一种基于高端制造的可稳定内部气压的金属铸造模具制造技术

本发明专利技术涉及铸造技术领域，且公开了一种基于高端制造的可稳定内部气压的金属铸造模具，包括模具，所述模具的内部设置有承接气板，所述承接气板的顶部固定连接有挤压杆，所述挤压杆的顶部转动连接有杠杆，所述杠杆的右侧转动连接有通气杆，所述通气杆的底部设置有挡气板，所述承接气板的上方设置有挡风轮，所述挤压气板的侧面滑动连接有挤压气箱，所述挤压气箱的右侧通过导管固定连接有空气弹簧，所述空气弹簧的右侧固定连接有连动杆，所述连动杆的左侧固定连接有扩张板。该基于高端制造的可稳定内部气压的金属铸造模具，通过挤压杆与承接气板的配合使用，从而达到了在模具排气时，防止模具内部气压力出现波动的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种基于高端制造的可稳定内部气压的金属铸造模具
本专利技术涉及铸造
，具体为一种基于高端制造的可稳定内部气压的金属铸造模具。
技术介绍
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。在浇铸金属液到模具内后，由于金属液在冷却时会释放气体，故在模具冷却时需要不断对模具进行排气处理，然而在排气的过程中，模具内部的气压力会出现波动，导致金属液在冷却时表面出现凹凸，最终使成型的金属铸件出现瑕疵。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种基于高端制造的可稳定内部气压的金属铸造模具，具备在模具排气时，防止模具内部气压力出现波动等优点，解决了现有金属模具在模具排气时，由于模具内部气压力出现波动，导致金属液在冷却时表面出现凹凸的问题。(二)技术方案为实现上述在模具排气时，防止模具内部气压力出现波动的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于高端制造的可稳定内部气压的金属铸造模具，包括模具，所述模具的内部设置有承接气板，所述承接气板的顶部固定连接有挤压杆，所述挤压杆的顶部转动连接有杠杆，所述杠杆的右侧转动连接有通气杆，所述通气杆的底部设置有挡气板，所述承接气板的上方设置有挡风轮，所述挡风轮的左侧通过皮带转动连接有离心轮，所述离心轮的下方设置有挡板，所述挡板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有挤压气板，所述挤压气板的侧面滑动连接有挤压气箱，所述挤压气箱的右侧通过导管固定连接有空气弹簧，所述空气弹簧的右侧固定连接有连动杆，所述连动杆的左侧固定连接有扩张板。优选的，所述扩张板的侧面滑动连接有扩张箱。优选的，所述挡风轮通过皮带与离心轮转动连接。优选的，所述挤压杆的顶部设置有限位弹簧。优选的，所述挡风轮的表面设置有接风板，当气流出现时承接气流，带动挡风轮转动。优选的，所述离心轮的表面穿插设置有离心杆，离心轮转动，在离心力的作用下，离心轮表面穿插设置的离心杆向远离轮心方向移动，对下方的挡板产生挤压。优选的，所述杠杆的侧面设置有支杆。优选的，所述空气弹簧与挤压气箱通过导管连通。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种基于高端制造的可稳定内部气压的金属铸造模具，具备以下有益效果：1、该基于高端制造的可稳定内部气压的金属铸造模具，通过挤压杆与承接气板的配合使用，在铸造时，将金属液注射到模具内，通过承接气板将模具封堵。随着金属液在模具内部的冷却，金属液会不断释放气体，气体在模具内积累，当模具内部的气压力达到一定大小时，承接气板被向上顶动，承接气板带动上方的挤压杆向上移动，对挤压杆上方的限位弹簧进行挤压，而挤压杆向上移动带动杠杆的左侧移动，由于杠杆的侧面设置有支杆，因此杠杆的右侧带到通气杆向下移动，通气杆对下方的挡风板产生挤压，导致挡气板被挤压向两侧移动，将承接气板打开，因此模具内部的气体会通过承接气板流出。在挤压杆顶部设置的限位弹簧的作用下，当模具内部的气压达到一定大小时，挡气板会被自动打开，使模具内部的气压力保持在一定大小且稳定，防止在金属铸件冷却时，气压力使铸件表面产生凹凸状，从而达到了在模具排气时，防止模具内部气压力出现波动的效果。2、该基于高端制造的可稳定内部气压的金属铸造模具，通过挡风轮与离心轮的配合使用，在气体通过承接气板上方流出时，气流会带动挡风板转动，由于挡风轮与离心轮与通过皮带连接，故离心轮转动，在离心力的作用下，离心轮表面穿插设置的离心杆向远离轮心方向移动，在气流流速达到移动大小时，离心杆对下方的挡板产生挤压，挤压杆通过连接杆带动挤压气板向下移动，对挤压气箱内部的气体产生挤压，通过挤压气箱侧面设置的导管将气体传导到空气弹簧内，空气弹簧发生偏转，带动连动杆向右移动，连动杆带动扩张板在扩张箱内部向右滑动，使得气流在模具内的流动直径增大。气流在模具内的流动直径变大，避免了气流的流动在金属液表面产生流痕，从而达到了防止模具在排气时在气流铸件表面产生流痕的效果。附图说明图1为本专利技术结构与承接气板连接机构示意图；图2为本专利技术结构整体剖视示意图；图3为本专利技术结构离心轮与挡风轮连接示意图；图4为本专利技术结构挤压气箱剖视示意图；图5为本专利技术结构扩张箱剖视示意图。图中：1-模具、2-承接气板、3-挡气板、4-挤压杆、5-杠杆、6-通气杆、7-挡风轮、8-离心轮、9-挡板、10-连接杆、11-挤压气板、12-挤压气箱、13-空气弹簧、14-连动杆、15-扩张板、16-扩张箱。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，一种基于高端制造的可稳定内部气压的金属铸造模具，包括模具1，模具1的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，模具1的内部设置有承接气板2，承接气板2的顶部固定连接有挤压杆4，挤压杆4的顶部设置有限位弹簧，挤压杆4的顶部转动连接有杠杆5，杠杆5的侧面设置有支杆，杠杆5的右侧转动连接有通气杆6，通气杆6的底部设置有挡气板3，承接气板2的上方设置有挡风轮7，挡风轮7的表面设置有接风板，当气流出现时承接气流，带动挡风轮7转动，挡风轮7的左侧通过皮带转动连接有离心轮8，离心轮8的表面穿插设置有离心杆，离心轮8转动，在离心力的作用下，离心轮8表面穿插设置的离心杆向远离轮心方向移动，对下方的挡板9产生挤压，离心轮8的下方设置有挡板9，挡板9的底部固定连接有连接杆10，连接杆10的底部固定连接有挤压气板11，挤压气板11的侧面滑动连接有挤压气箱12，挤压气箱12的右侧通过导管固定连接有空气弹簧13，空气弹簧13与挤压气箱12通过导管连通，空气弹簧13的右侧固定连接有连动杆14，连动杆14的左侧固定连接有扩张板15，扩张板15的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，扩张板15的侧面滑动连接有扩张箱16，挡风轮7通过皮带与离心轮8转动连接。在铸造时，将金属液注射到模具1内，通过承接气板2将模具1封堵。随着金属液在模具1内部的冷却，金属液会不断释放气体，气体在模具1内积累，当模具1内部的气压力达到一定大小时，承接气板2被向上顶动，承接气板2带动上方的挤压杆4向上移动，对挤压杆4上方的限位弹簧进行挤压，而挤压杆4向上移动带动杠杆5的左侧移动，由于杠杆5的侧面设置有支杆，因此杠杆5的右侧带到通气杆6向下移动，通气杆6对下方的挡风板产生挤压，导致挡气板3被挤压向两侧移动，将承接气板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于高端制造的可稳定内部气压的金属铸造模具，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)的内部设置有承接气板(2)，所述承接气板(2)的顶部固定连接有挤压杆(4)，所述挤压杆(4)的顶部转动连接有杠杆(5)，所述杠杆(5)的右侧转动连接有通气杆(6)，所述通气杆(6)的底部设置有挡气板(3)，所述承接气板(2)的上方设置有挡风轮(7)，所述挡风轮(7)的左侧通过皮带转动连接有离心轮(8)，所述离心轮(8)的下方设置有挡板(9)，所述挡板(9)的底部固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的底部固定连接有挤压气板(11)，所述挤压气板(11)的侧面滑动连接有挤压气箱(12)，所述挤压气箱(12)的右侧通过导管固定连接有空气弹簧(13)，所述空气弹簧(13)的右侧固定连接有连动杆(14)，所述连动杆(14)的左侧固定连接有扩张板(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于高端制造的可稳定内部气压的金属铸造模具，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)的内部设置有承接气板(2)，所述承接气板(2)的顶部固定连接有挤压杆(4)，所述挤压杆(4)的顶部转动连接有杠杆(5)，所述杠杆(5)的右侧转动连接有通气杆(6)，所述通气杆(6)的底部设置有挡气板(3)，所述承接气板(2)的上方设置有挡风轮(7)，所述挡风轮(7)的左侧通过皮带转动连接有离心轮(8)，所述离心轮(8)的下方设置有挡板(9)，所述挡板(9)的底部固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的底部固定连接有挤压气板(11)，所述挤压气板(11)的侧面滑动连接有挤压气箱(12)，所述挤压气箱(12)的右侧通过导管固定连接有空气弹簧(13)，所述空气弹簧(13)的右侧固定连接有连动杆(14)，所述连动杆(14)的左侧固定连接有扩张板(15)。


2.根据权利要求1所述的一种基于高端制造的可稳定内部气压的金属铸造模具，其特征在于：所述扩张板(15)的侧面滑动连接有扩张箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小羽，
申请(专利权)人：刘小羽，
类型：发明
国别省市：江苏;32