一种用于自动焊接管件的转动定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于自动焊接管件的转动定位装置，包括支撑台支撑台下侧壁设置有多组均匀分布的支座，所述支撑台上侧壁中心处设置有支撑框，所述支撑框两侧内壁下端转动连接有位置对称的小齿轮，两个所述小齿轮上共同啮合转动有外齿环，且支撑鲁昂两侧内壁上端设置有位置对称的倾斜杆，每个所述倾斜杆下端均设置有与外齿环转动连接的限位套，所述支撑台上设置有与外齿环匹配的开口，所述支撑台下方固定设置有驱动电机。本实用新型专利技术通过矩形框和卡紧圆台的设置可以实现对不同内径的管件的夹持固定，而且夹持过程较为简单，采用的是齿轮传动，传动平稳，有效地避免了管件在转动时会产生轻微的跳动，定位较为方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动焊接管件的转动定位装置
本技术涉及自动焊接管件定位
，尤其涉及一种用于自动焊接管件的转动定位装置。
技术介绍
目前，采用自动焊接技术越来越普遍，尤其在管件类的焊接上，其焊接后的效果好，生产效率也高，通常采用的方法是自动焊枪固定，以管件旋转来完成焊接工作。现有完成管件旋转的方式很多，但其结构都比较复杂，对于管件的转动定位也不便捷，操作也不方便，在进行管件旋转时也不怎么稳定，管件有时会产生轻微的跳动，从而影响焊接质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中结构相对复杂、定位不便的缺陷，从而提出一种用于自动焊接管件的转动定位装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于自动焊接管件的转动定位装置，包括支撑台支撑台下侧壁设置有多组均匀分布的支座，所述支撑台上侧壁中心处设置有支撑框，所述支撑框两侧内壁下端转动连接有位置对称的小齿轮，两个所述小齿轮上共同啮合转动有外齿环，且支撑鲁昂两侧内壁上端设置有位置对称的倾斜杆，每个所述倾斜杆下端均设置有与外齿环转动连接的限位套，所述支撑台上设置有与外齿环匹配的开口，所述支撑台下方固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与外齿环啮合设置，所述外齿环内壁固定设置有矩形框，且矩形框中心与外齿环中心重合，所述矩形框两端侧壁分别螺纹连接有对应的定位螺栓，每个所述定位螺栓均向内贯穿对应的矩形框端壁固定连接有卡紧圆台，所述支撑框上侧壁设置有与外齿环对应的定位装置。优选地,所述定位装置包括与支撑框上侧壁螺纹连接的调节螺栓，所述调节螺栓向下贯穿支撑框上侧壁转动连接有弧形卡齿，所述弧形卡齿外侧壁与支撑框上侧内壁之间对称设置有伸缩管。优选地，所述支撑框设置有倒“U”型。优选地，每个所述卡紧圆台远离定位螺栓的一端均做倒圆角处理，且卡紧圆台远离调节螺栓的一端表面包裹有一层网格纹硅胶耐磨垫。优选地，所述限位套与外齿环侧壁通过转块与转槽转动连接。本技术的有益效果是：本技术中，通过矩形框和卡紧圆台的设置可以实现对不同内径的管件的夹持固定，而且夹持过程较为简单，采用的是齿轮传动，传动平稳，有效地避免了管件在转动时会产生轻微的跳动，从而影响焊接质量，通过弧形卡齿和调节螺栓的设置，可以随时对管件转动任意角度进行定位，较为方便。附图说明图1为本技术提出的一种用于自动焊接管件的转动定位装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于自动焊接管件的转动定位装置的侧面结构示意图；图3为本技术提出的一种用于自动焊接管件的转动定位装置的矩形框和卡紧圆台配合结构示意图。图中：1支撑台、2支撑框、3小齿轮、4外齿环、5驱动电机、6主动齿轮、7弧形卡齿、8调节螺栓、9矩形框、10定位螺栓、11卡紧圆台、12倾斜杆、13限位套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种用于自动焊接管件的转动定位装置，包括支撑台1支撑台1下侧壁设置有多组均匀分布的支座，支撑台1上侧壁中心处设置有支撑框2，支撑框2设置有倒“U”型，支撑框2两侧内壁下端转动连接有位置对称的小齿轮3，两个小齿轮3上共同啮合转动有外齿环4，且支撑鲁昂两侧内壁上端设置有位置对称的倾斜杆12，每个倾斜杆12下端均设置有与外齿环4转动连接的限位套13，限位套13与外齿环4侧壁通过转块与转槽转动连接，通过限位套13和两个小齿轮3的设置既能保证外齿环4带动矩形框9能够正常转动，又能对外齿环4进行限位，采用的是齿轮传动，传动平稳，有效地避免了管件在转动时会产生轻微的跳动，从而影响焊接质量，支撑台1上设置有与外齿环4匹配的开口；支撑台1下方固定设置有驱动电机5，本实用中采用驱动电机5作为动力源，属于十分成熟的现有技术，此处不做详细赘叙，驱动电机5输出轴固定连接有主动齿轮6，主动齿轮6与外齿环4啮合设置，外齿环4内壁固定设置有矩形框9，且矩形框9中心与外齿环4中心重合，矩形框9两端侧壁分别螺纹连接有对应的定位螺栓10，每个定位螺栓10均向内贯穿对应的矩形框9端壁固定连接有卡紧圆台11，每个卡紧圆台11远离定位螺栓10的一端均做倒圆角处理，对卡紧圆台11倒圆角处理是为了避免卡紧圆台11在对管件进行固定的设置在管件两端内壁留下痕迹，影响管件自身加工质量，且卡紧圆台11远离调节螺栓8的一端表面包裹有一层网格纹硅胶耐磨垫，耐磨垫的设置避免了卡紧圆台11在对管件长期卡紧的过程中，本身发生严重磨损，支撑框2上侧壁设置有与外齿环4对应的定位装置，定位装置包括与支撑框2上侧壁螺纹连接的调节螺栓8，调节螺栓8向下贯穿支撑框2上侧壁转动连接有弧形卡齿7，通过弧形卡齿7和调节螺栓8的设置，可以随时对管件转动任意角度进行定位，较为方便，弧形卡齿7外侧壁与支撑框2上侧内壁之间对称设置有伸缩管，伸缩管的设置对弧形卡齿7起到限位的作用。本技术中，首先将管件两端分别对准卡紧圆台11两端，然后拧紧与矩形框9端壁螺纹连接的定位螺栓10，随着定位螺栓10的拧紧，两个卡紧圆台11不断靠近，随之将管件夹紧，然后启动驱动电机5，驱动电机5输出轴带动主动齿轮6转动，与主动齿轮6啮合的外齿环4随之转动，管件随之跟随外齿环4自由转动，需要对管件转动进行定位的时候，关闭驱动电机5，拧紧与支撑框2上侧壁螺纹连接的调节螺栓8，因为调节螺栓8与弧形卡齿7上侧壁转动连接，在伸缩管的限位作用下，弧形卡齿7实现对外齿环4的卡紧，从而实现对管件转动的定位。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于自动焊接管件的转动定位装置，包括支撑台(1)支撑台(1)下侧壁设置有多组均匀分布的支座，其特征在于，所述支撑台(1)上侧壁中心处设置有支撑框(2)，所述支撑框(2)两侧内壁下端转动连接有位置对称的小齿轮(3)，两个所述小齿轮(3)上共同啮合转动有外齿环(4)，且支撑鲁昂两侧内壁上端设置有位置对称的倾斜杆(12)，每个所述倾斜杆(12)下端均设置有与外齿环(4)转动连接的限位套(13)，所述支撑台(1)上设置有与外齿环(4)匹配的开口，所述支撑台(1)下方固定设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出轴固定连接有主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)与外齿环(4)啮合设置，所述外齿环(4)内壁固定设置有矩形框(9)，且矩形框(9)中心与外齿环(4)中心重合，所述矩形框(9)两端侧壁分别螺纹连接有对应的定位螺栓(10)，每个所述定位螺栓(10)均向内贯穿对应的矩形框(9)端壁固定连接有卡紧圆台(11)，所述支撑框(2)上侧壁设置有与外齿环(4)对应的定位装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于自动焊接管件的转动定位装置，包括支撑台(1)支撑台(1)下侧壁设置有多组均匀分布的支座，其特征在于，所述支撑台(1)上侧壁中心处设置有支撑框(2)，所述支撑框(2)两侧内壁下端转动连接有位置对称的小齿轮(3)，两个所述小齿轮(3)上共同啮合转动有外齿环(4)，且支撑鲁昂两侧内壁上端设置有位置对称的倾斜杆(12)，每个所述倾斜杆(12)下端均设置有与外齿环(4)转动连接的限位套(13)，所述支撑台(1)上设置有与外齿环(4)匹配的开口，所述支撑台(1)下方固定设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出轴固定连接有主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)与外齿环(4)啮合设置，所述外齿环(4)内壁固定设置有矩形框(9)，且矩形框(9)中心与外齿环(4)中心重合，所述矩形框(9)两端侧壁分别螺纹连接有对应的定位螺栓(10)，每个所述定位螺栓(10)均向内贯穿对应的矩形框(9)端壁固定连接有卡紧圆台(11)，所述支撑框(2)上侧壁设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜右礼，
申请(专利权)人：杜右礼，
类型：新型
国别省市：浙江;33