压铸铝合金表面去除黑灰的处理方法及压铸铝合金、手机壳体技术

本发明专利技术涉及金属表面处理技术领域，具体涉及一种新型的压铸铝合金表面去除黑灰的处理方法，首先将通过压铸成型得到的压铸铝合金进行清洗，然后进行TRI处理，以及CNC加工；再将CNC加工后的压铸铝合金的表面进行喷砂处理，最后将经过喷砂处理后的压铸铝合金进行阳极氧化处理，得到压铸铝合金成品。本发明专利技术通过上述处理方式，能使压铸铝合金表面形成砂面防护层，砂面防护层能够隔绝压铸铝合金材料中的硅与碱发生化学反应，还能防止压铸铝合金表面受酸碱的侵蚀。本发明专利技术工艺简单，除灰效果好，无需再采用除灰剂除灰，能够大幅降低材料成本，且环保，不会对环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】
压铸铝合金表面去除黑灰的处理方法及压铸铝合金、手机壳体
本专利技术涉及金属表面处理
，特别是涉及一种压铸铝合金表面去除黑灰的处理方法及压铸铝合金、手机壳体。
技术介绍
压铸铝合金具有其它加工件无法比拟的优势，如尺度精度高、生产效率高、经济效果优良等，因而使得其在工业上具有广泛的应用。传统压铸铝合金的加工步骤包括：先冲压，制得压铸铝合金基材，清洗后再进行TRI处理，然后通过CNC加工形成压铸铝合金件，以及通过特定的阳极氧化处理工艺，最后得到符合外观要求的压铸铝成品。在现有技术中，通常在压铸铝合金材料中加入硅元素：硅能提高合金流动性、抗拉强度和硬度,改善合金铸造性，减少收缩率和热裂倾向以及提高耐磨性等。但是，由于硅容易与碱性溶液发生化学反应，在经过碱性反应后会在压铸铝合金件表面形成一层黑灰，这样对后续表面的处理工艺产生一定的影响。针对上述问题，原有工艺采用了除灰剂去除黑灰；然而，利用除灰剂除灰效果差，成本较高，且不环保，对环境造成较大污染。有鉴于此，亟需一种既经济、环保，又能有效去除压铸铝黑灰的方法。
技术实现思路
本专利技术提供一种压铸铝合金表面去除黑灰的处理方法，以解决现有压铸铝合金表面的黑灰对后续工艺产生的影响，以及采用除灰剂除灰，成本高，不环保的问题。为解决本专利技术存在的问题，本专利技术提供了一种压铸铝合金去除黑灰的方法，所述处理方法包括：1).将通过压铸成型得到的压铸铝合金进行清洗；2).将清洗后的压铸铝合金进行TRI处理；3).将经过TRI处理后的压铸铝合金进行CNC加工；4).将CNC加工后的压铸铝合金的表面进行喷砂处理，经喷砂处理后的压铸铝合金表面形成砂面防护层；5).将经过喷砂处理后的压铸铝合金进行阳极氧化处理，得到压铸铝合金成品。优选地，在步骤2)中，还包括将TRI处理后的压铸铝合金进行打磨加工。优选地，在步骤4)中，还包括将经过喷砂处理后的压铸铝合金进行精抛处理。优选地，在步骤4)中，所述喷砂处理的条件为：气压为0.5～1.5kgf/cm2，走速为1.5～2.5m/min。优选地，在步骤4)中，所述喷砂处理的条件为：气压为1.0kgf/cm2，走速为2.5m/min。优选地，在步骤4)中，所述喷砂处理的条件为：气压为1.5kgf/cm2，走速为1.8m/min。优选地，所述喷砂处理采用的砂粒为锆砂。优选地，在步4骤)中，还包括将经过喷砂处理后的压铸铝合金进行精抛处理。为解决本专利技术存在的问题，本专利技术还提供了一种根据如上所述的压铸铝合金表面去除黑灰的处理方法得到的压铸铝合金。为解决本专利技术存在的问题，本专利技术还提供了一种手机壳体，所述手机壳体包括中板，所述中板为上述的压铸铝合金。本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供了一种压铸铝合金表面去除黑灰的处理方法，通过对压铸铝合金表面进行喷砂处理，该压铸铝合金可以利用高速喷砂将其表面的黑灰打掉，同时在表面形成砂面防护层，砂面防护层能够隔绝压铸铝合金材料中的硅与碱发生化学反应，还能防止压铸铝合金表面受酸碱的侵蚀。本专利技术工艺简单，除灰效果好，无需再采用除灰剂除灰，能够大幅降低材料成本，且环保，不会对环境造成污染。附图说明图1为本专利技术实施例的压铸铝合金表面去除黑灰的处理方法的流程图；图2为实施例1粘附测试的除灰效果图；图3为实施例2粘附测试的除灰效果图；图4为实施例3粘附测试的除灰效果图；图5为实施例4粘附测试的除灰效果图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本专利技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。在现有技术中，用于手机壳体、中板及边框的金属材料大多为S33N硅含量偏高的压铸铝合金。其中，在压铸铝合金材料中加入硅元素：硅能改善合金铸造性，提高合金高温流动性，减少收缩率和热裂倾向以及提高耐磨性等。本专利技术主要对该压铸铝合金在阳极氧化的处理过程中，由于铝合金压铸材料中含有硅元素，硅容易与碱性溶液发生化学反应，在经过阳极氧化处理后会在压铸铝合金件表面形成硅质点和黑灰，这样对后续处理工艺产生一定的影响。在改进的过程中，有的方案尝试通过封孔处理，将压铸铝合金表面孔隙封闭，酸碱不能通过孔隙与硅发生侵蚀反应；有的方案则尝试通过注塑后增加预氧，对压铸铝合金表面形成一层氧化膜，减少CNC清洗及阳极对压铸铝合金表面的化学侵蚀反应。但是上述方案，仍不能有效去除铝合金压铸表面黑灰的问题。本专利技术改进点在于通过对压铸铝合金表面进行喷砂处理，经喷砂处理后的压铸铝合金表面形成砂面防护层，该砂面防护层能隔绝压铸铝合金材料中的硅与碱发生化学反应。更详尽地，如图1所示，本专利技术揭示了一种压铸铝合金表面去除黑灰的处理方法，该处理方法包括：1).清洗，将通过压铸成型得到的压铸铝合金进行清洗；在该步骤中，铝合金液体经压铸模具中冷却成型后，得到压铸铝合金；并且，在压铸成型后可以结合冲切、抛光处理加工压铸铝合金的形状、改善其外观。2).TRI处理,将清洗后的压铸铝合金进行TRI处理；其中，TRI处理是对压铸铝合金表面进行特殊纳米化处理，形成众多特定形状、一定尺寸的规则纳米孔洞，并在纳米孔洞中形成一层“薄膜”，再将塑胶注射在压铸铝合金表面，通过塑料与薄膜的化学作用，使塑胶能够浸入到纳米微孔中，塑胶与压铸铝合金能牢牢地粘接结合成一个整体，实现一体化成型，由于TRI处理技术是一种成熟的表面处理技术，这里就不一一累叙。优选地，在步骤1)中，还包括在清洗过程中，对压铸铝合金表面使用除灰剂去除黑灰；由于硅容易与酸/碱发生化学反应，在进行清洗的过程中，清洗用的碱性溶液会与硅进行化学反应，在压铸铝合金表面形成一层黑灰，这样同样对后续表面处理工艺产生一定的影响，尤其在TRI处理过程中，对压铸铝表面制造纳米微孔处理会产生较大影响，如不将黑灰处理干净，黑灰会依附在纳米微孔上面，对后续进行纳米注塑产生很大的影响，导致铝塑结合强度较差。因此，可以适当的采用除灰剂去除黑灰本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸铝合金表面去除黑灰的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括：/n1).将通过压铸成型得到的压铸铝合金进行清洗；/n2).将清洗后的压铸铝合金进行TRI处理；/n3).将经过TRI处理后的压铸铝合金进行CNC加工；/n4).将CNC加工后的压铸铝合金的表面进行喷砂处理；/n5).将经过喷砂处理后的压铸铝合金进行阳极氧化处理，得到压铸铝合金成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸铝合金表面去除黑灰的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括：
1).将通过压铸成型得到的压铸铝合金进行清洗；
2).将清洗后的压铸铝合金进行TRI处理；
3).将经过TRI处理后的压铸铝合金进行CNC加工；
4).将CNC加工后的压铸铝合金的表面进行喷砂处理；
5).将经过喷砂处理后的压铸铝合金进行阳极氧化处理，得到压铸铝合金成品。


2.根据权利要求1所述的压铸铝合金表面去除黑灰的处理方法，其特征在于：在步骤2)中，还包括将TRI处理后的压铸铝合金进行打磨加工。


3.根据权利要求1所述的压铸铝合金表面去除黑灰的处理方法，其特征在于：在步骤4)中，还包括将经过喷砂处理后的压铸铝合金进行精抛处理。


4.根据权利要求1所述的压铸铝合金表面去除黑灰的处理方法，其特征在于：在步骤4)中，所述喷砂处理的条件为：气压为0.5～1.5kgf/cm2，走速为1.5～2.5m/m...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱义岑，黄华强，肖伟龙，
申请(专利权)人：广东长盈精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44