一种适用于排气管的火焰焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种适用于排气管的火焰焊装置，包括移动底座，移动刹车轮，固定滑槽，滑孔，滑动块，锁紧螺栓，支撑杆，可拉动锁紧架结构，可预热焊丝放置箱结构，排气管，步进电机，动力辊和送丝机组件。本实用新型专利技术预热箱，加热管，插接滑槽，插接杆和焊丝辊的设置，有利于在工作的过程中通过加热管工作时产生的高温对焊丝辊外壁的焊丝进行预热工作，方便在焊接时进行焊丝融化工作，有效的提高工作效率；移动底座，排气管，步进电机和动力辊的设置，有利于在工作中通过动力辊和排气管接触设置，然后通过步进电机带动动力辊进行转动，方便在焊接的过程中转动排气管进行焊接工作。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于排气管的火焰焊装置
本技术属于火焰焊装置
，尤其涉及一种适用于排气管的火焰焊装置。
技术介绍
制冷压缩机的排气管为铜管与钢环焊接而成的，通常的焊接方法为火焰焊，通过火焰加热把焊料熔化，使铜管与钢环的连接处熔合相连，达到焊接密封的目的。但是现有的火焰焊装置还存在着在工作的过程中不方便进行焊丝预热工作，不方便对排气管进行转动工作和焊接时用手转动排气管容易出现烫伤的问题。因此，专利技术一种适用于排气管的火焰焊装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种适用于排气管的火焰焊装置，以解决现有的火焰焊装置存在着在工作的过程中不方便进行焊丝预热工作，不方便对排气管进行转动工作和焊接时用手转动排气管容易出现烫伤的问题。一种适用于排气管的火焰焊装置，包括移动底座，移动刹车轮，固定滑槽，滑孔，滑动块，锁紧螺栓，支撑杆，可拉动锁紧架结构，可预热焊丝放置箱结构，排气管，步进电机，动力辊和送丝机组件，所述的移动刹车轮分别螺栓连接在移动底座的下端四角位置；所述的固定滑槽开设在移动底座的上端左侧；所述的滑孔开设在移动底座的正表面左侧上部；所述的滑动块滑动插接在固定滑槽的内部；所述的锁紧螺栓滑动贯穿滑孔；所述的锁紧螺栓螺纹连接在滑动块的正表面中间位置；所述的支撑杆的下端分别焊接在滑动块的上端左右两侧；所述的支撑杆的上端安装在可预热焊丝放置箱结构的下端；所述的可拉动锁紧架结构安装在移动底座的上端中间位置；所述的排气管贯穿可拉动锁紧架结构；所述的步进电机螺栓连接在移动底座的上端中间位置右侧；所述的动力辊螺栓连接在步进电机的输出轴外壁；所述的送丝机组件螺栓连接在移动底座的上端左侧后面；所述的可拉动锁紧架结构包括固定板，挂接环，固定架，插接槽，转动辊，牵引环和缓冲弹簧，所述的挂接环分别焊接在固定板的左右两侧下部；所述的固定架设置在固定板的上端；所述的插接槽分别开设在固定板的上侧内部中间位置；所述的插接槽还开设在固定架的下侧内部中间位置；所述的转动辊分别轴接在固定板之间的上部；所述的转动辊还轴接在固定架的下侧内部中间位置；所述的牵引环分别焊接在固定架的左右两侧下部；所述的缓冲弹簧的上端挂接在牵引环的下端外壁；所述的缓冲弹簧的下端挂接在挂接环的上端外壁。优选的，所述的可预热焊丝放置箱结构包括预热箱，加热管，插接滑槽，插接杆，焊丝辊，箱盖和出丝孔，所述的加热管从左到右依次插接在预热箱的内部底端；所述的插接滑槽分别开设在预热箱的正表面上部中间位置和后表面上部中间位置；所述的插接杆贯穿插接滑槽；所述的焊丝辊套接在插接杆的外壁中间位置；所述的箱盖合页连接在预热箱的上端；所述的出丝孔开设在预热箱的右侧上部。优选的，所述的动力辊的上端和排气管的下端接触设置；所述的送丝机组件设置在固定滑槽的上端后面中间位置。优选的，所述的插接槽设置为弧形；所述的挂接环和牵引环分别设置有四个；所述的缓冲弹簧分别设置在固定板和固定架的左右两侧前面以及左右两侧后面。优选的，所述的固定板螺栓连接在移动底座的上端中间位置；所述的固定板设置在步进电机的左侧；所述的排气管贯穿插接槽且与转动辊接触设置。优选的，所述的焊丝辊中的焊丝贯穿出丝孔；所述的焊丝辊设置在预热箱的内部中间位置。优选的，所述的支撑杆的上端分别螺栓连接在预热箱的下端左右两侧中间位置；所述的焊丝辊中预热的焊丝通过出丝孔后进入送丝机组件的进料口。优选的，所述的步进电机具体采用型号为42HS4401的步进电机；所述的加热管具体采用型号为MTL2016的碳纤维红外线加热管。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的预热箱，加热管，插接滑槽，插接杆和焊丝辊的设置，有利于在工作的过程中通过加热管工作时产生的高温对焊丝辊外壁的焊丝进行预热工作，方便在焊接时进行焊丝融化工作，有效的提高工作效率。2.本技术中，所述的移动底座，排气管，步进电机和动力辊的设置，有利于在工作中通过动力辊和排气管接触设置，然后通过步进电机带动动力辊进行转动，方便在焊接的过程中转动排气管进行焊接工作。3.本技术中，所述的固定板，固定架，插接槽和转动辊的设置，有利于在焊接的过程中固定排气管，防止在工作中用手抓排气管出现烫伤的事故。4.本技术中，所述的固定板，固定架，插接槽，转动辊，移动底座，排气管，步进电机和动力辊的设置，有利于在焊接时转动排气管的过程中支撑排气管，防止排气管出现倾斜影响焊接工作。5.本技术中，所述的移动底座，移动刹车轮，固定滑槽，滑孔，滑动块和固定板的设置，有利于在工作中推动移动底座进行移动，方便在不同的位置进行排气管焊接工作。6.本技术中，所述的固定板，挂接环，固定架，插接槽，转动辊，牵引环和缓冲弹簧的设置，有利于在工作中通过缓冲弹簧拉动牵引环对固定架进行压力施加工作，方便在工作中进行排气管固定工作。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的可拉动锁紧架结构的结构示意图；图3是本技术的可预热焊丝放置箱结构的结构示意图。图中：1、移动底座；2、移动刹车轮；3、固定滑槽；4、滑孔；5、滑动块；6、锁紧螺栓；7、支撑杆；8、可拉动锁紧架结构；81、固定板；82、挂接环；83、固定架；84、插接槽；85、转动辊；86、牵引环；87、缓冲弹簧；9、可预热焊丝放置箱结构；91、预热箱；92、加热管；93、插接滑槽；94、插接杆；95、焊丝辊；96、箱盖；97、出丝孔；10、排气管；11、步进电机；12、动力辊；13、送丝机组件。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种适用于排气管的火焰焊装置，包括移动底座1，移动刹车轮2，固定滑槽3，滑孔4，滑动块5，锁紧螺栓6，支撑杆7，可拉动锁紧架结构8，可预热焊丝放置箱结构9，排气管10，步进电机11，动力辊12和送丝机组件13，所述的移动刹车轮2分别螺栓连接在移动底座1的下端四角位置；所述的固定滑槽3开设在移动底座1的上端左侧；所述的滑孔4开设在移动底座1的正表面左侧上部；所述的滑动块5滑动插接在固定滑槽3的内部；所述的锁紧螺栓6滑动贯穿滑孔4；所述的锁紧螺栓6螺纹连接在滑动块5的正表面中间位置；所述的支撑杆7的下端分别焊接在滑动块5的上端左右两侧；所述的支撑杆7的上端安装在可预热焊丝放置箱结构9的下端；所述的可拉动锁紧架结构8安装在移动底座1的上端中间位置；所述的排气管10贯穿可拉动锁紧架结构8；所述的步进电机11螺栓连接在移动底座1的上端中间位置右侧；所述的动力辊12螺栓连接在步进电机11的输出轴外壁；所述的送丝机组件13螺栓连接在移动底座1的上端左侧后面；所述的可拉动锁紧架结构8包括固定板81，挂接环82，固定架83，插接槽84，转动辊85，牵引环86和缓冲弹簧87，所述的挂接环82分别焊接在固定板81的左右两侧下部；所述的固定架83设置在固定板81的上端；所述的插接槽84分别开设在固定板81本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于排气管的火焰焊装置，其特征在于，该适用于排气管的火焰焊装置，包括移动底座(1)，移动刹车轮(2)，固定滑槽(3)，滑孔(4)，滑动块(5)，锁紧螺栓(6)，支撑杆(7)，可拉动锁紧架结构(8)，可预热焊丝放置箱结构(9)，排气管(10)，步进电机(11)，动力辊(12)和送丝机组件(13)，所述的移动刹车轮(2)分别螺栓连接在移动底座(1)的下端四角位置；所述的固定滑槽(3)开设在移动底座(1)的上端左侧；所述的滑孔(4)开设在移动底座(1)的正表面左侧上部；所述的滑动块(5)滑动插接在固定滑槽(3)的内部；所述的锁紧螺栓(6)滑动贯穿滑孔(4)；所述的锁紧螺栓(6)螺纹连接在滑动块(5)的正表面中间位置；所述的支撑杆(7)的下端分别焊接在滑动块(5)的上端左右两侧；所述的支撑杆(7)的上端安装在可预热焊丝放置箱结构(9)的下端；所述的可拉动锁紧架结构(8)安装在移动底座(1)的上端中间位置；所述的排气管(10)贯穿可拉动锁紧架结构(8)；所述的步进电机(11)螺栓连接在移动底座(1)的上端中间位置右侧；所述的动力辊(12)螺栓连接在步进电机(11)的输出轴外壁；所述的送丝机组件(13)螺栓连接在移动底座(1)的上端左侧后面；所述的可拉动锁紧架结构(8)包括固定板(81)，挂接环(82)，固定架(83)，插接槽(84)，转动辊(85)，牵引环(86)和缓冲弹簧(87)，所述的挂接环(82)分别焊接在固定板(81)的左右两侧下部；所述的固定架(83)设置在固定板(81)的上端；所述的插接槽(84)分别开设在固定板(81)的上侧内部中间位置；所述的插接槽(84)还开设在固定架(83)的下侧内部中间位置；所述的转动辊(85)分别轴接在固定板(81)之间的上部；所述的转动辊(85)还轴接在固定架(83)的下侧内部中间位置；所述的牵引环(86)分别焊接在固定架(83)的左右两侧下部；所述的缓冲弹簧(87)的上端挂接在牵引环(86)的下端外壁；所述的缓冲弹簧(87)的下端挂接在挂接环(82)的上端外壁。/n...

【技术特征摘要】
1.一种适用于排气管的火焰焊装置，其特征在于，该适用于排气管的火焰焊装置，包括移动底座(1)，移动刹车轮(2)，固定滑槽(3)，滑孔(4)，滑动块(5)，锁紧螺栓(6)，支撑杆(7)，可拉动锁紧架结构(8)，可预热焊丝放置箱结构(9)，排气管(10)，步进电机(11)，动力辊(12)和送丝机组件(13)，所述的移动刹车轮(2)分别螺栓连接在移动底座(1)的下端四角位置；所述的固定滑槽(3)开设在移动底座(1)的上端左侧；所述的滑孔(4)开设在移动底座(1)的正表面左侧上部；所述的滑动块(5)滑动插接在固定滑槽(3)的内部；所述的锁紧螺栓(6)滑动贯穿滑孔(4)；所述的锁紧螺栓(6)螺纹连接在滑动块(5)的正表面中间位置；所述的支撑杆(7)的下端分别焊接在滑动块(5)的上端左右两侧；所述的支撑杆(7)的上端安装在可预热焊丝放置箱结构(9)的下端；所述的可拉动锁紧架结构(8)安装在移动底座(1)的上端中间位置；所述的排气管(10)贯穿可拉动锁紧架结构(8)；所述的步进电机(11)螺栓连接在移动底座(1)的上端中间位置右侧；所述的动力辊(12)螺栓连接在步进电机(11)的输出轴外壁；所述的送丝机组件(13)螺栓连接在移动底座(1)的上端左侧后面；所述的可拉动锁紧架结构(8)包括固定板(81)，挂接环(82)，固定架(83)，插接槽(84)，转动辊(85)，牵引环(86)和缓冲弹簧(87)，所述的挂接环(82)分别焊接在固定板(81)的左右两侧下部；所述的固定架(83)设置在固定板(81)的上端；所述的插接槽(84)分别开设在固定板(81)的上侧内部中间位置；所述的插接槽(84)还开设在固定架(83)的下侧内部中间位置；所述的转动辊(85)分别轴接在固定板(81)之间的上部；所述的转动辊(85)还轴接在固定架(83)的下侧内部中间位置；所述的牵引环(86)分别焊接在固定架(83)的左右两侧下部；所述的缓冲弹簧(87)的上端挂接在牵引环(86)的下端外壁；所述的缓冲弹簧(87)的下端挂接在挂接环(82)的上端外壁。

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝铭，
申请(专利权)人：天津奥德美晟智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12