一种用不锈钢管代替电镀层的液压支柱活柱修复机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用不锈钢管代替电镀层的液压支柱活柱修复机构，涉及液压支柱活柱修复领域，包括机体，机体的操作平台上竖直固设冷挤模具，冷挤模具为环形结构，其中部开设通孔，通孔的右端直径比左端直径小4‑6mm，通孔的左端直径不小于不锈钢套管的外径，液压支柱活柱修复机构还包括拉动活柱和不锈钢套管从左至右从冷挤模具中穿过的拉拔机构，拉拔机构包括设置在机体右侧的减速电机，减速电机的输出轴通过联轴器与链辊的后侧端轴连接，机体的操作平台在冷挤模具的右侧设置滑轨。本实用新型专利技术能够解决现有技术中液压支柱活柱修复会导致严重的环境污染、修复成本过高和不能满足实际修复的需要的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用不锈钢管代替电镀层的液压支柱活柱修复机构
本技术属于液压支柱活柱修复领域，具体涉及一种用不锈钢管代替电镀层的液压支柱活柱修复机构。
技术介绍
液压支柱的活柱为空心结构，广泛应用于矿山矿洞之中，是各类矿洞特别是煤矿矿洞之中的必备设备之一。由于矿洞之中的条件非常恶劣，非常阴暗潮湿，所以活柱在使用一段时间后其表面会发生电化学腐蚀；另外，活柱在井下也会受到机械磕碰导致活柱表面损伤。活柱损伤之后，传统的修复方法是重新电镀或者进行激光融敷。这两种修复方法的修复效率都较为低下，且重新电镀会导致严重的环境污染、激光融敷的修复成本过高。有的企业在损伤的活柱表面套设一个不锈钢套管，然后通过冷挤的方式将不锈钢套管挤压贴合在活柱表面，再通过封口和抛光等工序实现活柱的修复。但是这些企业将不锈钢套管挤压贴合在活柱表面时采用的修复机构结构较为复杂、操作难度较大，不能满足实际修复的需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用不锈钢管代替电镀层的液压支柱活柱修复机构，解决现有技术中液压支柱活柱修复会导致严重的环境污染、修复成本过高和不能满足实际修复的需要的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用不锈钢管代替电镀层的液压支柱活柱修复机构，包括机体，所述机体的操作平台上竖直固设冷挤模具，所述冷挤模具为环形结构，其中部开设通孔，所述通孔的右端直径比左端直径小4-6mm，通孔的左端直径不小于不锈钢套管的外径，所述液压支柱活柱修复机构还包括拉动活柱和不锈钢套管从左至右从冷挤模具中穿过的拉拔机构，所述拉拔机构包括设置在机体右侧的减速电机，所述减速电机的输出轴通过联轴器与链辊的后侧端轴连接，所述机体的操作平台在冷挤模具的右侧设置滑轨，所述滑轨上设置与其滑动连接的滑块，所述滑块的右端通过锁链与链辊连接，所述滑块上在与冷挤模具对应位置设置螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹连接拉杆，所述拉杆的左端设置用于抵紧活柱和不锈钢套管的挡块。进一步地，所述通孔包括相互连通的左侧的圆台段和右侧的圆柱段，所述圆台段的右端直径比左端直径小5mm，所述圆柱段的直径与圆台段的右端直径相等。进一步地，所述机体的操作平台上在与冷挤模具对应位置设置用于安装冷挤模具的冷挤模具安装座。进一步地，所述冷挤模具安装座为矩形结构，其上部设置左右贯穿的矩形凹槽，所述冷挤模具安装座上部在其中间位置设置与冷挤模具匹配的冷挤模具安装槽，所述冷挤模具设置在冷挤模具安装槽内。进一步地，所述机体的右侧在链辊的前侧设置轴承座，所述链辊的前侧端轴与轴承座轴承连接。进一步地，所述机体的操作平台在冷挤模具的左侧设置凹槽，所述凹槽内设置多个平行的辊轴。本技术具有如下有益效果：本技术的活柱修复机构结构简单、操作简便，能够在较短时间将不锈钢套管挤压贴合在活柱表面，修复速度快，修复效率高，修复成本低，同时不会造成环境污染。而且不锈钢套管产生的复合层厚度大于重新电镀或者激光融敷产生的复合层厚度，使活柱的耐腐蚀性能更强，使用寿命更长。附图说明图1为本技术俯视图；图2为冷挤模具左视图；图3为冷挤模具与冷挤模具安装座连接左视图；图4为冷挤模具俯视图；图5为图4中A-A向剖视图；图6为不锈钢套管套设在活柱上的状态示意图。具体实施方式如图1-6所示，一种用不锈钢管代替电镀层的液压支柱活柱修复机构，包括机体1，所述机体1的操作平台上竖直固设冷挤模具2，所述冷挤模具2为环形结构，其中部开设通孔21，所述通孔21的右端直径比左端直径小4-6mm，通孔21的左端直径不小于不锈钢套管7的外径，所述液压支柱活柱修复机构还包括拉动活柱6和不锈钢套管7从左至右从冷挤模具2中穿过的拉拔机构3，所述拉拔机构3包括设置在机体1右侧的减速电机35，所述减速电机35的输出轴通过联轴器37与链辊36的后侧端轴连接，所述机体1的操作平台在冷挤模具2的右侧设置滑轨39，所述滑轨39上设置与其滑动连接的滑块33，所述滑块33的右端通过锁链34与链辊36连接，所述滑块33上在与冷挤模具2对应位置设置螺纹套筒331，所述螺纹套筒331内螺纹连接拉杆31，所述拉杆31的左端设置用于抵紧活柱6和不锈钢套管7的挡块32。本技术的活柱修复机构结构简单、操作简便，能够在较短时间将不锈钢套管挤压贴合在活柱表面，修复速度快，修复效率高，修复成本低，同时不会造成环境污染。而且不锈钢套管产生的复合层厚度大于重新电镀或者激光融敷产生的复合层厚度，使活柱的耐腐蚀性能更强，使用寿命更长。所述通孔21包括相互连通的左侧的圆台段211和右侧的圆柱段212，所述圆台段211的右端直径比左端直径小5mm，所述圆柱段212的直径与圆台段211的右端直径相等。所述机体1的操作平台上在与冷挤模具2对应位置设置用于安装冷挤模具2的冷挤模具安装座5。所述冷挤模具安装座5为矩形结构，其上部设置左右贯穿的矩形凹槽51，所述冷挤模具安装座5上部在其中间位置设置与冷挤模具2匹配的冷挤模具安装槽52，所述冷挤模具2设置在冷挤模具安装槽52内。所述机体1的右侧在链辊36的前侧设置轴承座38，所述链辊36的前侧端轴与轴承座38轴承连接。所述机体1的操作平台在冷挤模具2的左侧设置凹槽4，所述凹槽4内设置多个平行的辊轴41。活柱包括液压支柱活柱和机械式千斤支柱活柱，液压支柱活柱为空心结构且规格较小，所以采用锁链拉动的形式来实现冷挤。实际修复时，按照以下步骤进行：1.将拉杆31从螺纹套筒331上拧下。2.将不锈钢套管7套设在活柱6外部，并将套设之后的整体放在辊轴41中心位置并使其右端对准冷挤模具2的中心位置。3.将拉杆31从活柱6左侧伸入活柱内部并从右侧穿出，将拉杆31与螺纹套筒331螺纹连接并调整拉杆的位置使挡块32从左端抵紧活柱和不锈钢套管。4.启动减速电机35，减速电机带动链辊36转动，链辊带动锁链34向右运动，锁链拉动滑块33在滑轨39上向右滑动，滑块带动拉杆31向右运动，拉杆通过挡块32带动活柱和不锈钢套管向右移动并从冷挤模具中穿过。5.当活柱和不锈钢套管完全穿过冷挤模具后，关闭减速电机。此时不锈钢套管被冷挤至与活柱表面贴合。6.将冷挤完毕的活柱和不锈钢套管经过封口和抛光等工序，活柱修复完毕。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用不锈钢管代替电镀层的液压支柱活柱修复机构，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)的操作平台上竖直固设冷挤模具(2)，所述冷挤模具(2)为环形结构，其中部开设通孔(21)，所述通孔(21)的右端直径比左端直径小4-6mm，通孔(21)的左端直径不小于不锈钢套管(7)的外径，所述液压支柱活柱修复机构还包括拉动活柱(6)和不锈钢套管(7)从左至右从冷挤模具(2)中穿过的拉拔机构(3)，所述拉拔机构(3)包括设置在机体(1)右侧的减速电机(35)，所述减速电机(35)的输出轴通过联轴器(37)与链辊(36)的后侧端轴连接，所述机体(1)的操作平台在冷挤模具(2)的右侧设置滑轨(39)，所述滑轨(39)上设置与其滑动连接的滑块(33)，所述滑块(33)的右端通过锁链(34)与链辊(36)连接，所述滑块(33)上在与冷挤模具(2)对应位置设置螺纹套筒(331)，所述螺纹套筒(331)内螺纹连接拉杆(31)，所述拉杆(31)的左端设置用于抵紧活柱(6)和不锈钢套管(7)的挡块(32)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用不锈钢管代替电镀层的液压支柱活柱修复机构，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)的操作平台上竖直固设冷挤模具(2)，所述冷挤模具(2)为环形结构，其中部开设通孔(21)，所述通孔(21)的右端直径比左端直径小4-6mm，通孔(21)的左端直径不小于不锈钢套管(7)的外径，所述液压支柱活柱修复机构还包括拉动活柱(6)和不锈钢套管(7)从左至右从冷挤模具(2)中穿过的拉拔机构(3)，所述拉拔机构(3)包括设置在机体(1)右侧的减速电机(35)，所述减速电机(35)的输出轴通过联轴器(37)与链辊(36)的后侧端轴连接，所述机体(1)的操作平台在冷挤模具(2)的右侧设置滑轨(39)，所述滑轨(39)上设置与其滑动连接的滑块(33)，所述滑块(33)的右端通过锁链(34)与链辊(36)连接，所述滑块(33)上在与冷挤模具(2)对应位置设置螺纹套筒(331)，所述螺纹套筒(331)内螺纹连接拉杆(31)，所述拉杆(31)的左端设置用于抵紧活柱(6)和不锈钢套管(7)的挡块(32)。


2.如权利要求1所述的一种用不锈钢管代替电镀层的液压支柱活柱修复机构，其特征在于，所述通孔(21)包括相互连通的左侧的圆台段(211)和右侧的圆柱段(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭海林，
申请(专利权)人：山西振惠翔工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14