设有釜体法兰齿侧顶部（8），所述的釜体法兰齿侧根部（7）和所述的釜体法兰齿侧顶部（8）均呈圆弧状结构，所述的釜盖法兰（4）和所述的釜盖法兰齿（6）之间设有釜盖法兰齿侧根部（9），所述的釜盖法兰齿（6）的顶面和所述的釜盖法兰齿（6）的侧面之间设有釜盖法兰齿侧顶部（10），所述的釜盖法兰齿侧根部（9）和所述的釜盖法兰齿侧顶部（10）均呈圆弧状结构。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳小平，叶志坚，
申请(专利权)人：广东省特种设备检测研究院惠州检测院，
类型：新型
国别省市：广东;44