【技术实现步骤摘要】
一种用于双金属轴承生产的烧结炉铺粉装置
本技术涉及轴承加工
，具体涉及一种用于双金属轴承生产的烧结炉铺粉装置。
技术介绍
双金属轴承在生产过程需要进过切割、辅粉、烧结和成型等工序进行生产，在轴承板材表面铺设铜粉时通常是通过人工将铜粉置于轴承板材表面，之后利用刮板使铜粉在轴承板材表面分散，之后可将铺设有铜粉的轴承板材进行烧结，但是在铺设铜粉时利用人工进行铺设，导致铜粉的分布不均匀，从而影响烧结之后的双金属板材的表面质量，影响轴承的使用寿命，因此，我们提出了一种用于双金属轴承生产的烧结炉铺粉装置，以便于解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于双金属轴承生产的烧结炉铺粉装置，该设备能够自动并且均匀的将铜粉铺设在轴承板材的上端，提高铺设均匀度和效率。为达此目的，本技术采用以下技术方案：提供一种用于双金属轴承生产的烧结炉铺粉装置，包括矩形料仓，所述料仓的顶部为敞开结构，料仓的顶部中心处设有能够拆卸并且用于放置工件的矩形放料板，放料板上设有若干个贯穿两面的过孔，料仓的一侧设有竖板，竖板靠近料仓的侧壁上设有水平移动机构，水平移动机构包括能够水平移动的移动板，移动板的一端安装有铺粉机构，铺粉机构的一侧安装有铺平机构，铺粉机构和压平机构均位于放料板的上方。优选地，所述铺粉机构包括矩形料箱、气缸、驱动马达、升降板、胶轮轴和两个轴承套，料箱呈竖直设置在料仓的上方，料箱的宽度等于放料板的宽度，料箱的顶部设有送料口，料箱的下端为倒三角结构，胶轮轴横向设置在料箱的下方，料箱的...
【技术保护点】
1.一种用于双金属轴承生产的烧结炉铺粉装置，其特征在于：包括矩形料仓(1)，所述料仓(1)的顶部为敞开结构，料仓(1)的顶部中心处设有能够拆卸并且用于放置工件的矩形放料板(2)，放料板(2)上设有若干个贯穿两面的过孔(3)，料仓(1)的一侧设有竖板(4)，竖板(4)靠近料仓(1)的侧壁上设有水平移动机构，水平移动机构包括能够水平移动的移动板(5)，移动板(5)的一端安装有铺粉机构，铺粉机构的一侧安装有铺平机构，铺粉机构和压平机构均位于放料板(2)的上方。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于双金属轴承生产的烧结炉铺粉装置，其特征在于：包括矩形料仓(1)，所述料仓(1)的顶部为敞开结构，料仓(1)的顶部中心处设有能够拆卸并且用于放置工件的矩形放料板(2)，放料板(2)上设有若干个贯穿两面的过孔(3)，料仓(1)的一侧设有竖板(4)，竖板(4)靠近料仓(1)的侧壁上设有水平移动机构，水平移动机构包括能够水平移动的移动板(5)，移动板(5)的一端安装有铺粉机构，铺粉机构的一侧安装有铺平机构，铺粉机构和压平机构均位于放料板(2)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种用于双金属轴承生产的烧结炉铺粉装置，其特征在于：所述铺粉机构包括矩形料箱(6)、气缸(7)、驱动马达(8)、升降板(9)、胶轮轴(10)和两个轴承套(11)，料箱(6)呈竖直设置在料仓(1)的上方，料箱(6)的宽度等于放料板(2)的宽度，料箱(6)的顶部设有送料口(12)，料箱(6)的下端为倒三角结构，胶轮轴(10)横向设置在料箱(6)的下方，料箱(6)的底部设有与胶轮轴(10)抵触配合的弧形出料口(13)，两个轴承套(11)分别设置在胶轮轴(10)的两端，胶轮轴(10)的能够转动的插设于每个轴承套(11)的内圈，驱动马达(8)呈水平安装在其中一个轴承套(11)的外壁上，驱动马达(8)的一端与胶轮轴(10)的一端连接，气缸(7)呈竖直安装在料箱(6)的一侧中心处，升降板(9)横向设置在气缸(7)的下方，升降板(9)的两端分别向每个轴承套(11)的一侧延伸，升降板(9)的两端分别通过固定块与每个轴承套(11)的一侧连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于双金属轴承生产的烧结炉铺粉装置，其特征在于：每个所述轴承套(11)的顶部分别设有呈竖直设置的限位杆(14)，每个轴承套(11)的上方分别设有水平延伸块(15)，每个水平延伸块(15)的一侧分别与料箱(6)的外壁连接，每个水平延伸块(15)上分别设有用于供每个限位杆(14)滑动穿行的穿孔，每个限位杆(14)的延伸端分别套设有第一缓冲弹簧(16)，每个限位杆(14)上的上端分别设有能够与第一缓冲弹簧(16)抵触的抵触块(17)。
4.根据权利要求3所述的一种用于双金属轴承生产的烧结炉铺粉装置，其特征在于：所述铺粉机构还包括导料通道(18)，导料通道(18)呈水平设置在料箱(6)的下方，导料通道(18)的顶部与料箱(6)的两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶震杰，
申请(专利权)人：嘉善三鼎机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。