宽厚板全流程除鳞装置、除鳞方法以及宽厚板制造方法及图纸

本发明专利技术揭示了一种宽厚板全流程除鳞装置、除鳞方法以及宽厚板。除鳞装置包括：粗除鳞装置单元包括向头部侧边喷射除鳞水的头部侧喷嘴、向尾部侧边喷射除鳞水的尾部侧喷嘴和向连铸坯的两个宽侧边喷射除鳞水的侧喷嘴；粗轧期精除鳞装置单元包括组装于粗轧机对中推床的两个粗轧侧集管，粗轧侧集管包括中间段直形集管以及上下段弧形集管，弧形集管向侧边角部喷射除鳞水，直形集管向坯料侧边喷射除鳞水；精轧期精除鳞装置单元包括两个精轧侧集管，精轧侧集管的喷射方向朝向辊道聚拢，以用于向中间坯侧边喷射除鳞水。本发明专利技术实现全流程对氧化皮的去除，减少了钢板双边切边量，提高了成材率，减轻轧辊磨损和损伤，提高了轧辊的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
宽厚板全流程除鳞装置、除鳞方法以及宽厚板
本专利技术属于钢材生产设备
，具体涉及一种宽厚板全流程除鳞装置和除鳞方法，以及一种全流程除鳞的宽厚板。
技术介绍
宽厚板的生产过程中，通常经过连铸坯加热、热轧等工序制备而成。在连铸坯加热工序时，连铸坯表面与高温炉气接触发生氧化反应，会生成1～3mm厚的氧化皮，该氧化皮通常称为一次氧化皮或者一次鳞，其内部存在有较大的空穴，为灰黑色，呈片状覆盖在坯料表面，主要成分包含Fe3O4；在热轧时，坯表面与水和空气接触也会产生氧化皮，该氧化皮通常称为二次氧化皮或者二次鳞，其厚度较薄，中间坯与鳞的界面应力小，剥离性差，主要由FeO、Fe2O3等组成。坯料表面的一次氧化皮和二次氧化皮的存在，会导致宽厚板成品表面出现氧化皮压入的缺陷，严重影响宽厚板成品的质量，因此需要在宽厚板的生产过程中对一次氧化皮和二次氧化皮予以去除，也称为除鳞。目前的宽厚板的生产工艺，一方面，仅在热轧工序之前采用高压水去除一次氧化皮，以及在热轧工序的精轧阶段之前去除二次氧化皮，而对精轧阶段并不进行二次氧化皮的去除，使得二次氧化皮在精轧时被压入坯料深处而导致宽厚板成品的表面缺陷；再一方面，在热轧工序之前采用高压水去除一次氧化皮时，以及在热轧工序中去除二次氧化皮时，通常只去除坯料上表面和下表面的氧化皮，然而，坯料侧边在轧制工序中会翻边到表面，使得坯料侧边的氧化皮相应翻边到钢板上下表面，进而导致钢板上下表面极容易出现氧化皮压入的缺陷；另一方面，坯料侧边的氧化皮在除了会翻边到表面，而且，在轧制工序中采用立辊对坯料的侧边进行轧制时，坯料侧边的氧化皮会被立辊压入坯料侧边深处，影响钢板的侧边质量，增加切边量，降低钢板成材率。并且，一次氧化皮和二次氧化皮去除不干净，氧化铁皮剥落掉入轧机工作辊与辊道间，引起轧辊表面出现凹坑，损伤轧辊，对轧辊使用寿命、轧制节奏均产生很大影响，同时钢板表面也因轧辊受损表面出现凸块，进而影响钢板表面质量。因此，改善和提高宽厚板生产过程中的除鳞效果，对宽厚板成品质量、成材率、轧制节奏、设备寿命均有较大意义。
技术实现思路
为了解决现有技术中宽厚板生产过程中除鳞效果不佳的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种宽厚板全流程除鳞装置和除鳞方法，以及一种全流程除鳞的宽厚板。为实现上述专利技术目的，本专利技术一实施方式提供了一种宽厚板全流程除鳞装置，所述除鳞装置包括：粗除鳞装置单元，用于连铸坯一次氧化皮去除，其包括粗除鳞箱、第一液压杆、负载连铸坯运行的辊道、分别设置在辊道上下方且安装有若干表面喷嘴的若干表面集管、安装有头部侧喷嘴的头部侧集管、安装有尾部侧喷嘴的尾部侧集管、分别设置在辊道横向两侧且安装有若干侧喷嘴的两个侧集管；尾部侧喷嘴、表面喷嘴以及头部侧喷嘴沿连铸坯运行方向依次设置，侧集管通过第一液压杆横向运动地连接于粗除鳞箱，以调节侧喷嘴的横向位置，两个侧集管的侧喷嘴分别用于向连铸坯的两个宽侧边喷射除鳞水；头部侧喷嘴的喷射方向与连铸坯表面法线夹角30°±5°并向尾部倾斜，以用于向连铸坯的头部侧边喷射除鳞水；尾部侧喷嘴的喷射方向与连铸坯表面法线夹角30°±5°并向头部倾斜，以用于向连铸坯的尾部侧边喷射除鳞水；表面喷嘴用于向连铸坯的上表面和下表面喷射除鳞水；粗轧期精除鳞装置单元，其包括设置在粗轧机辊道上下方且安装有若干粗轧表面喷嘴的若干粗轧表面集管、以及组装于粗轧机对中推床且分立于粗轧机辊道横向两侧的两个粗轧侧集管，每个粗轧侧集管包括安装有若干侧向喷嘴的中间段直形集管、安装有若干上角部斜喷嘴且自中间段直形集管的上端斜向上弯曲的上段弧形集管、以及安装有若干下角部斜喷嘴且自中间段直形集管的下端斜向下弯曲的下段弧形集管；上角部斜喷嘴的喷射方向斜向下，以用于向位于粗轧机辊道横向两侧的中间坯的上角部喷射除鳞水；下角部斜喷嘴的喷射方向斜向上，以用于向位于粗轧机辊道横向两侧的中间坯的下角部喷射除鳞水；侧向喷嘴用于向位于粗轧机辊道横向两侧的中间坯侧边喷射除鳞水；粗轧表面喷嘴用于向中间坯的上下表面喷射除鳞水；精轧期精除鳞装置单元，其包括设置在精轧机辊道上下方且安装有若干精轧表面喷嘴的两个精轧表面集管、以及组装于精轧机对中推床且分立于精轧机辊道横向两侧的两个精轧侧集管，每个精轧侧集管设置为围绕精轧机辊道的弧形集管并安装有若干精轧侧喷嘴，且同一精轧侧集管上的全部精轧侧喷嘴的喷射方向朝向精轧机辊道聚拢，以用于向中间坯的与宽厚板成品宽边相对应的两个侧边喷射除鳞水；精轧表面喷嘴用于向中间坯的上表面和下表面喷射除鳞水。作为本专利技术一优选实施方式，所述除鳞装置还包括高压供水源；该高压供水源通过侧集管为侧喷嘴提供高压除鳞水，通过表面集管为表面喷嘴提供高压除鳞水，通过头部侧集管为头部侧喷嘴提供高压除鳞水，通过尾部侧集管为尾部侧喷嘴提供高压除鳞水；并且，该高压供水源通过粗轧侧集管为上角部斜喷嘴、下角部斜喷嘴以及侧向喷嘴提供高压除鳞水，通过粗轧表面集管为粗轧表面喷嘴提供高压除鳞水；并且，该高压供水源通过精轧侧集管为精轧侧喷嘴提供高压除鳞水，通过精轧表面集管为精轧表面喷嘴提供高压除鳞水。作为本专利技术一优选实施方式，除鳞装置还包括控制装置单元，所述控制装置单元用于：根据连铸坯的横向宽度，控制第一液压杆驱动侧集管携载侧喷嘴横向运动，使侧喷嘴至连铸坯宽侧边的距离为15±2cm；以及，当连铸坯运行至粗除鳞箱的入口位置时，控制表面喷嘴开启以向连铸坯的上表面和下表面喷射除鳞水，控制侧喷嘴开启以向连铸坯的两个宽侧边喷射除鳞水；以及，当连铸坯的头部距离头部侧喷嘴剩余1m行程时，控制头部侧喷嘴开启以向连铸坯的头部侧边喷射除鳞水，直至连铸坯的头部与头部侧喷嘴上下对齐；以及当连铸坯的尾部距离尾部侧喷嘴剩余0.5m行程时，控制尾部侧喷嘴开启以向连铸坯的尾部侧边喷射除鳞水，直至连铸坯的尾部远离尾部侧喷嘴达到1m行程。作为本专利技术一优选实施方式，所述控制装置单元还用于：在粗轧时，控制粗轧表面喷嘴开启以向中间坯的上表面和下表面喷射除鳞水；以及，当粗轧采用全纵轧制法或全横轧制法，中间坯采用粗轧机对中推床在粗轧机前辊道对中后，或者，当粗轧采用纵横轧制法，在中间坯旋转之前以及每次旋转之后，控制上角部斜喷嘴、下角部斜喷嘴、侧向喷嘴以及粗轧表面喷嘴均开启以喷射除鳞水。作为本专利技术一优选实施方式，所述控制装置单元还用于：在粗轧时采用立辊进行轧制之前，控制上角部斜喷嘴、下角部斜喷嘴以及侧向喷嘴均开启以喷射除鳞水。作为本专利技术一优选实施方式，所述控制装置单元还用于：在中间坯采用精轧机对中推床在精轧机前辊道对中后，控制同一精轧侧集管上的全部精轧侧喷嘴以朝向辊道聚拢的方式朝向中间坯的侧边喷射除鳞水，之后，控制精轧表面喷嘴开启以向中间坯的上表面和下表面喷射除鳞水。作为本专利技术一优选实施方式，粗轧期精除鳞装置单元还包括第二液压杆，每个粗轧侧集管通过第二液压杆活动地组装于粗轧机对中推床，以调节该粗轧侧集管相对粗轧机辊道的位置；以及/或者，精轧期精本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种宽厚板全流程除鳞装置，其特征在于，所述除鳞装置包括：/n粗除鳞装置单元，用于连铸坯一次氧化皮去除，其包括粗除鳞箱(10)、第一液压杆(15)、负载连铸坯运行的辊道、分别设置在辊道上下方且安装有若干表面喷嘴(140)的若干表面集管(14)、安装有头部侧喷嘴(110)的头部侧集管(11)、安装有尾部侧喷嘴(130)的尾部侧集管(13)、分别设置在辊道横向两侧且安装有若干侧喷嘴(120)的两个侧集管(12)；尾部侧喷嘴(130)、表面喷嘴(140)以及头部侧喷嘴(110)沿连铸坯运行方向(m)依次设置，侧集管(12)通过第一液压杆(15)横向运动地连接于粗除鳞箱(10)，以调节侧喷嘴(120)的横向位置，两个侧集管(12)的侧喷嘴(120)分别用于向连铸坯的两个宽侧边喷射除鳞水；头部侧喷嘴(110)的喷射方向与连铸坯表面法线夹角30°±5°并向尾部倾斜，以用于向连铸坯的头部侧边喷射除鳞水；尾部侧喷嘴(130)的喷射方向与连铸坯表面法线夹角30°±5°并向头部倾斜，以用于向连铸坯的尾部侧边喷射除鳞水；表面喷嘴(140)用于向连铸坯的上表面和下表面喷射除鳞水；/n粗轧期精除鳞装置单元，其包括设置在粗轧机辊道上下方且安装有若干粗轧表面喷嘴(240)的若干粗轧表面集管(24)、以及组装于粗轧机对中推床且分立于粗轧机辊道横向两侧的两个粗轧侧集管(22)，每个粗轧侧集管(22)包括安装有若干侧向喷嘴(220)的中间段直形集管(22-0)、安装有若干上角部斜喷嘴(221)且自中间段直形集管(22-0)的上端斜向上弯曲的上段弧形集管(22-1)、以及安装有若干下角部斜喷嘴(222)且自中间段直形集管(22-0)的下端斜向下弯曲的下段弧形集管(22-2)；上角部斜喷嘴(221)的喷射方向斜向下，以用于向位于粗轧机辊道横向两侧的中间坯的上角部喷射除鳞水；下角部斜喷嘴(222)的喷射方向斜向上，以用于向位于粗轧机辊道横向两侧的中间坯的下角部喷射除鳞水；侧向喷嘴(220)用于向位于粗轧机辊道横向两侧的中间坯侧边喷射除鳞水；粗轧表面喷嘴(240)用于向中间坯的上下表面喷射除鳞水；/n精轧期精除鳞装置单元，其包括设置在精轧机辊道上下方且安装有若干精轧表面喷嘴(340)的两个精轧表面集管(34)、以及组装于精轧机对中推床且分立于精轧机辊道横向两侧的两个精轧侧集管(32)，每个精轧侧集管(32)设置为围绕精轧机辊道的弧形集管并安装有若干精轧侧喷嘴(320)，且同一精轧侧集管(32)上的全部精轧侧喷嘴(320)的喷射方向朝向精轧机辊道聚拢，以用于向中间坯的与宽厚板成品宽边相对应的两个侧边喷射除鳞水；精轧表面喷嘴(34)用于向中间坯的上表面和下表面喷射除鳞水。/n...

【技术特征摘要】
1.一种宽厚板全流程除鳞装置，其特征在于，所述除鳞装置包括：
粗除鳞装置单元，用于连铸坯一次氧化皮去除，其包括粗除鳞箱(10)、第一液压杆(15)、负载连铸坯运行的辊道、分别设置在辊道上下方且安装有若干表面喷嘴(140)的若干表面集管(14)、安装有头部侧喷嘴(110)的头部侧集管(11)、安装有尾部侧喷嘴(130)的尾部侧集管(13)、分别设置在辊道横向两侧且安装有若干侧喷嘴(120)的两个侧集管(12)；尾部侧喷嘴(130)、表面喷嘴(140)以及头部侧喷嘴(110)沿连铸坯运行方向(m)依次设置，侧集管(12)通过第一液压杆(15)横向运动地连接于粗除鳞箱(10)，以调节侧喷嘴(120)的横向位置，两个侧集管(12)的侧喷嘴(120)分别用于向连铸坯的两个宽侧边喷射除鳞水；头部侧喷嘴(110)的喷射方向与连铸坯表面法线夹角30°±5°并向尾部倾斜，以用于向连铸坯的头部侧边喷射除鳞水；尾部侧喷嘴(130)的喷射方向与连铸坯表面法线夹角30°±5°并向头部倾斜，以用于向连铸坯的尾部侧边喷射除鳞水；表面喷嘴(140)用于向连铸坯的上表面和下表面喷射除鳞水；
粗轧期精除鳞装置单元，其包括设置在粗轧机辊道上下方且安装有若干粗轧表面喷嘴(240)的若干粗轧表面集管(24)、以及组装于粗轧机对中推床且分立于粗轧机辊道横向两侧的两个粗轧侧集管(22)，每个粗轧侧集管(22)包括安装有若干侧向喷嘴(220)的中间段直形集管(22-0)、安装有若干上角部斜喷嘴(221)且自中间段直形集管(22-0)的上端斜向上弯曲的上段弧形集管(22-1)、以及安装有若干下角部斜喷嘴(222)且自中间段直形集管(22-0)的下端斜向下弯曲的下段弧形集管(22-2)；上角部斜喷嘴(221)的喷射方向斜向下，以用于向位于粗轧机辊道横向两侧的中间坯的上角部喷射除鳞水；下角部斜喷嘴(222)的喷射方向斜向上，以用于向位于粗轧机辊道横向两侧的中间坯的下角部喷射除鳞水；侧向喷嘴(220)用于向位于粗轧机辊道横向两侧的中间坯侧边喷射除鳞水；粗轧表面喷嘴(240)用于向中间坯的上下表面喷射除鳞水；
精轧期精除鳞装置单元，其包括设置在精轧机辊道上下方且安装有若干精轧表面喷嘴(340)的两个精轧表面集管(34)、以及组装于精轧机对中推床且分立于精轧机辊道横向两侧的两个精轧侧集管(32)，每个精轧侧集管(32)设置为围绕精轧机辊道的弧形集管并安装有若干精轧侧喷嘴(320)，且同一精轧侧集管(32)上的全部精轧侧喷嘴(320)的喷射方向朝向精轧机辊道聚拢，以用于向中间坯的与宽厚板成品宽边相对应的两个侧边喷射除鳞水；精轧表面喷嘴(34)用于向中间坯的上表面和下表面喷射除鳞水。


2.根据权利要求1所述的宽厚板全流程除鳞装置，其特征在于，还包括高压供水源；
该高压供水源通过侧集管(12)为侧喷嘴(120)提供高压除鳞水，通过表面集管(14)为表面喷嘴(140)提供高压除鳞水，通过头部侧集管(11)为头部侧喷嘴(110)提供高压除鳞水，通过尾部侧集管(13)为尾部侧喷嘴(130)提供高压除鳞水；
并且，该高压供水源通过粗轧侧集管(22)为上角部斜喷嘴(221)、下角部斜喷嘴(222)以及侧向喷嘴(220)提供高压除鳞水，通过粗轧表面集管(24)为粗轧表面喷嘴(240)提供高压除鳞水；
并且，该高压供水源通过精轧侧集管(32)为精轧侧喷嘴(320)提供高压除鳞水，通过精轧表面集管(34)为精轧表面喷嘴(340)提供高压除鳞水。


3.根据权利要求1所述的宽厚板全流程除鳞装置，其特征在于，还包括控制装置单元，所述控制装置单元用于：
根据连铸坯的横向宽度，控制第一液压杆(15)驱动侧集管(12)携载侧喷嘴(120)横向运动，使侧喷嘴(120)至连铸坯宽侧边的距离为15±2cm；以及，
当连铸坯运行至粗除鳞箱(10)的入口位置时，控制表面喷嘴(140)开启以向连铸坯的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨浩，曲锦波，镇凡，黄朋，赖家富，
申请(专利权)人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司，张家港宏昌钢板有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32