一种用于加工床立柱的冲口机制造技术

本发明专利技术涉及一种用于加工床立柱的冲口机的冲口方法，包括构件板传送步骤，构件板限位固定步骤，构件板冲口步骤，构件板废件收集和取下步骤。该种用于加工床立柱的冲口机的冲口方法在床立柱构件的冲口加工操作过程中全自动化，代替了传统的人工操作限位固定冲口，消除了工人在冲口过程中的安全隐患，从而保障了工人的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工床立柱的冲口机本专利申请是申请号为201910600798.6、申请人为“宁波钢导办公家具有限公司”、申请日为2019年07月04日、专利技术名称为“一种用于加工床立柱的冲口机”的专利申请的分案申请。
本专利技术涉及冲口机
，尤其涉及一种用于加工床立柱的冲口机。
技术介绍
冲口机是由手动泵或电动泵和工作头二部分组成，输油软管采用快速接头连接，密封可靠，快速作业时无方向性限制,装拆方便，专门用于角铁、扁铁、铜、铝排等金属板材的冲口、特别适用于电力、建筑等行业在野外工地作业，且适用于各种钢、铁、铜、铝板、成型钢、槽钢、工字钢等冲口作业，快速冲孔。冲口机是冲孔机的一类分体式液压冲孔机和一体式冲孔机。传统的冲口机一般采用人工将需要冲口的板材进行限位固定，然后启动电机再进行冲口，工人在冲口的过程中具有一定的安全隐患，不安全。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种用于加工床立柱的冲口机，该种用于加工床立柱的冲口机在床立柱构件的冲口加工操作过程中全自动化，代替了传统的人工操作限位固定冲口，消除了工人在冲口过程中的安全隐患，从而保障了工人的安全性。以及本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于加工床立柱的冲口机，包括底座、传送带、支撑架、冲口机构和液压供油机构，所述的底座上端左侧安装有传送带，所述的底座上端右侧固定安装有支撑架，所述的支撑架内安装有冲口机构，所述的支撑架上端安装有液压供油机构，所述的冲口机构包括圆柱形的油缸、圆柱形的冲压器和自动限位器，所述的油缸安装在所述的冲压器上端，所述的自动限位器位于所述的冲压器正下方，且所述的自动限位器固定安装在所述的底座上表面，所述的自动限位器包括底板、左限位板、右限位板和前挡板，所述的底板左侧安装有可横向向内滑动左限位板，右侧安装有可横向向内滑动的右限位板，前侧固定安装有前挡板，所述的左限位板横向外截面设置有第一气缸，所述的右限位板横向外截面设置有第二气缸，所述的第一气缸和第二气缸横向相对设置，所述的底板上设置有横向滑动的导轨和窗口，所述的导轨分为第一导轨和第二导轨，所述的第一导轨平行所述的第二导轨，所述的第一导轨和第二导轨之间设置有窗，所述的挡板中间设有触碰感应装置，所述的冲压器上端呈圆柱形，中间设置有活塞形圆柱限位体，下端设置有凸形冲压块，所述的凸形冲压块的大小等于所述的窗口的大小。进一步的，所述的传送带的表面与所述的自动限位器齐平，所述的传送带上还设有限位线条，所述的限位线条呈凸条状，所述的限位线条分为第一限位线条和第二限位线条，所述的第一限位线条与第二限位线条平行，所述的第一限位线条对齐所述的右限位板，所述的第二限位线条对齐所述的左限位板。通过设置第一限位线条和第二限位线条从而使得床立柱构件板能够对应传递进入自动限位器。进一步的，所述的支撑架包括左侧板，右侧板，前侧板和上顶板组成一个一端开口的竖直方向长方体，且所述的上顶板延伸至所述的传送带正上方，所述的竖直方向长方体的上顶板上设置限位活塞形圆柱限位体的限位板，所述的限位板中间设有嵌入冲压器的通孔。通过设置支撑架，从而对该种用于加工床立柱的冲口机的冲口器进行支撑衔接。进一步的，所述的液压供油机构包括油泵电机、储油箱和输油管，所述的储油箱固定安装在所述的传送带正上方对应的上顶板上表面，所述的储油箱上固定安装有所述的油泵电机，所述的输油管分别连接所述的储油箱和油缸。通过设置液压供油机构对冲压器提供冲压动力。进一步的，所述的底座包括箱体和支脚，所述的箱体位于底座内部，所述的支脚有四个，分别固定安装在所述的箱体四个角，所述的四个支脚下端分别设有固定垫片。从而使得该设备固定地面，而且通过固定垫片能够使得该设备在运行时候能够稳定。进一步的，所述的支撑架的右侧板上还设置有开关控制器，所述的开关控制分别控制连接所述的传送带、油泵电机和触碰感应装置。从而可以通过开关控制器对该种用于加工床立柱的冲口机运行的开启和关闭的控制。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：提供一种用于加工床立柱的冲口机，包括底座、传送带、支撑架、冲口机构和液压供油机构，所述的冲口机构包括圆柱形的油缸、圆柱形的冲压器和自动限位器。该种用于加工床立柱的冲口机通过传送带对床立柱构件板进行传递进入自动限位器进行限位固定，然后通过冲压器对限定固定的床立柱构件板进行冲口，然后通过设定的传送带逆转返回完成冲口的的床立柱构件。该种用于加工床立柱的冲口机在床立柱构件的冲口加工操作过程中全自动化，代替了传统的人工操作限位固定冲口，消除了工人在冲口过程中的安全隐患，从而保障了工人的安全性。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的主视图；图3为本专利技术的右视图；图4为本专利技术的自动限位器的具体结构示意图。具体实施方式如图1-4所示，一种用于加工床立柱的冲口机，包括底座、传送带1、支撑架、冲口机构和液压供油机构，所述的底座上端左侧安装有传送带1，所述的底座上端右侧固定安装有支撑架，所述的支撑架内安装有冲口机构，所述的支撑架上端安装有液压供油机构，所述的冲口机构包括圆柱形的油缸2、圆柱形的冲压器3和自动限位器4，所述的油缸2安装在所述的冲压器3上端，所述的自动限位器4位于所述的冲压器3正下方，且所述的自动限位器4固定安装在所述的底座上表面，所述的自动限位器4包括底板4-1、左限位板4-2、右限位板4-3和前挡板4-4，所述的底板4-1左侧安装有可横向向内滑动左限位板4-2，右侧安装有可横向向内滑动的右限位板4-3，前侧固定安装有前挡板4-4，所述的左限位板4-2横向外截面设置有第一气缸5，所述的右限位板4-3横向外截面设置有第二气缸6，所述的第一气缸5和第二气缸6横向相对设置，所述的底板4-1上设置有横向滑动的导轨和窗口7，所述的前挡板4-4中间设有触碰感应装置18，所述的导轨分为第一导轨8-1和第二导轨8-2，所述的第一导轨8-1平行所述的第二导轨8-2，所述的第一导轨8-1和第二导轨8-2之间设置有窗口7，所述的冲压器3上端呈圆柱形，中间设置有活塞形圆柱限位体3-1，下端设置有凸形冲压块3-2，所述的凸形冲压块3-2的大小等于所述的窗口7的大小，所述的传送带1的表面与所述的自动限位器4齐平，所述的传送带1上还设有限位线条，所述的限位线条呈凸条状，所述的限位线条分为第一限位线条和第二限位线条，所述的第一限位线条与第二限位线条平行，所述的第一限位线条对齐所述的右限位板，所述的第二限位线条对齐所述的左限位板，通过设置第一限位线条和第二限位线条从而能够对需要冲口的构件板进行限位传递。所述的支撑架包括左侧板，右侧板，前侧板和上顶板9组成一个一端开口的竖直方向长方体，且所述的上顶板延伸至所述的传送带1正上方，所述的竖直方向长方体的上顶板9上设置限位活塞形圆柱限位体3-1的限位板10，所述的限位板10中间设有嵌入冲压器3的通孔。通过设置支撑架，支撑了该种用于加工床立柱的冲口的运作。所述的液压供油机构包括油泵电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工床立柱的冲口机的冲口方法，其特征在于：包括如下步骤：/n构件板传送步骤，打开开关控制器（17）启动设备，设定传送带（1）电机运转，将待加工床立柱的构件板放入传送带（1）的第一限位线条和第二限位线条上，将所述待加工床立柱的构件板传送进入自动限位器（4）；/n构件板限位固定步骤，当加工床立柱的构件板传递触碰到前挡板（4-4），所述的触碰感应装置（18）感应到后启动所述的第一气缸（5）和第二气缸（6）通过第一导轨（8-1）和第二导轨（8-1）横向向内相对滑动，对所述的加工床立柱构件板进行限位固定；/n构件板冲口步骤，液压供油机构的油泵电机（11）将储油箱（12）内的油通过输油管（13）液压进入油缸（2），冲压器（3）通过限位活塞形圆柱限位体（3-1）向下液压，所述的冲压器（3）下端凸形冲压块（3-2）对所述步骤二中的构件板进行冲口；/n构件板废件收集和取下步骤，将所述步骤四中冲口出的废件通过底板（4-1）上设置窗口（7）下落到底座内的箱体（14），且冲口完成后，所述的传送带（1）电机反转，将所述的冲口完毕的床立柱的构件板进行返回，操作工人将冲口完成的床立柱构件板取下，完成整个冲口步骤。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于加工床立柱的冲口机的冲口方法，其特征在于：包括如下步骤：
构件板传送步骤，打开开关控制器（17）启动设备，设定传送带（1）电机运转，将待加工床立柱的构件板放入传送带（1）的第一限位线条和第二限位线条上，将所述待加工床立柱的构件板传送进入自动限位器（4）；
构件板限位固定步骤，当加工床立柱的构件板传递触碰到前挡板（4-4），所述的触碰感应装置（18）感应到后启动所述的第一气缸（5）和第二气缸（6）通过第一导轨（8-1）和第二导轨（8-1）横向向内相对滑动，对所述的加工床立柱构件板进行限...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏六强，魏雅琼，赵爱阁，位雅宁，位聚锋，杨琳，
申请(专利权)人：宁波钢导办公家具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33