一种弧形工件夹具制造技术

本申请涉及机械加工的领域，尤其是涉及一种弧形工件夹具，包括底座、竖立在底座上的主板、固连在主板上的两块翼板、设在两块翼板之间用于贴合弧形工件一侧壁的弧形板、滑移在主板上的两根第一螺纹杆、设在主板上用于驱使两根第一螺纹杆同时抵紧弧形工件另一侧壁的驱动机构，以及设置在底座上用于抵紧弧形工件底侧的限位机构。通过底座、主板、弧形板、第一螺纹杆、驱动机构和限位机构的设置，方便了工作人员对弧形工件进行装夹，提高了弧形工件在钻孔过程中的稳定性和钻孔质量。

【技术实现步骤摘要】
一种弧形工件夹具
本申请涉及机械加工的领域，尤其是涉及一种弧形工件夹具。
技术介绍
夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。在机械加工领域，往往会用到钻孔机对工件进行钻孔处理，弧形工件由于其特殊的结构，传统钻孔机上的夹具很难对弧形工件进行紧固，导致弧形工件在钻孔过程中很容易发生晃动以致孔口不平整，严重影响钻孔质量。
技术实现思路
为了方便工作人员装夹弧形工件，保证钻孔质量，本申请提供一种弧形工件夹具。本申请提供的一种弧形工件夹具,采用如下的技术方案：一种弧形工件夹具，包括底座、竖立在底座上的主板、固连在主板上的两块翼板、设在两块翼板之间用于贴合弧形工件一侧壁的弧形板、滑移在主板上的两根第一螺纹杆、设在主板上用于驱使两根第一螺纹杆同时抵紧弧形工件另一侧壁的驱动机构，以及设置在底座上用于抵紧弧形工件底侧的限位机构。通过采用上述技术方案，当需要对弧形工件进行钻孔加工时，工作人员首先将弧形工件放置在主板和弧形板之间，同时让弧形工件的一侧壁贴合弧形板，工作人员再通过驱动机构驱使两根第一螺纹杆同时靠近弧形工件，两根第一螺纹杆终将与弧形工件的另一侧壁抵紧。此外，工作人员还可通过限位机构对弧形工件的底侧进行抵紧和支撑，从而限制了弧形工件在钻孔的过程中向下滑移，保证了钻孔作业的顺利进行和钻孔的质量。本方案通过底座、主板、弧形板、第一螺纹杆、驱动机构和限位机构的设置，方便了工作人员对弧形工件进行装夹，提高了弧形工件在钻孔过程中的稳定性和钻孔质量。<br>优选的，驱动机构包括转动嵌设在主板内且与第一螺纹杆同轴线的驱动套，驱动套的内侧壁与第一螺纹杆螺纹配合；驱动机构还包括固连在两根第一螺纹杆之间的限位杆，以及设在主板上用于驱动两个驱动套同时旋转的转动组件。通过采用上述技术方案，工作人员通过转动组件来同时旋转两个驱动套，在螺纹牵引和限位板的位置约束的共同作用下，两根第一螺纹杆便会同时朝向弧形工件移动。驱动机构的设置，为工作人员同时驱使两根第一螺纹杆移动提供了方便。优选的，转动组件包括转动连接在主板上的转轴、固定套设在转轴上的主动齿轮，以及固定套设在驱动套上且与主动齿轮啮合的从动齿轮。通过采用上述技术方案，工作人员旋转转轴来带动主动齿轮旋转，在两个从动齿轮和主动齿轮啮合的作用下，两个驱动套将同步旋转。转动组件的结构简单，大大方便了工作人员的操作。优选的，所述转轴远离主板的一端上固连有手摇柄。通过采用上述技术方案，工作人员通过手摇柄即可单手连续地旋转转轴，相比于单纯地旋转转轴，这种通过手摇柄来旋转转轴的效率更高，且操作的便捷性也更好。优选的，限位机构包括放置在底座上用于抵接和支撑弧形工件底侧的抵接块，以及设在底座上用于驱使抵接块抵紧弧形工件底侧的抵紧组件。通过采用上述技术方案，当弧形工件被加紧在弧形板和第一螺纹杆之间后，工作人员移动抵接块来抵住弧形工件的底侧，然后工作人员可以通过抵紧组件来驱使抵接块与弧形工件的底侧抵紧。限位机构的设置，防止了弧形工件在钻孔过程中向下滑移情况的发生，增强了装置对弧形工件的紧固效果。优选的，抵紧组件包括竖立在底座上的背板，以及螺纹连接在背板上用于驱使抵接块抵紧弧形工件底侧的第二螺纹杆。通过采用上述技术方案，工作人员可以旋转第二螺纹杆来驱使抵接块抵紧弧形工件的底侧，在弧形工件钻孔加工结束后，工作人员再反向旋转第二螺纹杆来使抵接块脱离弧形工件即可。抵紧组件的结构简单，操作上同样便利。优选的，所述弧形板的两端面上均螺纹连接有穿过对应翼板的螺栓，翼板上开设有供螺栓水平滑移的长条形通孔，螺栓的头部与翼板的侧壁抵紧。通过采用上述技术方案，当弧形工件钻孔结束后，工作人员可以拧松螺栓使螺栓头部不再抵紧翼板，弧形板即可相对弧形工件滑动，进一步方便了工作人员拆卸弧形工件。若是要锁定弧形板的位置，工作人员拧紧螺栓并使螺栓头部抵紧翼板的侧壁即可。优选的，所述第一螺纹杆靠近弧形工件的一端上设有用于抵接弧形工件侧壁的橡胶垫。通过采用上述技术方案，橡胶垫可以增大第一螺纹杆和弧形工件之间的接触面积和摩擦阻力，提升装置对弧形工件的紧固性能。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过底座、主板、弧形板、第一螺纹杆、驱动机构和限位机构的设置，方便了工作人员对弧形工件进行装夹，提高了弧形工件在钻孔过程中的稳定性和钻孔质量；2.转动机构的设置，为工作人员同时驱使两根第一螺纹杆移动提供了方便；3.限位机构的设置，防止了弧形工件在钻孔过程中向下滑移，增强了装置对弧形工件的紧固效果；4.螺栓和通孔的设置，进一步方便了工作人员拆卸弧形工件。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。附图标记说明：1、底座；2、主板；3、翼板；4、弧形工件；5、弧形板；6、第一螺纹杆；7、驱动套；8、转轴；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、限位杆；12、手摇柄；13、橡胶垫；14、背板；15、抵接块；16、第二螺纹杆；17、螺栓；18、通孔。具体实施方式以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。参照图1，一种弧形工件夹具，包括底座1、竖立在底座1上的主板2、固连在主板2两端上且相互平行的两块翼板3、连接在两块翼板3之间用于贴合弧形工件4一侧壁的弧形板5、水平滑移在主板2上且与底座1长度方向相同的两根第一螺纹杆6、转动嵌设在主板2内且与第一螺纹杆6同轴线的驱动套7，驱动套7的内侧壁与第一螺纹杆6螺纹配合；弧形工件4夹具还包括转动连接在主板2上的转轴8、固定套设在转轴8上的主动齿轮9、固定套设在驱动套7上且与主动齿轮9啮合的从动齿轮10，以及固连在两根第一螺纹杆6之间的限位杆11。转轴8远离主板2的一端上固连有手摇柄12。其中的转轴8、主动齿轮9和从动齿轮10组成了转动组件，驱动套7、限位杆11和转动组件组成了驱动机构。当需要对弧形工件4进行钻孔加工时，工作人员先将弧形工件4放置在第一主板2和弧形板5之间，同时让弧形工件4的一侧壁贴合弧形板5，待弧形工件4移动到合适的位置上后，工作人员再通过手摇柄12旋转转轴8，在主动齿轮9和两个从动齿轮10啮合的作用下，两个驱动套7将同时旋转，在螺纹牵引和限位杆11位置约束的共同作用下，两根第一螺纹杆6便会同时朝向弧形工件4移动，两根第一螺纹杆6终将与弧形工件4的侧壁抵紧，从弧形工件4被锁定在弧形板5上。为了增大第一螺纹杆6和弧形工件4之间的接触面积和摩擦阻力，两根第一螺纹杆6靠近弧形工件4的一端上均固连有一块橡胶垫13。底座1上竖立有一块与主板2平行的背板14，弧形板5位于主板2和背板14之间，底座1上还放置有一块用于抵接弧形板5底侧的抵接块15，背板14上螺纹连接有两根相互平行的第二螺纹杆16，第二螺纹杆16用以驱使抵接块15抵紧弧形工件4底侧。其中的背板14和第二螺纹杆16组成了抵紧组件，抵接块15和抵紧组件组成了限位机构。当弧形工件4被锁定在弧形板5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弧形工件夹具，其特征在于：包括底座(1)、竖立在底座(1)上的主板(2)、固连在主板(2)上的两块翼板(3)、设在两块翼板(3)之间用于贴合弧形工件(4)一侧壁的弧形板(5)、滑移在主板(2)上的两根第一螺纹杆(6)、设在主板(2)上用于驱使两根第一螺纹杆(6)同时抵紧弧形工件(4)另一侧壁的驱动机构，以及设置在底座(1)上用于抵紧弧形工件(4)底侧的限位机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种弧形工件夹具，其特征在于：包括底座(1)、竖立在底座(1)上的主板(2)、固连在主板(2)上的两块翼板(3)、设在两块翼板(3)之间用于贴合弧形工件(4)一侧壁的弧形板(5)、滑移在主板(2)上的两根第一螺纹杆(6)、设在主板(2)上用于驱使两根第一螺纹杆(6)同时抵紧弧形工件(4)另一侧壁的驱动机构，以及设置在底座(1)上用于抵紧弧形工件(4)底侧的限位机构。


2.根据权利要求1所述的一种弧形工件夹具，其特征在于：驱动机构包括转动嵌设在主板(2)内且与第一螺纹杆(6)同轴线的驱动套(7)，驱动套(7)的内侧壁与第一螺纹杆(6)螺纹配合；驱动机构还包括固连在两根第一螺纹杆(6)之间的限位杆(11)，以及设在主板(2)上用于驱动两个驱动套(7)同时旋转的转动组件。


3.根据权利要求2所述的一种弧形工件夹具，其特征在于：转动组件包括转动连接在主板(2)上的转轴(8)、固定套设在转轴(8)上的主动齿轮(9)，以及固定套设在驱动套(7)上且与主动齿轮(9)啮合的从动齿轮(10)。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李一民，
申请(专利权)人：杭州临安安达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33