一种星轮端平面分度铣削夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种星轮端平面分度铣削夹具，所述定位部分包括底座、V型块、弹簧垫圈I、螺栓I、膨胀芯轴、法兰滑动轴承、支撑座、十字滑块联轴器、螺钉以及圆柱销；所述压紧部分包括压紧块、螺栓IV、气缸铰接底座、轴用弹簧挡圈、销、气缸、气缸连接件、摆杆、内螺纹圆柱销以及手工焊螺柱；所述分度部分包括螺栓II、弹簧垫圈II、连接轴、气动分度盘以及螺栓III。本专用夹具利用气缸使膨胀芯轴、V形块和压紧块进行星轮零件的定位夹紧，保证定位精度。本实用新型专利技术结构简单，高效便捷，自动化程度高，实用性强，精度高，能够解决星轮三个端平面难加工的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种星轮端平面分度铣削夹具
本技术涉及星轮零件夹具的领域，特别是一种星轮端平面分度铣削夹具。
技术介绍
星轮零件主要应用于超越离合器中，超越离合器是主、从动部分的速度变化或旋转方向的变换具有自行离合功能的装置，可获得所需的速度和扭矩。孔径较小的星轮一般选择热轧或冷拉棒料，也可采实心铸件；孔径较大时，常采用无缝钢管或带孔的铸件和锻件。星轮作为传动零件其端平面粗糙度要求0.8μm，平面距离轴心精度要求高，且呈120°均布，需在一次装夹下加工三面，批量生产时可针对特定工序设计出一套自动化的专用夹具来保证精度、减少加工时间，从而提高效率、降低成本。目前针对星轮端平面分度铣削夹具的类型较少，加工自动化程度低，精度难以保证，加工周期长。一种星轮端平面分度铣削夹具是一个可供选择的方法。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种高效便捷、自动化程度高、精度高、适用于流水线作业的星轮端平面分度铣削夹具，其包括定位部分、压紧部分以及分度部分。所述定位部分分布于专用夹具的左前部和中部，所述压紧部分分布于专用夹具的左部，所述分度部分分布于专用夹具的右部。所述定位部分包括底座、V型块、弹簧垫圈I、螺栓I、膨胀芯轴、法兰滑动轴承、支撑座、十字滑块联轴器、螺钉以及圆柱销，所述定位部分的V型块通过螺栓I、弹簧垫圈I、圆柱销与底座连接，V型块与星轮外圆面接触；星轮的轴向定位通过套在膨胀芯轴左端，法兰滑动轴承通过螺钉与支撑座固定连接为膨胀芯轴提供支撑，膨胀芯轴右端与十字滑块联轴器左端连接。所述压紧部分包括压紧块、螺栓IV、气缸铰接底座、轴用弹簧挡圈、销、气缸、气缸连接件、摆杆、内螺纹圆柱销以及手工焊螺柱，所述压紧部分的气缸下端通过销与气缸铰接底座连接，轴用弹簧挡圈套在销上分布于气缸铰接底座两侧，气缸铰接底座通过螺栓IV固定于底座；气缸上端连接气缸连接件，气缸连接件通过销与摆杆前端连接，轴用弹簧挡圈套在销上分布于气缸连接件两侧；摆杆中间通过销与气缸连接件连接，气缸连接件通过手工焊螺柱与支撑座连接；摆杆后端通过内螺纹圆柱销与压紧块过盈连接。所述分度部分包括螺栓II、弹簧垫圈II、连接轴、气动分度盘以及螺栓III，所述分度部分的连接轴通过螺栓II、弹簧垫圈II与气动分度盘固定，气动分度盘通过螺栓III与底座固定连接。本技术与现有技术相比具有如下优点：结构简单，高效便捷，自动化程度高，实用性强，精度高，能够解决星轮三个端平面难加工的问题。附图说明图1是本技术星轮端平面分度铣削夹具的主视图。图2是本技术星轮端平面分度铣削夹具的左视图。图3是本技术星轮端平面分度铣削夹具的俯视图。图4是本技术星轮端平面分度铣削夹具的A-A剖视图。图5是本技术星轮端平面分度铣削夹具的B-B剖视图。图6是本技术星轮端平面分度铣削夹具的C-C剖视图。图7是本技术星轮零件主视图。图8是本技术星轮零件D-D剖视图。附图编号：1、底座，2、V型块，3、弹簧垫圈I，4、螺栓I，5、膨胀芯轴，6、压紧块，7、法兰滑动轴承，8、支撑座，9、十字滑块联轴器，10、螺栓II，11、弹簧垫圈II，12、连接轴，13、气动分度盘，14、螺栓III，15、螺钉，16、螺栓IV，17、气缸铰接底座，18、轴用弹簧挡圈，19、销，20、气缸，21、气缸连接件，22、摆杆，23、内螺纹圆柱销，24、圆柱销，25、手工焊螺柱。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步描述，在此专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。实施例：如图1～图6所示的一种星轮端平面分度铣削夹具。定位部分分布于夹具的左前部和中部，压紧部分分布于夹具的左部，分度部分分布于夹具的右部。定位部分的V型块2通过螺栓I4、弹簧垫圈I3、圆柱销24与底座1连接，V型块2与星轮零件外圆面接触；星轮零件的轴向定位通过套在膨胀芯轴5左端，法兰滑动轴承7通过螺钉15与支撑座8固定连接为膨胀芯轴5提供支撑，膨胀芯轴5右端与十字滑块联轴器9左端连接。压紧部分的气缸20下端通过销19与气缸铰接底座17连接，轴用弹簧挡圈18套在销19上分布于气缸铰接底座17两侧，气缸铰接底座17通过螺栓IV16固定于底座1；气缸20上端连接气缸连接件21，气缸连接件21通过销19与摆杆22前端连接，轴用弹簧挡圈18套在销19上分布于气缸连接件21两侧；摆杆22中间通过销19与气缸连接件21连接，气缸连接件21通过手工焊螺柱25与支撑座8连接；摆杆22后端通过内螺纹圆柱销23与压紧块6过盈连接。分度部分的连接轴12通过螺栓II10、弹簧垫圈II11与气动分度盘13固定，气动分度盘13通过螺栓III14与底座1固定连接。如图7、图8所示，星轮零件剖视图为三个互成120°的端平面为本实施例的被加工面。本实施例使用膨胀芯轴5与星轮中心孔配合来实现四个自由度定位，V形块2实现两个自由度定位。为了实现精度和分度要求，利用气动分度盘13分度。星轮零件采用定心夹紧机构，选择星轮中心孔上端面为压紧面，下端面及孔内表面为夹紧面，利用气缸20使膨胀芯轴5、V形块2和压紧块6进行星轮零件的定位夹紧，保证定位精度，且简单易操作，缩短设计周期，降低成本。工作原理：如图1～图6所示，当流水线作业时先将工件通过星轮中心孔装到膨胀心轴5上，气缸20充气使膨胀芯轴5膨胀，利用压紧块6压紧和V形块2将工件定位夹紧，铣床开始工作铣第一个平面，第一个平面铣完后，气缸20放气使工件可以转动，利用气动分度盘13将工件转动120°，再次通过以上相同步骤将工件定位夹紧，铣第二个平面，利用相同的步骤铣第三个平面从而将工件铣削完毕。拆卸工件时，利用气缸20放气将压紧块6和膨胀芯轴5松开，工件便可从膨胀芯轴5上拆下完成此道工序的加工制造。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种星轮端平面分度铣削夹具，包括定位部分、压紧部分以及分度部分，其特征在于：所述定位部分分布于一种星轮端平面分度铣削夹具的左前部和中部，所述分度部分分布于一种星轮端平面分度铣削夹具的右部，所述压紧部分分布于一种星轮端平面分度铣削夹具的左部；/n所述定位部分包括底座(1)、V型块(2)、弹簧垫圈I(3)、螺栓I(4)、膨胀芯轴(5)、法兰滑动轴承(7)、支撑座(8)、十字滑块联轴器(9)、螺钉(15)以及圆柱销(24)，所述定位部分的V型块(2)通过螺栓I(4)、弹簧垫圈I(3)、圆柱销(24)与底座(1)连接，V型块(2)与星轮外圆面接触；星轮的轴向定位通过套在膨胀芯轴(5)左端，法兰滑动轴承(7)通过螺钉(15)与支撑座(8)固定连接为膨胀芯轴(5)提供支撑，膨胀芯轴(5)右端与十字滑块联轴器(9)左端连接；/n所述压紧部分包括压紧块(6)、螺栓IV(16)、气缸铰接底座(17)、轴用弹簧挡圈(18)、销(19)、气缸(20)、气缸连接件(21)、摆杆(22)、内螺纹圆柱销(23)以及手工焊螺柱(25)，所述压紧部分的气缸(20)下端通过销(19)与气缸铰接底座(17)连接，轴用弹簧挡圈(18)套在销(19)上分布于气缸铰接底座(17)两侧，气缸铰接底座(17)通过螺栓IV(16)固定于底座(1)；气缸(20)上端连接气缸连接件(21)，气缸连接件(21)通过销(19)与摆杆(22)前端连接，轴用弹簧挡圈(18)套在销(19)上分布于气缸连接件(21)两侧；摆杆(22)中间通过销(19)与气缸连接件(21)连接，气缸连接件(21)通过手工焊螺柱(25)与支撑座(8)连接；摆杆(22)后端通过内螺纹圆柱销(23)与压紧块(6)过盈连接；/n所述分度部分包括螺栓II(10)、弹簧垫圈II(11)、连接轴(12)、气动分度盘(13)以及螺栓III(14)，所述分度部分的连接轴(12)通过螺栓II(10)、弹簧垫圈II(11)与气动分度盘(13)固定，气动分度盘(13)通过螺栓III(14)与底座(1)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种星轮端平面分度铣削夹具，包括定位部分、压紧部分以及分度部分，其特征在于：所述定位部分分布于一种星轮端平面分度铣削夹具的左前部和中部，所述分度部分分布于一种星轮端平面分度铣削夹具的右部，所述压紧部分分布于一种星轮端平面分度铣削夹具的左部；
所述定位部分包括底座(1)、V型块(2)、弹簧垫圈I(3)、螺栓I(4)、膨胀芯轴(5)、法兰滑动轴承(7)、支撑座(8)、十字滑块联轴器(9)、螺钉(15)以及圆柱销(24)，所述定位部分的V型块(2)通过螺栓I(4)、弹簧垫圈I(3)、圆柱销(24)与底座(1)连接，V型块(2)与星轮外圆面接触；星轮的轴向定位通过套在膨胀芯轴(5)左端，法兰滑动轴承(7)通过螺钉(15)与支撑座(8)固定连接为膨胀芯轴(5)提供支撑，膨胀芯轴(5)右端与十字滑块联轴器(9)左端连接；
所述压紧部分包括压紧块(6)、螺栓IV(16)、气缸铰接底座(17)、轴用弹簧挡圈(18)、销(19)、气缸(20)、气缸连接件(21)、摆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建超，张恺，程浩雨，徐裕盛，程康，郝欣晴，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：新型
国别省市：河北;13