一种实木板加工用无尘切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及切割装置的技术领域，特别是涉及一种实木板加工用无尘切割设备，能够全自动进行切割，省时省力，且切割时能够保证板材不产生晃动，切割加工后的板材尺寸足够精准，板材满足后续加工需求，提高实用性；包括包括机台、操作台、支腿和切割机构，操作台安装于机台顶端，四组支腿分别安装于机台底端，切割机构安装于操作台上方，还包括侧板、横梁、驱动电机、定位板、滑板、从动齿条、驱动齿轮、传动轴、滚珠轴承、滑轨、滑动块和伸缩电机，机台顶端左侧和右侧均设置有前后方向的矩形槽，两组矩形槽内左侧和右侧均设置有滑槽，两组从动齿条分别与两组矩形槽内的两组滑槽滑动连接，两组驱动齿轮分别与两组从动齿条相互啮合。

【技术实现步骤摘要】
一种实木板加工用无尘切割设备
本技术涉及切割装置的
，特别是涉及一种实木板加工用无尘切割设备。
技术介绍
众所周知，切割设备是一种用于对板材按照需求尺寸进行切割加工，用于后续加工生产的一种装置，其在切割装置的领域中得到了广泛的使用；现有的切割设备包括机台、操作台、支腿和切割机构，操作台安装于机台顶端，四组支腿分别安装于机台底端，切割机构安装于操作台上方；现有的切割设备使用时，将需要切割的板材放置于操作台上，通过操作人员将板材向切割机构方向推动板材，通过切割机构对板材进行切割，加工出所要求尺寸的板材；现有的切割设备使用中发现，切割板材时需要人工推动板材，加工时耗时耗力，无法实现全自动，降低了实用性，板材在推动过程中缺少定位，使得板材易发生微小晃动，切割时易出现偏差，导致无法满足切割的尺寸要求，影响后续加工，导致实用性降低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种能够全自动进行切割，省时省力，且切割时能够保证板材不产生晃动，切割加工后的板材尺寸足够精准，板材满足后续加工需求，提高实用性的实木板加工用无尘切割设备。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种实木板加工用无尘切割设备，包括机台、操作台、支腿和切割机构，操作台安装于机台顶端，四组支腿分别安装于机台底端，切割机构安装于操作台上方，还包括侧板、横梁、驱动电机和定位板，两组所述侧板分别安装于所述操作台顶端左侧和右侧，两组侧板底端均设置有滑板，所述机台顶端左侧和右侧均设置有前后方向的矩形槽，两组所述矩形槽内左侧和右侧均设置有滑槽，两组所述滑板底端均设置有从动齿条，两组所述从动齿条分别与两组矩形槽内的两组滑槽滑动连接，两组所述矩形槽内均设置有驱动齿轮，所述驱动电机安装于所述机台左端，所述驱动电机输出端设置有传动轴，所述传动轴与所述驱动电机传动连接，所述机台左端设置有安装通孔，所述安装通孔左侧和右侧均设置有滚珠轴承，所述传动轴右端自所述安装通孔左端分别穿过两组滚珠轴承和两组驱动齿轮，两组所述驱动齿轮分别与两组所述从动齿条相互啮合，所述横梁安装于两组所述侧板顶端，两组侧板顶端分别与所述横梁底端左侧和右侧固定连接，所述横梁底端设置有滑轨，所述滑轨底端滑动设置有滑动块，所述切割机构安装于所述滑动块底端，侧板左端设置有伸缩电机，所述伸缩电机输出端穿过侧板并与所述滑动块左端连接，两组所述定位板安装于所述操作台顶端左侧和右侧。优选的，还包括推板和压板，两组所述定位板远离操作台中心一端均设置有调节螺纹孔，两组所述调节螺纹孔内均设置有夹紧螺栓，两组所述推板分别安装于两组所述夹紧螺栓靠近操作台中心一端，两组推板分别与两组夹紧螺栓转动连接，两组所述压板分别安装于两组所述推板靠近操作台中心一端顶部，两组所述压板顶端均设置有压紧螺纹孔，两组所述压紧螺纹孔内均设置有压紧螺栓，两组所述压紧螺栓底端均设置有压紧块，两组所述压紧块分别与两组压紧螺栓转动连接。优选的，所述操作台顶端中部设置有废料孔，所述废料孔底端设置有废料桶。优选的，两组所述推板靠近操作台一端和两组所述压紧块底端均设置有防滑层。优选的，还包括液压缸，所述液压缸安装于所述滑动块底端，所述切割机构安装于所述液压缸输出端。优选的，还包括套筒，所述套筒套设于所述切割机构外侧，所述套筒底端高于切割机构底端。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种实木板加工用无尘切割设备，具备以下有益效果：该实木板加工用无尘切割设备，将需要切割的实木板放置于操作台上，通过两组定位板将实木板就行定位，通过驱动电机带动传动轴和驱动齿轮进行转动，通过驱动齿轮和从动齿条的相互啮合，使从动齿条进行前后移动，从动齿条带动滑板和两组擦板前后移动，从而带动横梁和切割机构前后移动，通过伸缩电机带动滑动块在滑轨上进行左右移动，从而带动切割机构左右移动，自动完成各尺寸的实木板的切割加工工作，能够全自动进行切割，省时省力，且切割时能够保证板材不产生晃动，切割加工后的板材尺寸足够精准，板材满足后续加工需求，提高实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的立体结构示意图；图3是本技术图1中A处的结构示意图；图4是本技术图1中B处的结构示意图；附图中标记：1、机台；2、操作台；3、支腿；4、切割机构；5、侧板；6、横梁；7、驱动电机；8、定位板；9、滑板；10、从动齿条；11、驱动齿轮；12、传动轴；13、滚珠轴承；14、滑轨；15、滑动块；16、伸缩电机；17、推板；18、压板；19、夹紧螺栓；20、压紧螺栓；21、压紧块；22、废料桶；23、防滑层；24、液压缸；25、套筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术的一种实木板加工用无尘切割设备，包括机台1、操作台2、支腿3和切割机构4，操作台2安装于机台1顶端，四组支腿3分别安装于机台1底端，切割机构4安装于操作台2上方，还包括侧板5、横梁6、驱动电机7和定位板8，两组所述侧板5分别安装于所述操作台2顶端左侧和右侧，两组侧板5底端均设置有滑板9，所述机台1顶端左侧和右侧均设置有前后方向的矩形槽，两组所述矩形槽内左侧和右侧均设置有滑槽，两组所述滑板9底端均设置有从动齿条10，两组所述从动齿条10分别与两组矩形槽内的两组滑槽滑动连接，两组所述矩形槽内均设置有驱动齿轮11，所述驱动电机7安装于所述机台1左端，所述驱动电机7输出端设置有传动轴12，所述传动轴12与所述驱动电机7传动连接，所述机台1左端设置有安装通孔，所述安装通孔左侧和右侧均设置有滚珠轴承13，所述传动轴12右端自所述安装通孔左端分别穿过两组滚珠轴承13和两组驱动齿轮11，两组所述驱动齿轮11分别与两组所述从动齿条10相互啮合，所述横梁6安装于两组所述侧板5顶端，两组侧板5顶端分别与所述横梁6底端左侧和右侧固定连接，所述横梁6底端设置有滑轨14，所述滑轨14底端滑动设置有滑动块15，所述切割机构4安装于所述滑动块15底端，侧板5左端设置有伸缩电机16，所述伸缩电机16输出端穿过侧板5并与所述滑动块15左端连接，两组所述定位板8安装于所述操作台2顶端左侧和右侧，将需要切割的实木板放置于操作台2上，通过两组定位板8将实木板就行定位，通过驱动电机7带动传动轴12和驱动齿轮11进行转动，通过驱动齿轮11和从动齿条10的相互啮合，使从动齿条10进行前后移动，从动齿条10带动滑板9和两组擦板前后移动，从而带动横梁6和切割机构4前后移动，通过伸缩电机16带动滑动块15在滑轨14上进行左右移动，从而带动切割机构4左右移动，自动完成各尺寸的实木板的切割加工工作，能够全自动进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实木板加工用无尘切割设备，包括机台(1)、操作台(2)、支腿(3)和切割机构(4)，操作台(2)安装于机台(1)顶端，四组支腿(3)分别安装于机台(1)底端，切割机构(4)安装于操作台(2)上方，其特征在于，还包括侧板(5)、横梁(6)、驱动电机(7)和定位板(8)，两组所述侧板(5)分别安装于所述操作台(2)顶端左侧和右侧，两组侧板(5)底端均设置有滑板(9)，所述机台(1)顶端左侧和右侧均设置有前后方向的矩形槽，两组所述矩形槽内左侧和右侧均设置有滑槽，两组所述滑板(9)底端均设置有从动齿条(10)，两组所述从动齿条(10)分别与两组矩形槽内的两组滑槽滑动连接，两组所述矩形槽内均设置有驱动齿轮(11)，所述驱动电机(7)安装于所述机台(1)左端，所述驱动电机(7)输出端设置有传动轴(12)，所述传动轴(12)与所述驱动电机(7)传动连接，所述机台(1)左端设置有安装通孔，所述安装通孔左侧和右侧均设置有滚珠轴承(13)，所述传动轴(12)右端自所述安装通孔左端分别穿过两组滚珠轴承(13)和两组驱动齿轮(11)，两组所述驱动齿轮(11)分别与两组所述从动齿条(10)相互啮合，所述横梁(6)安装于两组所述侧板(5)顶端，两组侧板(5)顶端分别与所述横梁(6)底端左侧和右侧固定连接，所述横梁(6)底端设置有滑轨(14)，所述滑轨(14)底端滑动设置有滑动块(15)，所述切割机构(4)安装于所述滑动块(15)底端，侧板(5)左端设置有伸缩电机(16)，所述伸缩电机(16)输出端穿过侧板(5)并与所述滑动块(15)左端连接，两组所述定位板(8)安装于所述操作台(2)顶端左侧和右侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种实木板加工用无尘切割设备，包括机台(1)、操作台(2)、支腿(3)和切割机构(4)，操作台(2)安装于机台(1)顶端，四组支腿(3)分别安装于机台(1)底端，切割机构(4)安装于操作台(2)上方，其特征在于，还包括侧板(5)、横梁(6)、驱动电机(7)和定位板(8)，两组所述侧板(5)分别安装于所述操作台(2)顶端左侧和右侧，两组侧板(5)底端均设置有滑板(9)，所述机台(1)顶端左侧和右侧均设置有前后方向的矩形槽，两组所述矩形槽内左侧和右侧均设置有滑槽，两组所述滑板(9)底端均设置有从动齿条(10)，两组所述从动齿条(10)分别与两组矩形槽内的两组滑槽滑动连接，两组所述矩形槽内均设置有驱动齿轮(11)，所述驱动电机(7)安装于所述机台(1)左端，所述驱动电机(7)输出端设置有传动轴(12)，所述传动轴(12)与所述驱动电机(7)传动连接，所述机台(1)左端设置有安装通孔，所述安装通孔左侧和右侧均设置有滚珠轴承(13)，所述传动轴(12)右端自所述安装通孔左端分别穿过两组滚珠轴承(13)和两组驱动齿轮(11)，两组所述驱动齿轮(11)分别与两组所述从动齿条(10)相互啮合，所述横梁(6)安装于两组所述侧板(5)顶端，两组侧板(5)顶端分别与所述横梁(6)底端左侧和右侧固定连接，所述横梁(6)底端设置有滑轨(14)，所述滑轨(14)底端滑动设置有滑动块(15)，所述切割机构(4)安装于所述滑动块(15)底端，侧板(5)左端设置有伸缩电机(16)，所述伸缩电机(16)输出端穿过侧板(5)并与所述滑动块(15)左端连接，两组所述定位板(8)安装于所述操作台(2)顶端左侧和右...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭洪林，
申请(专利权)人：河北格林志邦家具有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13