一种管柱压装机的定位座制造技术

本申请涉及转向管柱加工的领域，尤其是涉及一种管柱压装机的定位座，包括底板、竖立在底板上的支撑板和定位板，以及设置在定位板上的定位块，底板上开设有与底板长度方向相同的滑槽，滑槽内滑动嵌设有与支撑板固连的滑块；支撑板的相对两侧壁上均设有水平的转轴，转轴上转动套设有支撑杆，底板上开设多个供支撑杆端部插入并抵住的卡槽，多个卡槽沿底板的长度方向呈间隔分布。本方案可使支撑板能适应更多长度规格的第一管体，大大提高了支撑板的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种管柱压装机的定位座
本申请涉及转向管柱加工的领域，尤其是涉及一种管柱压装机的定位座。
技术介绍
转向管柱是整个汽车转向系统中非常重要的部件,它的作用是支承转向盘以及与转向盘连接的转向轴、万向传动轴等，以便把转向操作传递给转向器。如图2，图中所示的为一种管柱压装机，包括安装板1、固定连接在安装板1一端上的定位座2、竖立在定位座2上用于支撑第一管体3的支撑板4、设置在定位座2上用于抵接和限位第一管体3一端的定位块5、水平滑移在安装板1另一端上的滑移座6，设置在滑移座6上用于抵接第二管体7一端并将第二管体7压入第一管体3内的压头8，以及安装在安装板1上用于驱动滑移座6水平滑移的液压缸9。当需要实现第一管体3和第二管体7的压装时，操作工首先将第一管体3水平放置在支撑板4上，同时让第一管体3的一端口抵接并卡在定位块5上，随后再将第二管体7两端分别插在第一管体3和压头8之间，最后再通过液压缸9驱使滑移座6和压头8滑向定位座2，压头8便会驱使第二管体7压入第一管体3内，从而完成第一管体3与第二管体7的压装。上述管柱压装装置虽然方便了操作工压装第一管体和第二管体，但由于支撑板是焊死在定位座上，支撑板的位置无法调整以适应更多长度规格的第一管体，这大大降低了支撑板的使用效果。
技术实现思路
为了使支撑板能适应更多长度规格的第一管体，提高支撑板的使用效果，本申请提供一种管柱压装机的定位座。本申请提供的一种管柱压装机的定位座,采用如下的技术方案：一种管柱压装机的定位座，包括底板、竖立在底板上的支撑板和定位板，以及设置在定位板上的定位块，底板上开设有与底板长度方向相同的滑槽，滑槽内滑动嵌设有与支撑板固连的滑块；支撑板的相对两侧壁上均设有水平的转轴，转轴上转动套设有支撑杆，底板上开设多个供支撑杆端部插入并抵住的卡槽，多个卡槽沿底板的长度方向呈间隔分布。通过采用上述技术方案，当第一管体的长度发生变化后，操作工可改变滑槽内滑块的位置来调整支撑板的支撑位置，以使支撑板能顺利地支撑第一管体。当支撑板滑移至合适的位置上后，操作工旋转支撑杆并使其一端插入并抵在卡槽内，支撑杆不仅可支撑住支撑板，还可快速锁定支撑板的位置。若是要重新滑移支撑板，操作工再将支撑杆从卡槽中拔出即可。相比于现有技术，本方案通过滑槽、滑块、转轴、支撑杆和卡槽的设置，使得支撑板可根据第一管体的长度进行位置调整，支撑板能适应更多长度规格的第一管体，大大提高了支撑板的使用效果。优选的，所述支撑杆包括转动套设在转轴上的外杆，以及滑动嵌设在外杆内用于插入并抵在卡槽内的内杆；外杆上还设有用于锁定内杆位置的锁定组件。通过采用上述技术方案，操作工可滑动内杆来改变支撑杆的整体长度，这不仅使支撑杆能顺利地插入并抵在卡槽内，还可使内杆能插在不同位置的卡槽内来改变支撑杆的支撑效果。当内杆滑出合适的距离后，操作工再通过锁定组件锁定内杆的位置即可。优选的，锁定组件包括开设在外杆上且连通外杆内外侧壁的螺纹孔，以及螺纹连接在螺纹孔内用于抵紧内杆侧壁的螺栓。通过采用上述技术方案，当内杆滑至合适的位置上后，操作工旋转螺纹孔内的螺栓，螺栓便会抵紧内杆侧壁，从而实现内杆位置的锁定。若是要重新滑动内杆，操作工再拧松螺栓即可，操作上一样十分便捷。优选的，所述内杆上设有用于显示内杆滑出距离的刻度表。通过采用上述技术方案，刻度表为操作工滑出内杆提供了参照，不仅使操作工能快速且精准地调整支撑杆的整体长度，还可使支撑板两侧的支撑杆长度保持相同，保证了支撑杆对支撑板的支撑作用。优选的，所述支撑板由金属铁制成，支撑杆上设有与支撑板磁吸配合的磁铁片。通过采用上述技术方案，在调整支撑板的位置时，操作工可向上旋转支撑杆，然后通过磁铁片将支撑杆吸附定位在支撑板上，这有效降低了支撑杆意外插入卡槽内的概率，支撑板的位置调整将更加顺利。优选的，所述支撑杆靠近卡槽的一端上设有施力环。通过采用上述技术方案，施力环为操作工移动支撑杆提供了一个很好的施力部位，方便了操作工将支撑杆插入卡槽或者拔出卡槽。优选的，所述滑块上滚动嵌设有滚珠，滚珠与滑槽的内壁抵接。通过采用上述技术方案，滚珠可减小滑块在滑移时所受的摩擦阻力，使操作工能更顺利地滑移滑块和支撑板。优选的，所述卡槽的槽口处呈扩口设置。通过采用上述技术方案，卡槽的扩口设置，可在支撑杆插入卡槽时起到导向作用，支撑杆插入卡槽的过程将更加顺利。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.滑槽、滑块、转轴、支撑杆和卡槽的设置，使支撑板能适应更多长度规格的第一管体，提高了支撑板的使用效果；2.外杆、内杆和锁定组件的设置，不仅使支撑杆能顺利地插入并抵在卡槽内，还可改变支撑杆对支撑板的支撑效果；3.刻度表的设置，不仅使操作工能快速且精准地调整支撑杆的整体长度，还可保证支撑杆对支撑板的支撑作用；4.铁制支撑板和磁铁片的设置，有效降低了支撑杆意外插入卡槽内的概率，支撑板的位置调整将更顺利；5.施力环的设置，方便了操作工将支撑杆插入或拔出卡槽。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是现有技术的整体结构示意图。附图标记说明：1、底板；2、定位板；3、定位块；4、支撑板；5、滑槽；6、滑块；7、滚珠；8、转轴；9、支撑杆；91、外杆；92、内杆；10、卡槽；11、施力环；12、磁铁片；13、螺纹孔；14、螺栓；15、刻度表。具体实施方式以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。参照图1，一种管柱压装机的定位座，包括底板1、竖立在底板1一端上的定位板2、安装在定位板2靠近底板1一表面上的定位块3，以及竖立在底板1上的铁制支撑板4。底板1上开设有一条与其长度方向相同的滑槽5，滑槽5内滑动贴紧有与支撑板4固连的滑块6，滑块6的侧壁上还滚动嵌设有用于减少摩擦阻力的滚珠7。当第一管体的长度发生变化后，操作工可直接滑移支撑板4来调整它的支撑位置，以使支撑板4能顺利地支撑住第一管体。支撑板4的相对两侧壁上均固定连接有水平的转轴8，每根转轴8的两端上均转动套设有支撑杆9，同一根转轴8上的两根支撑杆9分别位于滑槽5的两侧。底板1上开设有两排供支撑杆9一端插入并抵住的卡槽10，两排卡槽10分别位于滑槽5的两侧，每排中的多个卡槽10沿底板1的长度方向等间距分布，且每个卡槽10的槽口处均呈扩口设置。为方便操作工将支撑杆9插入或拔出卡槽10，支撑杆9远离对应转轴8的一端上还设有供操作工手部施力的施力环11。当支撑板4滑动至合适的支撑位置上后，操作工旋转四根支撑杆9并使它们分别插入对应的卡槽10内，四根支撑杆9便可支撑和锁定住支撑板4。每根支撑杆9上均安装有磁铁片12，磁铁片12用以将支撑杆9吸附定位在支撑板4。支撑板4在滑动过程中，操作工可旋转支撑杆9并通过磁铁片12将其吸附定位在支撑板4上，这大大降低了支撑杆9意外插入卡槽10内的概率，支撑板4的位置调整将更顺利。...

【技术保护点】
1.一种管柱压装机的定位座，包括底板（1）、竖立在底板（1）上的支撑板（4）和定位板（2），以及设置在定位板（2）上的定位块（3），其特征在于：底板（1）上开设有与底板（1）长度方向相同的滑槽（5），滑槽（5）内滑动嵌设有与支撑板（4）固连的滑块（6）；支撑板（4）的相对两侧壁上均设有水平的转轴（8），转轴（8）上转动套设有支撑杆（9），底板（1）上开设多个供支撑杆（9）端部插入并抵住的卡槽（10），多个卡槽（10）沿底板（1）的长度方向呈间隔分布。/n

【技术特征摘要】
1.一种管柱压装机的定位座，包括底板（1）、竖立在底板（1）上的支撑板（4）和定位板（2），以及设置在定位板（2）上的定位块（3），其特征在于：底板（1）上开设有与底板（1）长度方向相同的滑槽（5），滑槽（5）内滑动嵌设有与支撑板（4）固连的滑块（6）；支撑板（4）的相对两侧壁上均设有水平的转轴（8），转轴（8）上转动套设有支撑杆（9），底板（1）上开设多个供支撑杆（9）端部插入并抵住的卡槽（10），多个卡槽（10）沿底板（1）的长度方向呈间隔分布。


2.根据权利要求1所述的一种管柱压装机的定位座，其特征在于：所述支撑杆（9）包括转动套设在转轴（8）上的外杆（91），以及滑动嵌设在外杆（91）内用于插入并抵在卡槽（10）内的内杆（92）；外杆（91）上还设有用于锁定内杆（92）位置的锁定组件。


3.根据权利要求2所述的一种管柱压装机的定位座，其特征在于：锁定组件包括开设在外杆（91）上且连通外...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丽丽，
申请(专利权)人：杭州兴诺汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33