本实用新型专利技术涉及一种电机端盖的散热孔开孔装置，包括工位台及冲压组件，冲压组件包括安装在工位台上端面的若干组气缸及呈圆柱体的冲压模具，各气缸绕工位台上端面的中心对称点在工位台的上端面等角度圆周设置，各气缸的延伸方向均通过工位台上端面的中心对称点，气缸上固定有冲压杆，电机端盖套设在冲压模具上，冲压模具的外周面上竖直开设有与气缸等量的壁槽，各壁槽与各冲压杆正对，各壁槽贯通冲压模具的上下端面，工位台上贯通开设有与各壁槽连通的通孔。本实用新型专利技术中冲压模具对电机端盖进行支撑，当电机端盖冲压各组散热孔时，电机端盖的抗形变能力得到提升，电机端盖不易变形，提升了电机端盖的合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种电机端盖的散热孔开孔装置
本技术涉及电机端盖散热孔制造的
，尤其是涉及一种电机端盖的散热孔开孔装置。
技术介绍
电机是一种将电能转化为机械能的动力装备，多作为各种机械设备的动力元件。电机主要由定子、转子及外部的端盖组成，对于家用电器中，例如空调的空气压缩机用到的电机，相对于常用的大功率动力电机，此种小型电机在进行制造时，电机端盖多选用轻薄的镀锌板，将镀锌板进行冲压成型。电机在通电工作过程中，电机绕组中不断产生热量，热量使电机的温度升高，对于电机的性能及寿命产生不利影响，故需要对电机进行散热结构的设计。电机上散热结构的设计是进行降温的重要方式，对于镀锌板冲压成型的电机端盖，在电机端盖上开设多组散热孔是一种较为常用的手段，散热孔使电机端盖内部的部件与外界空气连通，绕组产生的热量随着流通的空气不断散失，使电机内部的温度降低。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对于镀锌板材质的电机端盖，由于镀锌板的厚度较低，镀锌板的结构强度也较低，镀锌板材质的电机端盖在进行各组散热孔的冲压时，电机端盖易受压变形，使电机端盖的合格率降低。故存在改进的空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目是提供一种电机端盖的散热孔开孔装置,工位台上安装有冲压模具，电机端盖套接在冲压模具上，冲压模具对电机端盖进行支撑，提升了电极端盖开设散热孔时的结构强度，提升了电机端盖的抗变形能力，电机端盖不易变形，提升了电机端盖的成品合格率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电机端盖的散热孔开孔装置，包括工位台及冲压组件，所述工位台的上端面所在的平面水平设置，所述冲压组件包括安装在所述工位台上端面的若干组气缸及呈圆柱体的冲压模具，各所述气缸绕所述工位台上端面的中心对称点在所述工位台的上端面等角度圆周设置，各所述气缸的延伸方向均通过所述工位台上端面的中心对称点，所述气缸上固定有冲压杆，电机端盖套设在所述冲压模具上，所述冲压模具的外周面与电机端盖的内周面间隙配合，所述冲压模具的外周面上竖直开设有与所述气缸等量的壁槽，各所述壁槽与各所述冲压杆正对，各所述壁槽贯通所述冲压模具的上下端面，所述工位台上贯通开设有与各所述壁槽连通的通孔。通过采用上述技术方案，工位台的上端面固定若干组气缸，电机端盖套设在冲压模具上，冲压模具的外周面与电机端盖的内周面抵接，冲压模具对电机端盖进行支撑，气缸朝向冲压模具的一端固定有冲压杆，当气缸驱动时，冲压杆对电机端盖进行冲压，冲压掉落的镀锌板废料进入冲压模具上的各组壁槽内部，同时完成冲压的冲压杆的端部进入壁槽内部，壁槽与工位台上的各组通孔连通，进入壁槽内部的废料在重力的作用下继续落入通孔，从通孔内部排出工位台，完成对于电机端盖上各组散热孔的冲压成型；上述技术方案中，冲压模具对电机端盖进行支撑，使电机端盖在进行各组散热孔的一体冲压成型时的结构强度得到提升，电机端盖在进行冲压成型时不易变形，提升了电机端盖的成品合格率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工位台上端面的中心对称点固定有轴线竖直设置的定位轴，所述冲压模具的上端面圆心点上开设有轴线竖直设置的定位孔，所述定位轴插接入所述定位孔内部，所述定位孔的孔径与所述定位轴的轴径相同。通过采用上述技术方案，工位台上端面的中心对称点固定的定位轴与冲压模具上开设的定位孔插接，定位轴的外周面与定位孔的内周面抵接，定位轴使冲压模具在工位台上的稳定性得到提升，冲压模具不易在工位台上发生移位，进而使电机端盖在进行冲压成型时的稳定性得到提升，电机端盖不易发生震动，降低了冲压过程中的噪声。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气缸包括缸体及与所述缸体插接滑动的推杆，所述推杆远离所述缸体的一端固定有螺纹套，所述冲压杆靠近所述推杆的一端与所述螺纹套螺纹连接。通过采用上述技术方案，冲压杆靠近推杆的一端与推杆端部的螺纹套螺纹连接，使冲压杆与气缸上的推杆实现分离，当对不同孔径大小的散热孔冲压加工时，需要更换不同轴径的冲压杆，推杆与冲压杆螺纹连接，使推杆上能够更换多种轴径的冲压杆，使该装置能够满足对多种孔径大小的散热孔的冲压作业要求，提升了装置的实用性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹套的外周面及所述冲压杆靠近所述推杆的一端的外周面均呈六角螺母状。通过采用上述技术方案，螺纹套的外周面及冲压杆靠近推杆的一端的外周面均呈六角螺母状，当机加工工人进行冲压杆在推杆上的更换时，六角螺母结构便于机加工人员进行夹持，通过扳手夹持住推杆及冲压杆并相对转动，进而提升了更换冲压杆时的作业效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲压模具的下端外周面套接固定有定位环，所述定位环的下端面与所述工位台的上端面抵接，相邻两组所述气缸之间的所述工位台的上端面螺栓连接有压紧块，所述压紧块靠近所述定位环的一端压紧所述定位环的上端面。通过采用上述技术方案，冲压模具上套接固定有定位环，定位环的下端面与工位台的上端面抵接，定位环的设置提升了冲压模具与工位台的接触面积，使冲压模具的稳定性得到提升，同时压紧块对定位环进行压紧，进一步提升了冲压模具在工位台上的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧块上开设有贯通其上下端面的插槽，所述插槽的入口呈长方形，所述插槽内部插接滑动有与所述工位台上端面螺纹连接的紧固螺栓。通过采用上述技术方案，紧固螺栓与压紧块上的滑槽插接滑动，使压紧块与紧固螺栓的相对位置能够调整，当电机端盖的尺寸较大时，与之适配的冲压模具的径向尺寸也较大，故需要将压紧块向远离定位轴的外侧移动，滑槽的开设使压紧块能够被移动，使该装置能够加工多种尺寸的电机端盖，进而提升了该装置的实用性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工位台的下方放置有上端开口设置的箱体，所述箱体位于各所述通孔的竖直下方。通过采用上述技术方案，当气缸驱动冲压杆对电机端盖进行散热孔的冲压成型时，冲压掉落的废料进入壁槽内部，并从通孔掉落，箱体位于通孔的竖直下方，箱体对于掉落的废料进行承载，避免了掉落的废料散落在地面上。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体的下端面固定有若干组万向轮，各所述万向轮的外周面与地面抵接，所述箱体的外表面固定有把手。通过采用上述技术方案，箱体的箱底固定若干组万向轮，万向轮对箱体进行支撑，万向轮的外周面与地面抵接，当箱体内部的废料满载时，清理人员手握把手将箱体从工位台的下方拉出，提升了操作的便捷性。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.工位台上的各自气缸上固定有冲压杆，工位台上端面固定的定位轴与冲压模具上的定位孔插接定位，冲压杆对电机端盖进行冲压，冲压各组散热孔而掉落的废料进入壁槽，并穿过通孔掉落在工位台下方的箱体内部，清理人员手握箱体上的把手将箱体拖出，通过上述配合，冲压模具对电机端盖进行支撑，当电机端盖冲压各组散热孔时，电机端盖的抗形变能力得到提升，电机端盖不易变形，提升了电本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电机端盖的散热孔开孔装置，包括工位台(1)及冲压组件(2)，其特征在于：所述工位台(1)的上端面所在的平面水平设置，所述冲压组件(2)包括安装在所述工位台(1)上端面的若干组气缸(21)及呈圆柱体的冲压模具(22)，各所述气缸(21)绕所述工位台(1)上端面的中心对称点在所述工位台(1)的上端面等角度圆周设置，各所述气缸(21)的延伸方向均通过所述工位台(1)上端面的中心对称点，所述气缸(21)上固定有冲压杆(213)，电机端盖套设在所述冲压模具(22)上，所述冲压模具(22)的外周面与电机端盖的内周面间隙配合，所述冲压模具(22)的外周面上竖直开设有与所述气缸(21)等量的壁槽(221)，各所述壁槽(221)与各所述冲压杆(213)正对，各所述壁槽(221)贯通所述冲压模具(22)的上下端面，所述工位台(1)上贯通开设有与各所述壁槽(221)连通的通孔(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种电机端盖的散热孔开孔装置，包括工位台(1)及冲压组件(2)，其特征在于：所述工位台(1)的上端面所在的平面水平设置，所述冲压组件(2)包括安装在所述工位台(1)上端面的若干组气缸(21)及呈圆柱体的冲压模具(22)，各所述气缸(21)绕所述工位台(1)上端面的中心对称点在所述工位台(1)的上端面等角度圆周设置，各所述气缸(21)的延伸方向均通过所述工位台(1)上端面的中心对称点，所述气缸(21)上固定有冲压杆(213)，电机端盖套设在所述冲压模具(22)上，所述冲压模具(22)的外周面与电机端盖的内周面间隙配合，所述冲压模具(22)的外周面上竖直开设有与所述气缸(21)等量的壁槽(221)，各所述壁槽(221)与各所述冲压杆(213)正对，各所述壁槽(221)贯通所述冲压模具(22)的上下端面，所述工位台(1)上贯通开设有与各所述壁槽(221)连通的通孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种电机端盖的散热孔开孔装置，其特征在于：所述工位台(1)上端面的中心对称点固定有轴线竖直设置的定位轴(12)，所述冲压模具(22)的上端面圆心点上开设有轴线竖直设置的定位孔(222)，所述定位轴(12)插接入所述定位孔(222)内部，所述定位孔(222)的孔径与所述定位轴(12)的轴径相同。
3.根据权利要求1所述的一种电机端盖的散热孔开孔装置，其特征在于：所述气缸(21)包括缸体(211)及与所述缸体(211)插接滑动的推杆(212)，所述推杆(212)远离所述缸体(211)的一端固定有螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海生，胡翔，覃锦元，
申请(专利权)人：广州市研成金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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