一种钢瓶用一次性瓶阀的生产系统及其生产方法技术方案

本发明专利技术公开了一种钢瓶用一次性瓶阀的生产系统，具有生产效率高、生产成本低的特点，其技术方案要点是一种钢瓶用一次性瓶阀的生产系统，其特征在于：生产系统包括上料输送工位、加热工位、预锻工位、多向液压锻造工位、移料机械手和下料框，上料输送工位、加热工位、预锻工位、多向液压锻造工位和下料框依次呈环向设置，移料机械手位于生产系统的中心，且移料机械手用于将加热工位出料端上的被加热后料坯移入至预锻工位、将预锻工位上预锻完成的预锻件移入至多向液压锻造工位、将多向液压锻造工位上锻造完成的工件移至下料框，本发明专利技术适用于瓶阀生产技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种钢瓶用一次性瓶阀的生产系统及其生产方法
本专利技术属于瓶阀生产
，特指一种钢瓶用一次性瓶阀的生产系统。
技术介绍
目前，在瓶阀的制造过程中，需要加热、预锻、精锻、钻孔、后续精加工等多道工序，且各道工序之间相互独立，成型效率低，且现有瓶阀上的内孔结构，都是精锻完成后再钻孔加工，切削余量大，且加工效率低，因此需要新的相关制造设备来满足阀体的制作需求，以降低劳动强度，提高工作效率；因此本设计采用了多向液压锻造设备，但多向液压锻造设备属于热锻模，传统的模具结构存在不易脱模，且模具易磨损等多项问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种钢瓶用一次性瓶阀的生产系统，具有生产效率高、生产成本低的特点。本专利技术的目的是这样实现的：一种钢瓶用一次性瓶阀的生产系统，其特征在于：生产系统包括上料输送工位、加热工位、预锻工位、多向液压锻造工位、移料机械手和下料框，上料输送工位、加热工位、预锻工位、多向液压锻造工位和下料框依次呈环向设置，移料机械手位于生产系统的中心，且移料机械手用于将加热工位出料端上的被加热后料坯移入至预锻工位、将预锻工位上预锻完成的预锻件移入至多向液压锻造工位、将多向液压锻造工位上锻造完成的工件移至下料框。本专利技术进一步设置为：所述上料输送工位包括上料框和多条输送轨道，加热工位包括加热炉，输送轨道穿过加热炉内，移料机械手用于从上料框内抓取料坯并将料坯放置于依次放置于每条输送轨道的首端上，每条输送轨道的首端上均设有送料缸，送料缸的伸缩端上设有往复运动的顶料杆，顶料杆用于将位于输送轨道上的料坯向前顶料输送，每条输送轨道的末端上设有挡料组件。本专利技术进一步设置为：所述挡料组件包括U型固定架、滚珠、转轴和弹簧，U型固定架固定于输送轨道的末端上，且U型固定架的U型开口端正对输送轨道的输送方向，滚珠套设在转轴上并通过转轴活动固定于U型固定架上，弹簧固定于U型固定架上并与滚珠轴向抵触。本专利技术进一步设置为：所述多向液压锻造工位包括机架、上模、下模和顶部液压缸，顶部液压缸固定于机架上并用于驱动下模升降，上模和下模之间设有若干多向设置的冲杆，机架上还设有用于驱动冲杆伸缩实现冲压的冲压缸，多向液压锻造工位还包括液压供油系统，顶部液压缸和冲压缸均由液压供油系统控制，顶部液压缸包括第一有杆腔和第一无杆腔，冲压缸包括第二无杆腔和第二有杆腔，液压供油系统包括用于与第一无杆腔连接的第一油路、用于与第一有杆腔连接的第二油路、用于与第二无杆腔连接的第三油路和用于与第二有杆腔连接的第四油路；上模和下模上均设有自润滑模芯，上模和下模的模腔均设有于自润滑模芯上，自润滑模芯由铁基粉末以粉末冶金的方式烧结而成，上模与自润滑模芯之间及下模与自润滑模芯之间均设有第一储油腔，上模和下模上均还设有与第一储油腔连通的第一供油孔，第一油路上连接有对自润滑模芯进行供油的第一供油缸；冲杆内设有第二储油腔，冲杆的前端上设有导油孔，导油孔用于连通第二储油腔及冲杆的外壁，冲杆的后端上设有与第二储油腔连通的第二供油孔，第三油路上连接有对储油腔进行供油的第二供油缸。本专利技术进一步设置为：所述第一供油缸和第二供油缸均包括依次连通的前腔、过渡腔和后腔，前腔内设有第一活塞，第一活塞将前腔分隔成压力感应腔和缓冲腔，后腔内设有第二活塞，第二活塞将后腔分隔成调压腔和供油腔，缓冲腔、过渡腔和调压腔依次连通，第一活塞上设有置于缓冲腔内的活塞杆，且活塞杆延伸至过渡腔内，活塞杆与第二活塞之间留有间距，活塞杆设有用于阻隔缓冲腔和过渡腔连通的密封环，缓冲腔内设有与第一活塞轴向抵触的第一复位弹簧，缓冲腔上内设有排压孔，排压孔上连接有液压油供油箱，供油腔上设有与第二活塞轴向抵触的第二复位弹簧，供油腔上还设有进油口和出油口，进油口上连接有润滑油供油箱，第一供油缸上的出油口用于与第一供油孔连通，第二供油缸上的出油口用于与第二供油孔连通，压力感应腔上设有连接口，第一供油缸上的连接口与第一油路连通，第二供油缸上的连接口与第二油路连通。本专利技术进一步设置为：所述进油口与润滑油供油箱之间设有限制润滑油由进油口向润滑油供油箱回流的第一单向阀，第一供油缸上的出油口与第一供油孔之间设有限制润滑油由第一供油孔向出油口回流的第二单向阀，第二供油缸上的出油口与第二供油孔之间设有限制润滑油由第二供油孔向出油口回流的第三单向阀。本专利技术进一步设置为：所述过渡腔上设有进气口和排气口，且进气口上设有进气单向阀，排气口上设有排气单向阀。本专利技术进一步设置为：所述缓冲腔内设有用于限制第一活塞最大压缩量的第一轴状凸台，供油腔内设有用于限制第二活塞最大压缩量的第二轴状凸台。本专利技术进一步设置为：所述移料机械手为多轴机器人，且移料机械手为多个，每个移料机械手分别用于加热工位与预锻工位之间的移料、用于加热工位与预锻工位之间的移料、用于预锻工位与多向液压锻造工位之间的移料、用于多向液压锻造工位和下料框之间的移料。一种一种钢瓶用一次性瓶阀的生产系统的生产方法，包括以下步骤：L1、上料：通过移料机械手将料坯依次放入至每条输送轨道上；L2、加热：每条输送轨道上的送料缸依次推动料坯前进，料坯进入加热炉后被高温加热，被加热后的料坯依次被推入输送轨道的末端；L3、预锻；通过移料机械手将输送轨道末端上的料坯抓取移动至预锻工位的预锻模具上，预锻成型；L4、多向锻造：预锻完成后，通过移料机械手将预锻成型后的料坯抓取移动至多向液压锻造工位的下模上实现多向锻造；L5、下料：将多向锻造完成后工件抓取移动至下料框上。通过采用上述技术方案，具有自动化程度高，生产效率高的特点，且通过多向液压锻造工位，可以实现在锻造的过程直接实现冲孔，后续加工余量少，成型效果好，且通过对液压供油系统的改进，使其能够自主控制润滑油实现润滑，提高了模具的使用寿命。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术中多向液压锻造工位的结构示意图；图3是本专利技术中第一供油缸与上、下模之间的连接结构示意图；图4是本专利技术中第二供油缸与上、下模之间的连接结构示意图；图5是本专利技术中挡料组件的结构示意图；图中附图标记为：1、上料框；2、加热炉；3、预锻工位；4、多向液压锻造工位；5、移料机械手；6、下料框；7、输送轨道；8、送料缸；9、顶料杆；10、挡料组件；11、U型固定架；12、滚珠；13、转轴；14、弹簧；15、上模；16、下模；17、液压供油系统；19、第一有杆腔；20、第一无杆腔；21、第二无杆腔；22、第二有杆腔；23、第一油路；24、第二油路；25、第三油路；26、第四油路；27、自润滑模芯；28、第一储油腔；29、第一供油缸；30、第二储油腔；31、导油孔；32、第二供油孔；33、第二供油缸；34、前腔；35、过渡腔；36、后腔；37、第一活塞；38、第二活塞；39、活塞杆；40、第一复位弹簧；41、排压孔；42、润滑油供油箱进油口；43、第二复位弹簧；44、进油口；45、出油口；46、连接口；47、进气单向阀；48、排气单向阀；49、第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢瓶用一次性瓶阀的生产系统，其特征在于：生产系统包括上料输送工位、加热工位、预锻工位(3)、多向液压锻造工位(4)、移料机械手(5)和下料框(6)，上料输送工位、加热工位、预锻工位(3)、多向液压锻造工位(4)和下料框(6)依次呈环向设置，移料机械手(5)位于生产系统的中心，且移料机械手(5)用于将加热工位出料端上的被加热后料坯移入至预锻工位(3)、将预锻工位(3)上预锻完成的预锻件移入至多向液压锻造工位(4)、将多向液压锻造工位(4)上锻造完成的工件移至下料框(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢瓶用一次性瓶阀的生产系统，其特征在于：生产系统包括上料输送工位、加热工位、预锻工位(3)、多向液压锻造工位(4)、移料机械手(5)和下料框(6)，上料输送工位、加热工位、预锻工位(3)、多向液压锻造工位(4)和下料框(6)依次呈环向设置，移料机械手(5)位于生产系统的中心，且移料机械手(5)用于将加热工位出料端上的被加热后料坯移入至预锻工位(3)、将预锻工位(3)上预锻完成的预锻件移入至多向液压锻造工位(4)、将多向液压锻造工位(4)上锻造完成的工件移至下料框(6)。


2.根据权利要求1所述的一种钢瓶用一次性瓶阀的生产系统，其特征在于：所述上料输送工位包括上料框(1)和多条输送轨道(7)，加热工位包括加热炉(2)，输送轨道(7)穿过加热炉(2)内，移料机械手(5)用于从上料框(1)内抓取料坯并将料坯放置于依次放置于每条输送轨道(7)的首端上，每条输送轨道(7)的首端上均设有送料缸(8)，送料缸(8)的伸缩端上设有往复运动的顶料杆(9)，顶料杆(9)用于将位于输送轨道(7)上的料坯向前顶料输送，每条输送轨道(7)的末端上设有挡料组件(10)。


3.根据权利要求2所述的一种钢瓶用一次性瓶阀的生产系统，其特征在于：所述挡料组件(10)包括U型固定架(11)、滚珠(12)、转轴(13)和弹簧(14)，U型固定架(11)固定于输送轨道(7)的末端上，且U型固定架(11)的U型开口端正对输送轨道(7)的输送方向，滚珠(12)套设在转轴(13)上并通过转轴(13)活动固定于U型固定架(11)上，弹簧固定于U型固定架(11)上并与滚珠(12)轴向抵触。


4.根据权利要求1所述的一种钢瓶用一次性瓶阀的生产系统，其特征在于：所述多向液压锻造工位(4)包括机架、上模(15)、下模(16)和顶部液压缸，顶部液压缸固定于机架上并用于驱动下模(16)升降，上模(15)和下模(16)之间设有若干多向设置的冲杆，机架上还设有用于驱动冲杆伸缩实现冲压的冲压缸，多向液压锻造工位(4)还包括液压供油系统(17)，顶部液压缸和冲压缸均由液压供油系统(17)控制，顶部液压缸包括第一有杆腔(19)和第一无杆腔(20)，冲压缸包括第二无杆腔(21)和第二有杆腔(22)，液压供油系统(17)包括用于与第一无杆腔(20)连接的第一油路(23)、用于与第一有杆腔(19)连接的第二油路(24)、用于与第二无杆腔(21)连接的第三油路(25)和用于与第二有杆腔(22)连接的第四油路(26)；
上模(15)和下模(16)上均设有自润滑模芯(27)，上模(15)和下模(16)的模腔均设有于自润滑模芯(27)上，自润滑模芯(27)由铁基粉末以粉末冶金的方式烧结而成，上模(15)与自润滑模芯(27)之间及下模(16)与自润滑模芯(27)之间均设有第一储油腔(28)，上模(15)和下模(16)上均还设有与第一储油腔(28)连通的第一供油孔，第一油路(23)上连接有对自润滑模芯(27)进行供油的第一供油缸(29)；
冲杆内设有第二储油腔(30)，冲杆的前端上设有导油孔(31)，导油孔(31)用于连通第二储油腔(30)及冲杆的外壁，冲杆的后端上设有与第二储油腔(30)连通的第二供油孔(32)，第三油路(25)上连接有对第二储油腔(30)进行供油的第二供油缸(33)。


5.根据权利要求4所述的一种钢瓶用一次性瓶阀的生产系统，其特征在于：所述第一供油缸(29)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：林建华，魏春华，姜强，梁凯，丰云红，
申请(专利权)人：浙江巨程钢瓶有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33