本实用新型专利技术涉及一种用于管状零部件加工的辅助装置，包括固定箱，所述固定箱的形状为圆柱形，所述固定箱水平设置，所述固定箱上设有辅助机构和散热机构，所述辅助机构包括传动轴、轴承、磁铁环、固定环、第一弹簧、两个电磁铁和至少三个辅助组件，所述辅助组件包括连接管、吸盘、移动盘、第二弹簧和两个连杆，所述散热机构包括水管、扇叶、传动组件和两个喷嘴，该用于管状零部件加工的辅助装置通过辅助机构减小了管状零部件加工过程中产生的径向跳动，提高了加工的精确度，不仅如此，还通过散热机构实现了散热的功能，防止管状零部件加工过程中因热量产生形变而影响加工精确度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于管状零部件加工的辅助装置
本技术涉及机床领域，特别涉及一种用于管状零部件加工的辅助装置。
技术介绍
机床是指制造机器的设备，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，其中，车床是机床的一种，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。现有的车床在对管状零部件的外壁进行加工过程中，当管状零部件的长度较长时，易使转动状态的管状零部件产生径向跳动，从而降低加工的精确度，不仅如此，管状零部件加工过程中，会产生大量的热量，由于热胀冷缩的原理易使零部件发生形变，同样会降低加工的精确度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于管状零部件加工的辅助装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于管状零部件加工的辅助装置，包括固定箱，所述固定箱的形状为圆柱形，所述固定箱水平设置，所述固定箱上设有辅助机构和散热机构；所述辅助机构包括传动轴、轴承、磁铁环、固定环、第一弹簧、两个电磁铁和至少三个辅助组件，所述固定箱的一端设有安装孔，所述传动轴、固定环和移动环均与固定箱同轴设置，所述传动轴穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述轴承设置在固定箱内，所述轴承的内圈安装在传动轴上，所述轴承的外圈与固定箱的内壁固定连接，所述电磁铁、磁铁环和固定环均设置在固定箱的外部，所述固定环位于磁铁环和固定箱之间，所述磁铁环与固定环之间设有间隙，所述传动轴依次穿过固定环和磁铁环，所述固定环与传动轴固定连接，所述磁铁环与传动轴滑动连接，所述电磁铁以传动轴的轴线为中心周向均匀固定在传动轴上且与磁铁环的远离固定环的一侧抵靠，所述第一弹簧位于固定环和磁铁环之间，所述磁铁环通过第一弹簧与固定环连接，所述辅助组件以传动轴的轴线为中心周向均匀设置在固定环和磁铁环之间；所述辅助组件包括连接管、吸盘、移动盘、第二弹簧和两个连杆，所述连接管的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述吸盘安装在连接管的远离传动轴的一端，所述移动盘和第二弹簧均设置在连接管内，所述移动盘与连接管的内壁滑动且密封连接，所述移动盘的靠近传动轴的一侧通过第二弹簧与连接管的靠近传动轴的一端连接，两个连杆分别设置在连接管与磁铁环之间和连接管与固定环之间，所述连接管分别通过两个连杆与磁铁环和固定环铰接，所述连杆倾斜设置，所述连杆的靠近连接管的一端与传动轴之间的距离大于连杆的另一端与传动轴之间的距离；所述散热机构包括水管、扇叶、传动组件和两个喷嘴，所述水管竖向设置，所述水管的轴线与传动轴的轴线相交，所述水管的底端固定在固定箱上且与固定箱连通，所述扇叶安装在传动轴的远离固定箱的一端，所述喷嘴与电磁铁一一对应，所述喷嘴固定在固定箱的设有安装孔的一端且与固定箱连通，所述传动组件设置在固定箱内；所述传动组件包括偏心轮、滚珠、传动杆、传动盘、第一单向阀和两个第二单向阀，所述偏心轮安装在传动轴的远离扇叶的一端，所述偏心轮上设有环形槽，所述传动盘和传动杆均与水管同轴设置，所述传动盘设置在水管内，所述传动盘与水管的内壁滑动且密封连接，所述单向阀安装在水管内且位于传动盘的上方，所述传动盘上设有两个圆孔，所述圆孔以水管的轴线为中心周向均匀分布，所述第二单向阀与圆孔一一对应且安装在圆孔内，所述传动杆的顶端固定在传动盘的底部，所述滚珠固定在传动杆的底端，所述滚珠位于偏心轮的靠近传动盘的一侧，所述滚珠的球心设置在环形槽内，所述滚珠与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠的球径大于环形槽的槽口宽度。作为优选，为了减小水管的内壁与传动盘之间的间隙，所述水管的内壁上涂有密封脂。作为优选，为了便于传动轴的安装，所述传动轴的两端均设有倒角。作为优选，为了提升散热效果，所述固定箱内设有制冷棒。作为优选，为了延长固定箱的使用寿命，所述固定箱上设有防腐镀锌层。作为优选，为了降噪，所述固定箱的底部设有吸音板。作为优选，为了过滤杂质，所述水管内安装有滤网。作为优选，为了减小磁铁环与传动轴之间的摩擦力，所述磁铁环与传动轴的连接处涂有润滑油。作为优选，为了实现缓冲和减振，所述吸盘的制作材料为橡胶。作为优选，为了降噪，所述固定箱的顶部设有光伏板。本技术的有益效果是，该用于管状零部件加工的辅助装置通过辅助机构减小了管状零部件加工过程中产生的径向跳动，提高了加工的精确度，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还可以提供扇叶转动和喷嘴喷水所需的驱动力，与辅助机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过散热机构实现了散热的功能，防止管状零部件加工过程中因热量产生形变而影响加工精确度，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过喷水可以减小喷嘴与管状零部件之间的间隙，提高了密封性，同时通过扇叶的转动产生的压强差，可以使吸盘吸附管状零部件的内壁，防止管状零部件与吸盘之间打滑，提高了管状零部件带动传动轴转动的可靠性，实用性更强。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的用于管状零部件加工的辅助装置的结构示意图；图2是本技术的用于管状零部件加工的辅助装置的辅助机构的结构示意图；图3是图2的A部放大图；图4是本技术的用于管状零部件加工的辅助装置的传动组件的结构示意图；图中：1.固定箱，2.传动轴，3.轴承，4.磁铁环，5.固定环，6.第一弹簧，7.电磁铁，8.连接管，9.吸盘，10.移动盘，11.第二弹簧，12.连杆，13.水管，14.扇叶，15.喷嘴，16.偏心轮，17.滚珠，18.传动杆，19.传动盘，20.第一单向阀，21.第二单向阀，22.制冷棒，23.吸音板，24.滤网，25.光伏板。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-3所示，一种用于管状零部件加工的辅助装置，包括固定箱1，所述固定箱1的形状为圆柱形，所述固定箱1水平设置，所述固定箱1上设有辅助机构和散热机构；所述辅助机构包括传动轴2、轴承3、磁铁环4、固定环5、第一弹簧6、两个电磁铁7和至少三个辅助组件，所述固定箱1的一端设有安装孔，所述传动轴2、固定环5和移动环均与固定箱1同轴设置，所述传动轴2穿过安装孔，所述传动轴2与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述轴承3设置在固定箱1内，所述轴承3的内圈安装在传动轴2上，所述轴承3的外圈与固定箱1的内壁固定连接，所述电磁铁7、磁铁环4和固定环5均设置在固定箱1的外部，所述固定环5位于磁铁环4和固定箱1之间，所述磁铁环4与固定环5之间设有间隙，所述传动轴2依次穿过固定环5和磁铁环4，所述固定环5与传动轴2固定连接，所述磁铁环4与传动轴2滑动连接，所述电磁铁7以传动轴2的轴线为中心周向均匀固定在传动轴2上且与磁铁环4的远离固定环5的一侧抵靠，所述第一弹簧6位于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于管状零部件加工的辅助装置，包括固定箱(1)，所述固定箱(1)的形状为圆柱形，所述固定箱(1)水平设置，其特征在于，所述固定箱(1)上设有辅助机构和散热机构；/n所述辅助机构包括传动轴(2)、轴承(3)、磁铁环(4)、固定环(5)、第一弹簧(6)、两个电磁铁(7)和至少三个辅助组件，所述固定箱(1)的一端设有安装孔，所述传动轴(2)、固定环(5)和移动环均与固定箱(1)同轴设置，所述传动轴(2)穿过安装孔，所述传动轴(2)与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述轴承(3)设置在固定箱(1)内，所述轴承(3)的内圈安装在传动轴(2)上，所述轴承(3)的外圈与固定箱(1)的内壁固定连接，所述电磁铁(7)、磁铁环(4)和固定环(5)均设置在固定箱(1)的外部，所述固定环(5)位于磁铁环(4)和固定箱(1)之间，所述磁铁环(4)与固定环(5)之间设有间隙，所述传动轴(2)依次穿过固定环(5)和磁铁环(4)，所述固定环(5)与传动轴(2)固定连接，所述磁铁环(4)与传动轴(2)滑动连接，所述电磁铁(7)以传动轴(2)的轴线为中心周向均匀固定在传动轴(2)上且与磁铁环(4)的远离固定环(5)的一侧抵靠，所述第一弹簧(6)位于固定环(5)和磁铁环(4)之间，所述磁铁环(4)通过第一弹簧(6)与固定环(5)连接，所述辅助组件以传动轴(2)的轴线为中心周向均匀设置在固定环(5)和磁铁环(4)之间；/n所述辅助组件包括连接管(8)、吸盘(9)、移动盘(10)、第二弹簧(11)和两个连杆(12)，所述连接管(8)的轴线与传动轴(2)的轴线垂直且相交，所述吸盘(9)安装在连接管(8)的远离传动轴(2)的一端，所述移动盘(10)和第二弹簧(11)均设置在连接管(8)内，所述移动盘(10)与连接管(8)的内壁滑动且密封连接，所述移动盘(10)的靠近传动轴(2)的一侧通过第二弹簧(11)与连接管(8)的靠近传动轴(2)的一端连接，两个连杆(12)分别设置在连接管(8)与磁铁环(4)之间和连接管(8)与固定环(5)之间，所述连接管(8)分别通过两个连杆(12)与磁铁环(4)和固定环(5)铰接，所述连杆(12)倾斜设置，所述连杆(12)的靠近连接管(8)的一端与传动轴(2)之间的距离大于连杆(12)的另一端与传动轴(2)之间的距离；/n所述散热机构包括水管(13)、扇叶(14)、传动组件和两个喷嘴(15)，所述水管(13)竖向设置，所述水管(13)的轴线与传动轴(2)的轴线相交，所述水管(13)的底端固定在固定箱(1)上且与固定箱(1)连通，所述扇叶(14)安装在传动轴(2)的远离固定箱(1)的一端，所述喷嘴(15)与电磁铁(7)一一对应，所述喷嘴(15)固定在固定箱(1)的设有安装孔的一端且与固定箱(1)连通，所述传动组件设置在固定箱(1)内；/n所述传动组件包括偏心轮(16)、滚珠(17)、传动杆(18)、传动盘(19)、第一单向阀(20)和两个第二单向阀(21)，所述偏心轮(16)安装在传动轴(2)的远离扇叶(14)的一端，所述偏心轮(16)上设有环形槽，所述传动盘(19)和传动杆(18)均与水管(13)同轴设置，所述传动盘(19)设置在水管(13)内，所述传动盘(19)与水管(13)的内壁滑动且密封连接，所述单向阀安装在水管(13)内且位于传动盘(19)的上方，所述传动盘(19)上设有两个圆孔，所述圆孔以水管(13)的轴线为中心周向均匀分布，所述第二单向阀(21)与圆孔一一对应且安装在圆孔内，所述传动杆(18)的顶端固定在传动盘(19)的底部，所述滚珠(17)固定在传动杆(18)的底端，所述滚珠(17)位于偏心轮(16)的靠近传动盘(19)的一侧，所述滚珠(17)的球心设置在环形槽内，所述滚珠(17)与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠(17)的球径大于环形槽的槽口宽度。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用于管状零部件加工的辅助装置，包括固定箱(1)，所述固定箱(1)的形状为圆柱形，所述固定箱(1)水平设置，其特征在于，所述固定箱(1)上设有辅助机构和散热机构；
所述辅助机构包括传动轴(2)、轴承(3)、磁铁环(4)、固定环(5)、第一弹簧(6)、两个电磁铁(7)和至少三个辅助组件，所述固定箱(1)的一端设有安装孔，所述传动轴(2)、固定环(5)和移动环均与固定箱(1)同轴设置，所述传动轴(2)穿过安装孔，所述传动轴(2)与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述轴承(3)设置在固定箱(1)内，所述轴承(3)的内圈安装在传动轴(2)上，所述轴承(3)的外圈与固定箱(1)的内壁固定连接，所述电磁铁(7)、磁铁环(4)和固定环(5)均设置在固定箱(1)的外部，所述固定环(5)位于磁铁环(4)和固定箱(1)之间，所述磁铁环(4)与固定环(5)之间设有间隙，所述传动轴(2)依次穿过固定环(5)和磁铁环(4)，所述固定环(5)与传动轴(2)固定连接，所述磁铁环(4)与传动轴(2)滑动连接，所述电磁铁(7)以传动轴(2)的轴线为中心周向均匀固定在传动轴(2)上且与磁铁环(4)的远离固定环(5)的一侧抵靠，所述第一弹簧(6)位于固定环(5)和磁铁环(4)之间，所述磁铁环(4)通过第一弹簧(6)与固定环(5)连接，所述辅助组件以传动轴(2)的轴线为中心周向均匀设置在固定环(5)和磁铁环(4)之间；
所述辅助组件包括连接管(8)、吸盘(9)、移动盘(10)、第二弹簧(11)和两个连杆(12)，所述连接管(8)的轴线与传动轴(2)的轴线垂直且相交，所述吸盘(9)安装在连接管(8)的远离传动轴(2)的一端，所述移动盘(10)和第二弹簧(11)均设置在连接管(8)内，所述移动盘(10)与连接管(8)的内壁滑动且密封连接，所述移动盘(10)的靠近传动轴(2)的一侧通过第二弹簧(11)与连接管(8)的靠近传动轴(2)的一端连接，两个连杆(12)分别设置在连接管(8)与磁铁环(4)之间和连接管(8)与固定环(5)之间，所述连接管(8)分别通过两个连杆(12)与磁铁环(4)和固定环(5)铰接，所述连杆(12)倾斜设置，所述连杆(12)的靠近连接管(8)的一端与传动轴(2)之间的距离大于连杆(12)的另一端与传动轴(2)之间的距离；
所述散热机构包括水管(13)、扇叶(14)、传动组件和两个喷嘴(15)，所述水管(13)竖向设置，所述水管(13)的轴线与传动轴(2)的轴线相交，所述水管(13)的底端固定在固定箱(1)上且与固定箱(1)连通，所述扇叶(14)安装在传...
【专利技术属性】
技术研发人员：李天阳，
申请(专利权)人：扬州市金品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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