一种大型对位平台制造技术

本实用新型专利技术涉及对位平台技术领域，尤其为一种大型对位平台，包括过滤箱体，包括对位平台本体，所述对位平台本体的下端设置有底座安装板，所述固定底座的内部位于安装空腔的上端开设有活动槽，所述安装空腔内部的边侧固定连接有导向柱，所述安装空腔内部的下端固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的上端与底座安装板的下端面固定连接；本实用新型专利技术在对位平台工作过程中产生震动时，减震弹簧可将受到的震动进行缓冲，避免了对位平台在工作过程中产生震动，进而确保工件或者产品的精准定位，缩减了次品的数量，降低了生产成本，以及提高了生产效率，使得对位平台的实用性大大提高，并且整个减震结构制作简单，成本较低，工作稳定，不存在任何危险性。

【技术实现步骤摘要】
一种大型对位平台
本技术涉及对位平台
，具体为一种大型对位平台。
技术介绍
在很多机械加工与产品的生产过程中，都离不开工件或者产品的对位，对位一般在对应的对位平台上进行，它是通过控制平台板上的移动或者旋转，从而使得平台板上的产品或者工件完成与加工工具或者其他产品的对位工作，其广泛应用于丝网印刷机、贴合机、玻璃压层设备、切割机以及钻孔装置等设备上，应用范围十分广泛。公告号为CN208375253U的中国专利公开了一种大型移动对位平台，其包括底板、第一滑块组件、第二滑块组件、电机、旋转座、转台以及平台板，两个第一滑块组件和两个第二滑块组件分别设置在底板的四侧中部，且均包括叠层设置的分别沿X向轴线和Y向轴线滑动的滑块；三个电机分别位于底板的三角用于驱动第一滑块和第三滑块滑动，旋转座固定设置在第二滑块和第四滑块顶部，转台转动连接在旋转座的顶部。本技术的大型移动对位平台的平台板面积小于底板的面积，电机位于平台板对应到底板上的区域之外，电机的安装活动空间大，安装完滑块组件之后也能较好的对电机进行连线安装，在不拆卸平台板的情况下，也能较好的进行拆卸维修更换等工作。但其存在以下问题：在加工过程中容易产生抖动，进而容易造成工件或者产品的错位，进而无法完成工件或者产品的精准对位，增加了次品的数量，提高了生产成本，大大降低了生产效率，实用性较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大型对位平台，旨在解决现有大型对位平台在加工过程中容易产生抖动，进而容易造成工件或者产品的错位，进而无法完成工件或者产品的精准对位，增加了次品的数量，提高了生产成本，大大降低了生产效率，实用性较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型对位平台，包括对位平台本体，所述对位平台本体的下端设置有底座安装板，所述底座安装板边侧的内部开设有导向安装孔，所述底座安装板的外侧设置有固定底座，所述固定底座的内部开设有安装空腔，所述固定底座的内部位于安装空腔的上端开设有活动槽，所述安装空腔内部的边侧固定连接有导向柱，所述安装空腔内部的下端固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的上端与底座安装板的下端面固定连接，所述固定底座外侧的两端固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有固定沉孔。为了能将底座安装板安装在安装空腔的内部，作为本技术一种大型对位平台优选的，所述底座安装板的截面呈凸字型结构设计，所述底座安装板的下端穿过活动槽延伸至安装空腔的内部。为了实现底座安装板的活动，作为本技术一种大型对位平台优选的，所述底座安装板上端的长和宽小于活动槽的长和宽，所述底座安装板下端的长和宽小于安装空腔的长和宽。为了防止底座安装板从安装空腔中弹出，作为本技术一种大型对位平台优选的，所述活动槽的长和宽小于安装空腔的长和宽。为了确保在减震过程中的稳定导向，作为本技术一种大型对位平台优选的，所述导向柱与导向安装孔滑动连接，所述导向柱与导向安装孔分别关于安装空腔与底座安装板的竖直中心线对称设置有四个，所述导向柱的上下两端分别与固定底座固定连接。为了实现大型对位平台的减震，作为本技术一种大型对位平台优选的，所述减震弹簧呈等间距分布，所述减震弹簧位于导向柱之间。为了确保大型对位平台的稳定安装，作为本技术一种大型对位平台优选的，所述固定块关于固定底座的水平中心线对称设置有四个，所述固定块内部的固定沉孔关于固定块的竖直中心线对称设置有两个。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置有底座安装板、导向安装孔、固定底座、安装空腔、活动槽、导向柱与减震弹簧，在对位平台工作过程中产生震动时，减震弹簧可将受到的震动进行缓冲，避免了对位平台在工作过程中产生震动，进而确保工件或者产品的精准定位，缩减了次品的数量，降低了生产成本，以及提高了生产效率，使得对位平台的实用性大大提高。2、本技术的整个减震结构制作简单，成本较低，工作稳定，不存在任何危险性。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术固定底座内部结构示意图；图3为本技术底座安装板结构示意图。图中：1、对位平台本体；2、底座安装板；3、导向安装孔；4、固定底座；5、安装空腔；6、活动槽；7、导向柱；8、减震弹簧；9、固定块；10、固定沉孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。如图1-3，一种大型对位平台，包括对位平台本体1，所述对位平台本体1的下端设置有底座安装板2，所述底座安装板2边侧的内部开设有导向安装孔3，所述底座安装板2的外侧设置有固定底座4，所述固定底座4的内部开设有安装空腔5，所述固定底座4的内部位于安装空腔5的上端开设有活动槽6，所述安装空腔5内部的边侧固定连接有导向柱7，所述安装空腔5内部的下端固定连接有减震弹簧8，所述减震弹簧8的上端与底座安装板2的下端面固定连接，所述固定底座4外侧的两端固定连接有固定块9，所述固定块9的内部开设有固定沉孔10。具体的，所述底座安装板2的截面呈凸字型结构设计，所述底座安装板2的下端穿过活动槽6延伸至安装空腔5的内部。本实施例中，确保底座安装板2的上端能安装在活动槽6的内部，底座安装板2的下端安装在安装空腔5的内部。具体的，所述底座安装板2上端的长和宽小于活动槽6的长和宽，所述底座安装板2下端的长和宽小于安装空腔5的长和宽。本实施例中，确保底座安装板2能在活动槽6与安装空腔5的内部活动。具体的，所述活动槽6的长和宽小于安装空腔5的长和宽。本实施例中，能有效的防止底座安装板2在减震过程中从安装空腔5的弹出。具体的，所述导向柱7与导向安装孔3滑动连接，所述导向柱7与导向安装孔3分别关于安装空腔5与底座安装板2的竖直中心线对称设置有四个，所述导向柱7的上下两端分别与固定底座4固定连接。本实施例中，确保减震过程中对底座安装板2的稳定导向。具体的，所述减震弹簧8呈等间距分布，所述减震弹簧8位于导向柱7之间。本实施例中，通过减震弹簧8的弹力，实现对对位平台本体1的减震。具体的，所述固定块9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型对位平台，包括对位平台本体，其特征在于：所述对位平台本体的下端设置有底座安装板，所述底座安装板边侧的内部开设有导向安装孔，所述底座安装板的外侧设置有固定底座，所述固定底座的内部开设有安装空腔，所述固定底座的内部位于安装空腔的上端开设有活动槽，所述安装空腔内部的边侧固定连接有导向柱，所述安装空腔内部的下端固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的上端与底座安装板的下端面固定连接，所述固定底座外侧的两端固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有固定沉孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型对位平台，包括对位平台本体，其特征在于：所述对位平台本体的下端设置有底座安装板，所述底座安装板边侧的内部开设有导向安装孔，所述底座安装板的外侧设置有固定底座，所述固定底座的内部开设有安装空腔，所述固定底座的内部位于安装空腔的上端开设有活动槽，所述安装空腔内部的边侧固定连接有导向柱，所述安装空腔内部的下端固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的上端与底座安装板的下端面固定连接，所述固定底座外侧的两端固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有固定沉孔。


2.根据权利要求1所述的一种大型对位平台，其特征在于：所述底座安装板的截面呈凸字型结构设计，所述底座安装板的下端穿过活动槽延伸至安装空腔的内部。


3.根据权利要求1所述的一种大型对位平台，其特征在于：所述底座安装板上端的长和宽小于活...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冠林，
申请(专利权)人：元硕机器人威海有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37