切割夹具及加工设备制造技术

本发明专利技术涉及一种切割夹具及加工设备。加工设备的切割夹具包括固定组件和限位组件。固定组件包括第一固定件和第二固定件，第一固定件一端用于设置在切割机床的机头上，另一端与第二固定件相连接，第二固定件与第一固定件共同形成容置槽，容置槽用于部分容置锯片。限位组件包括第一限位件和第二限位件，第一限位件和第二限位件分别通过第一固定件和第二固定件设置于锯片两侧。锯片在切割过程中摆动范围受到第一限位件和第二限位件的控制，保证了锯片不会因为摆动幅度过大而产生断裂，也保证了材料切割面的平整和加工良品率。

【技术实现步骤摘要】
切割夹具及加工设备
本专利技术涉及加工设备
，特别是涉及切割夹具及加工设备。
技术介绍
目前，在物料加工时，切割直径220mm以上的圆形铁棒或铝棒，需要锯片直径足够大才能一次性把直径220mm以上的圆形铁棒或铝棒锯断。通常大直径的锯片厚度也较大，在切割时会切割掉较多材料，造成浪费。因此，为了在切割时减少加工材料损耗，锯片应尽可能地薄。但薄锯片在切割过程中的强度不够，锯片切割容易产生摆动，进一步导致切割出来的产品截面不平整，产品长度达不到要求，通常会略小于目标长度。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述问题，提供一种在切割时防止锯片摆动和断裂的切割夹具及加工设备。一种切割夹具，包括：固定组件和限位组件，所述固定组件包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件一端用于设置在切割机床的机头上，另一端与所述第二固定件相连接，所述第二固定件与所述第一固定件共同形成容置槽，所述容置槽用于部分容置锯片；所述限位组件包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件设置在所述第一固定件上，所述第二限位件设置在所述第二固定件上，所述第一限位件和所述第二限位件共同形成夹槽，所述夹槽用于部分容置锯片。上述切割夹具，将第一限位件和第二限位件分别设置于锯片两侧，使锯片在切割较大材料时的摆动范围，在第一限位件和第二限位件之间的夹槽范围内，保证了锯片不会因为摆动幅度过大而产生断裂，有利于采用薄锯片进行切割操作以避免浪费物料，且无需采用昂贵合金过度增强锯片的强度，由于在切割过程中摆动范围受到第一限位件和第二限位件的控制，因此保证了切割出来的材料平面，确保材料长度达到要求，适用于大尺寸切割，尤其适用于切割直径220mm以上的圆形铁棒或铝棒。在其中一个实施例中，所述切割夹具还包括弹性件，所述弹性件设置在所述第一限位件和所述第一固定件之间。在其中一个实施例中，所述弹性件设置在所述第二限位件和所述第二固定件之间。在其中一个实施例中，所述第一固定件包括环形固定部和L型固定部，所述环形固定部用于套设于所述切割机床的机头上，所述L型固定部一端和所述环形固定部连接，另一端与所述第二固定件连接。在其中一个实施例中，所述第一限位件设置在所述环形固定部上。在其中一个实施例中，所述第一限位件为L型，所述第一限位件的较短一端连接在所述第一固定件上，所述第一限位件的较长一端和所述第二限位件形成夹槽。在其中一个实施例中，所述第一限位件和所述第二限位件相互平行设置于所述锯片的两侧。在其中一个实施例中，所述第一限位件包括至少两个第一限位部，所述第二限位件包括至少两个第二限位部，且所述第二限位部的数量对应所述第一限位部的数量设置。在其中一个实施例中，至少两个所述第一限位部之间的最大间隔距离大于或等于所述锯片的半径长度。在其中一个实施例中，所述第二限位件的长度大于或等于所述锯片的半径长度。在其中一个实施例中，一种加工设备，其包括锯片及任一项所述切割夹具，所述锯片用于安装在切割机床的机头上。在其中一个实施例中，所述加工设备还包括所述切割机床。附图说明图1为本专利技术一实施例中的加工设备的左等轴测视图；图2为图1所示加工设备的右等轴测视图；图3为图1所示加工设备的左视图；图4为图1所示加工设备的正视图；图5为图1所示加工设备的俯视图；图6为本专利技术另一实施例中的切割夹具的结构示意图。图中各元件标记如下：10、加工设备，100、切割夹具，110、固定组件，111、第一固定件，112、第二固定件，120、限位组件，121、第一限位件，122、第二限位组件，130、容置槽，140、夹槽，200、锯片，300、切割机床的机头，400、加工材料。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。一实施例中的切割夹具100，包括：固定组件110和限位组件120，所述固定组件110包括第一固定件111和第二固定件112，所述第一固定件111一端用于设置在切割机床的机头300上，另一端与所述第二固定件112相连接，所述第二固定件112与所述第一固定件111共同形成容置槽130，所述容置槽130用于部分容置锯片200；所述限位组件120包括第一限位件121和第二限位件122，所述第一限位件121设置在所述第一固定件111上，所述第二限位件122设置在所述第二固定件112上，所述第一限位件121和所述第二限位件122共同形成夹槽140，所述夹槽140用于部分容置锯片200。通常用于切割大直径例如直径在220mm以上的圆形铁棒或铝棒的锯片200，其厚度较薄且直径大，会导致锯片200在切割加工材料400时的强度不够，锯片200直径大会导致锯片200在切割过程中所受到的力矩增大，进而使得锯片200容易发生摆动，且由于锯片200直径大，摆动幅度也会变大，使得切割出来的物料平面不平整，切割出来的物料长度达不到要求。若在切割过程中锯片200摆动过大，很容易使得锯片200发生断裂。而本实施例中的切割夹具100，在第一固定件111和第二固定件112所形成的容置槽130之间部分容置锯片200，同时在第一固定件111和第二固定件112上分别对应设置有第一限位件121和第二限位件122，使得第一限位件121和第二限位件122分别位于锯片200两侧，形成了锯片200夹槽140，进而使锯片200在切割较大加工材料400时的摆动范围，在第一限位件121和第二限位件122之间的夹槽140范围内，保证了锯片200不会因为摆动幅度过大而产生断裂，继而有利于切割夹具100采用薄锯片200进行切割操作以避免浪费材料，且无需采用昂贵合金过度增强锯片200的强度，由于在切割过程中锯片200的摆动范围受到第一限位件121和第二限位件122的控制，因此保证了切割出来的材料平面，确保材料长度达到要求，适用于大尺寸切割，尤其适用于切割直径220mm以上的圆形铁棒或铝棒。具体地，所述容置槽130为U型槽、C型槽或V型槽。或者所述容置槽130只要能够用于容置锯片200即可。U型槽、C型槽或V型槽的一端具有开口形状，能够在容置锯片200后，方便锯片200进行切割。在另一实施例中，所述容置槽130为环形槽。环形槽设置在锯片200的径向平面上，能够更好的为锯片200提供外围的防护作用，环形结构也使形成容置槽130的第一固定件111和第二固定件112具有更高的结构稳定性。在其中一个实施例中，所述切割夹具100还包括弹性件，所述弹性件设置在所述第一限位件121和所述第一固定件111之间。当锯片200在切割时发生摆动，锯片200与第一限位件121产生接触，第一限位件121受到锯片200的压力，使第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切割夹具，其特征在于，所述切割夹具包括：/n固定组件，所述固定组件包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件一端用于设置在切割机床的机头上，另一端与所述第二固定件相连接，所述第二固定件与所述第一固定件共同形成容置槽，所述容置槽用于部分容置锯片；/n限位组件，所述限位组件包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件设置在所述第一固定件上，所述第二限位件设置在所述第二固定件上，所述第一限位件和所述第二限位件共同形成夹槽，所述夹槽用于部分容置锯片。/n

【技术特征摘要】
1.一种切割夹具，其特征在于，所述切割夹具包括：
固定组件，所述固定组件包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件一端用于设置在切割机床的机头上，另一端与所述第二固定件相连接，所述第二固定件与所述第一固定件共同形成容置槽，所述容置槽用于部分容置锯片；
限位组件，所述限位组件包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件设置在所述第一固定件上，所述第二限位件设置在所述第二固定件上，所述第一限位件和所述第二限位件共同形成夹槽，所述夹槽用于部分容置锯片。


2.根据权利要求1所述的切割夹具，其特征在于，还包括弹性件，
所述弹性件设置在所述第一限位件和所述第一固定件之间；和/或，
所述弹性件设置在所述第二限位件和所述第二固定件之间。


3.根据权利要求1所述的切割夹具，其特征在于，所述第一固定件包括环形固定部和L型固定部，所述环形固定部用于套设于所述切割机床的机头上，所述L型固定部一端和所述环形固定部连接，另一端与所述第二固定件连接。


4.根据权利要求3所述的切割夹具，其特征在于，所述第一限位件设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶伟炳，陈晓健，
申请(专利权)人：东莞市闻誉实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44