一种非圆形横截面钢筋骨架滚焊机制造技术

本发明专利技术公开了一种非圆形横截面钢筋骨架滚焊机，包括牵引部件、焊接进给部件、成型部件和托盘部件。所述牵引部件、所述成型部件和所述托盘部件依次成直线布置，所述焊接进给部件布置在所述成型部件的一侧。该滚焊机可加工非圆形管钢筋骨架，包括圆形管、椭圆形管、矩形管、长方形管、卵形管、单圆拱形管、三圆拱形管、四圆拱形管、V形管的钢筋骨架。该滚焊机使用方便、生产效率高，适合非圆形管钢筋骨架的批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种非圆形横截面钢筋骨架滚焊机
本专利技术涉及一种钢筋骨架混凝土制品生产机械，更具体地说，涉及一种非圆形横截面钢筋骨架滚焊机。
技术介绍
随着城乡建设的快速发展，对广泛应用于高速铁路、高速公路、城市地下管网和路桥工程建设等的混凝土管道制品的需求量大大增加。对于混凝土制品内部的重要组成部分--钢筋骨架的生产需求也大大增加。在管道工程中应用的预制混凝土涵管除了圆形管道外，非圆形钢筋混凝土涵管也得到快速发展，包括方形、矩形、椭圆、卵形等横截面形状的涵管成了管道工程中重要的管材。非圆形横截面混凝土涵管的主要优点有：①可以依据实际应用中的地理环境等条件，合理调整涵管尺寸，在满足使用要求的前提下合理占用地下空间；②可根据工程的需要设置横截面形状，优化涵管使用功能；③可以通过合理的横截面形状设计提高承载能力，节省材料。非圆形横截面混凝土涵管有诸多优点，却在混凝土制品中并没有得到广泛应用，其主要原因是非圆形管钢筋骨架的机械化加工很难实现自动化。目前市面上自动滚焊机大都只能加工不同直径的圆形横截面钢筋骨架，还没有能力生产非圆形横截面钢筋骨架。专利号为201010548189.X的专利技术专利一种牵引式滚焊机，其变径机构有一台电动机带动，变径时，所有焊台移动的距离都一样，只能加工横截面为圆形的钢筋骨架，无法生产横截面为非圆形管的钢筋骨架；为实现牵引花盘与主花盘同步转动，使用一个方钢上的两个链轮分别驱动牵引花盘和主花盘，采用机械同步的方法，容易造成链轮的损坏；为夹紧纵筋，拖动钢筋骨架轴线位移，牵引花盘上配备了多个气缸，造成了结构复杂，成本偏高，一旦有气缸没有夹紧纵筋，容易导致拖动钢筋骨架轴向位移失败。专利号201610151384.6的专利技术专利一种异形管钢筋骨架自动变径滚焊机，其主花盘上安装有48套腹板机构，焊接座安装在腹板机构上，为实现焊接座相对于主花盘中心位置的改变，每个腹板机构上均安装有电机，滚焊机工作时，主花盘始终旋转，电机也随着主花盘一起旋转，电机的连接线会产生绕线现象，即使使用精密滑环，也会降低系统的可靠性，另外使用如此多的电机，大大增加了成本，控制系统的控制难度大大增加；牵引花盘的纵筋夹紧机构由48个夹紧机构所组成，配合1个气缸控制2根钢丝绳的松紧，每套夹紧机构的活动爪通过两根钢丝绳两两相连，两两相连钢丝绳形成环形结构，环形结构的钢丝绳必然与某一规格尺寸的钢筋骨架相干涉，影响该规格尺寸钢筋骨架的夹紧。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种非圆形横截面钢筋骨架滚焊机。该滚焊机可加工非圆形管钢筋骨架，包括圆形管、椭圆形管、矩形管、长方形管、卵形管、单圆拱形管、三圆拱形管、四圆拱形管、V形管的钢筋骨架。为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案予以实现。一种非圆形横截面钢筋骨架滚焊机，包括牵引部件与托盘部件，纵筋的两端分别置于牵引部件与托盘部件上进行固定，焊接进给部件将环筋焊接在完成定位的数根纵筋上，从而将其焊接成具有预设截面形状的钢筋骨架，在牵引部件与托盘部件还设置有成型部件，所述成型部件包括，成型盘，所述成型盘可以沿着中心轴旋转；所述成型盘内布置有多条相互平行且间距相等的横幅条，相邻横幅条之间为间隙，所述间隙之间为链轮安装板；成型链轮，所述成型链轮通过链轮安装板设置于横幅条的两侧，并且每对成型链轮之间装载有成型链条，焊接座，所述焊接座中间位置为定位孔，焊接座定位孔的圆形外周均布有孔径大小不同的若干个纵筋安装孔，用于安装不同直径的纵筋；所述焊接座通过其中间定位孔安装在焊接座安装板上，当成型链轮转动时，通过成型链条带动安装在间隙中左右两侧焊接座安装板的相向或相背移动，从而带动焊接座内的纵筋调整位置，从而使其调整到预设的截面形状以供焊接进给部件进行焊接成型。进一步的，所述焊接座安装板的厚导向板和薄导向板346.3的外侧间距等于间隙的间距，从而焊接座安装板能够置入所述间隙中；所述焊接座安装板的小平台焊接有突轴，用于安装焊接座。进一步的，所述焊接座安装板的厚导向板的两侧设置有突耳，所述突耳与所述成型链条链板连接，从而将焊接座安装板固定在成型链条上。进一步的，位于同一间隙两侧的焊接座安装板，其中一个焊接座安装板固定于对应链条的上链，另一个焊接座安装板固定于对应链条的下链；当正转/反转所述成型链轮时，所述成型链条驱动焊接座安装板相向/相背运动。进一步的，所述焊接座中部具有凸起的支撑面，该支撑面外周设有不同规格的通孔，纵筋插入至对应直径的通孔中。进一步的，成型链轮通过链轮轴安装于链轮安装板，所述链轮轴的一端可以与驱动装置对接，该驱动装置能够驱动链轮旋转从而带动焊接座内的纵筋调整位置。进一步的，所述牵引部件包括牵引盘组件和牵引盘驱动组件，所述牵引盘组件包括牵引盘，所述牵引盘外圈和内圈之间周向均布有沿径向延伸的腹板；所述牵引盘驱动组件驱动所述牵引部件沿牵引盘的轴向直线进给。进一步的，所述牵引盘还弹性连接有夹紧活动板，每根所述腹板与其一侧的所述夹紧活动板用来夹紧纵筋。进一步的，所述腹板与其一侧夹紧活动板之间设置有伸缩弹簧，并且夹紧活动板的两端均设置有伸缩弹簧。进一步的，所述牵引盘组件还包括夹紧驱动盘，所述夹紧驱动盘安装于所述的牵引盘的内圈上。进一步的，所述牵引盘组件还包括钢丝绳，所述钢丝绳的一端固定连接在夹紧活动板面对腹板的一侧，其另一端固定在紧驱动盘的外周。进一步的，所述夹紧活动板的两端均连接有钢丝绳，且钢丝绳与夹紧活动板的固定点位置靠近伸缩弹簧的安装位置。进一步的，在所述腹板的两端且靠近钢丝绳1103在夹紧活动板上的固定点的位置设置有带座滑轮，所述钢丝绳绕过滑轮面后固定在夹紧驱动盘的固定点上。进一步的，焊接进给部件包括压紧装置以及焊枪，所述压紧装置包括压紧轮杆，以及固定于压紧杆一端的压紧轮，所述环筋受压紧轮挤压接触纵筋后，由所述焊枪进行焊接固定。进一步的，托盘部件包括托盘，所述托盘外圈于内圈之间设置有蜘蛛网状结构的框条，用于支撑所述纵筋的一端；还包括驱动装置，该驱动装置可以驱动所述托盘绕中心轴旋转以及沿着轴向进给。本专利技术的非圆形横截面管钢筋骨架滚焊机的基本工作过程为：1、根据纵筋的直径，调整焊接座，使焊接座中与纵筋的直径相同大小的纵筋安装孔位于成型盘的径向位置的较远点处。2、所述横向气缸的活塞杆伸出，当所述横向气缸的活塞杆完全伸出后，所述纵向气缸的活塞杆伸出，所述成型电机的输出轴上万能套筒套住左链轮轴。3、所述成型电机转动，成型链条带动安装在间隙中左右两侧焊接座安装板的移动，改变安装在左右两侧焊接座安装板上的焊接座的相对位置。4、所述纵向气缸的活塞杆缩回，所述成型电机的输出轴上万能套筒从左链轮轴上拔出，主驱动电机转动，驱动所述成型盘组件传动一定的角度，直至下一个左链轮轴与成型电机的输出轴上万能套筒同轴，按照同样的方法改变下一对焊接座的相对位置，当所有的焊接座的位置确定后，即得到所需要的横截面形状。5、所述纵向气缸的活塞杆缩回本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非圆形横截面钢筋骨架滚焊机，包括牵引部件(1)与托盘部件(4)，纵筋(5)的两端分别置于牵引部件(1)与托盘部件(4)上进行固定，焊接进给部件(2)将环筋焊接在完成定位的数根纵筋(5)上，从而将其焊接成具有预设截面形状的钢筋骨架，其特征在于，在牵引部件(1)与托盘部件(4)之间还设置有成型部件(3)，所述成型部件(3)包括，/n成型盘(341)，所述成型盘(341)可以沿着中心轴旋转；所述成型盘(341)内布置有多条相互平行且间距相等的横幅条(341.4)，相邻横幅条(341.4)之间为间隙(341.3)，所述间隙(341.3)之间为链轮安装板(341.5)；/n成型链轮(348)，所述成型链轮(348)通过链轮安装板(341.5)设置于横幅条(341.4)的两侧，并且每对成型链轮(348)之间装载有成型链条(344)；/n焊接座(345)，所述焊接座(345)中间位置为定位孔(345.1)，焊接座(345)定位孔(345.1)的圆形外周均布有孔径大小不同的若干个纵筋安装孔(345.2)，用于安装不同直径的纵筋(5)；/n所述焊接座(345)通过其中间定位孔(345.1)安装在焊接座安装板(346)上，当成型链轮(348)转动时，通过成型链条(344)带动安装在间隙(341.3)中左右两侧焊接座安装板(346)的相向或相背移动，从而带动焊接座(345)内的纵筋(5)调整位置，使其调整到预设的截面形状以供焊接进给部件(2)进行焊接成型。/n...

【技术特征摘要】
1.一种非圆形横截面钢筋骨架滚焊机，包括牵引部件(1)与托盘部件(4)，纵筋(5)的两端分别置于牵引部件(1)与托盘部件(4)上进行固定，焊接进给部件(2)将环筋焊接在完成定位的数根纵筋(5)上，从而将其焊接成具有预设截面形状的钢筋骨架，其特征在于，在牵引部件(1)与托盘部件(4)之间还设置有成型部件(3)，所述成型部件(3)包括，
成型盘(341)，所述成型盘(341)可以沿着中心轴旋转；所述成型盘(341)内布置有多条相互平行且间距相等的横幅条(341.4)，相邻横幅条(341.4)之间为间隙(341.3)，所述间隙(341.3)之间为链轮安装板(341.5)；
成型链轮(348)，所述成型链轮(348)通过链轮安装板(341.5)设置于横幅条(341.4)的两侧，并且每对成型链轮(348)之间装载有成型链条(344)；
焊接座(345)，所述焊接座(345)中间位置为定位孔(345.1)，焊接座(345)定位孔(345.1)的圆形外周均布有孔径大小不同的若干个纵筋安装孔(345.2)，用于安装不同直径的纵筋(5)；
所述焊接座(345)通过其中间定位孔(345.1)安装在焊接座安装板(346)上，当成型链轮(348)转动时，通过成型链条(344)带动安装在间隙(341.3)中左右两侧焊接座安装板(346)的相向或相背移动，从而带动焊接座(345)内的纵筋(5)调整位置，使其调整到预设的截面形状以供焊接进给部件(2)进行焊接成型。


2.根据权利要求1所述的一种非圆形横截面钢筋骨架滚焊机，其特征在于，所述焊接座安装板(346)的厚导向板(346.2)和薄导向板(346.3)的外侧间距等于间隙(341.3)的间距，从而焊接座安装板(346)能够置入所述间隙(341.3)中；所述焊接座安装板(346)的小平台(346.4)焊接有突轴(346.5)，用于安装焊接座(345)；
所述焊接座安装板(346)的厚导向板(346.2)的两侧设置有突耳(346.1)，所述突耳(346.1)与所述成型链条(344)链板连接，从而将焊接座安装板(346)固定在成型链条(344)上；
位于同一间隙两侧的焊接座安装板(346)，其中一个焊接座安装板(346)固定于对应链条的上链，另一个焊接座安装板(346)固定于链条的下链；当正转/反转所述成型链轮(348)时，所述成型链条(344)驱动焊接座安装板(346)相向/相背运动。


3.根据权利要求1所述的一种非圆形横截面钢筋骨架滚焊机，其特征在于，所述焊接座(345)中部具有凸起的支撑面，该支撑面外周设有不同规格的通孔，纵筋(5)插入至对应直径的通孔中。


4.根据权利要求1所述的一种非圆形横截面钢筋骨架滚焊机，其特征在于，成型链轮(348)...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐继阳，罗生华，王野，齐悦，张家豪，刘杰，钟飞，
申请(专利权)人：江苏科技大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32