多效超声波清洗机制造技术

本申请涉及超声波清洗机技术领域，具体公开了一种多效超声波清洗机，包括机架、超声波发生器、清洗池、多个超声波振动子、加热管，机架上设置有循环处理机构，循环处理机构包括溢流池、油水分离池、油污深度处理池、过滤器、蓄水池、注水池，溢流池和清洗池之间设置有溢流口，溢流池内固设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和溢流池内底面之间形成过水间隙，第二隔板和溢流池内底面固定连接，第一隔板的高度高于溢流口，第二隔板的高度低于溢流口；油水分离池和溢流池之间设置有第一溢流管，第一溢流管的高度低于溢流口、高于第二隔板。该多效超声波清洗机，减少清洗液的更换周期，不仅减少了清洗液的浪费，而且还减少了环境污染。

【技术实现步骤摘要】
多效超声波清洗机
本申请涉及超声波清洗机
，尤其是涉及一种多效超声波清洗机。
技术介绍
超声波清洗机是将超声频源的声能转换为机械振动，通过清洗池将超声波辐射到清洗液，清洗液在超声波的辐射作用下，产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡，微小气泡保持振动。这些微小气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，微小气泡迅速增大，然后突然闭合。在微小气泡闭合时产生冲击波，并在其周围产生上千个大气压，破坏污染物和清洗件的吸附，除去或削弱边界污泥，而且还增加了清洗液的搅拌、扩散作用。相关技术中，超声波清洗机一般包括机架、设置在机架上的超声波发生器，机架上设置有清洗池，清洗池上设置有多个超声波振动子，超声波振动子和超声波发生器相连。清洗池上设置有排水管，排水管上设置有排水阀门。在超声波清洗机的实际使用中，申请人发现，在清洗池内放入清洗液，清洗液内放入待清洗件，在清洗件清洗完成后，将清洗件从清洗液中取出，并进行下一批清洗件的清洗，待清洗液中的杂物较多时，需要通过排水管将清洗液排出，并对清洗液进行更换，从而造成大量清洗液的浪费，并造成环境污染。
技术实现思路
为了减少清洗液的更换周期，减少环境污染，本申请提供一种多效超声波清洗机。本申请提供一种多效超声波清洗机，采用如下的技术方案：多效超声波清洗机，包括机架、设置在机架上的超声波发生器、设置在机架上的清洗池、多个设置在清洗池上的超声波振动子、设置在清洗池内的加热管，所述超声波振动子和超声波发生器相连，所述机架上设置有循环处理机构，所述循环处理机构包括设置在机架上的溢流池、设置在机架上的油水分离池、设置在机架上的油污深度处理池、设置在机架上的过滤器、设置在机架上的蓄水池、设置在机架上的注水池；所述溢流池和清洗池之间设置有实现两者相连通的溢流口，所述溢流池内固设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和溢流池内底面之间形成过水间隙，所述第二隔板和溢流池内底面固定连接，所述第二隔板位于第一隔板远离溢流口的一侧，所述第一隔板的高度高于溢流口的高度，所述第二隔板的高度低于溢流口的高度；所述油水分离池和溢流池之间设置有实现两者相连通的第一溢流管，所述第一溢流管和溢流池的连接处位于第一隔板靠近溢流口的一侧，所述第一溢流管的高度低于溢流口的高度，且高于第二隔板的高度，所述油水分离池的侧壁设置有与其内部相连通的排油管和排水管，所述排油管的高度高于排水管的高度，所述排油管上设置有排油阀门，所述排水管上设置有排水阀门；所述油污深度处理池和溢流池之间设置有实现两者相连通的第一连接管，所述第一连接管和溢流池的连接处位于第一隔板远离溢流口的一侧，所述第一连接管上设置有第一阀门；所述过滤器和油污深度处理池之间设置有实现两者相连通的第二连接管，所述第二连接管上设置有循环泵和第二阀门；所述蓄水池和过滤器之间设置有实现两者相连通的第三连接管；所述注水池和蓄水池之间设置有实现两者相连通的第四连接管，所述第四连接管上设置有第三阀门；所述蓄水池和清洗池之间设置有实现两者相连通的溢流孔，所述溢流孔的高度高于溢流口的高度。通过采用上述技术方案，将待清洗件放入清洗池内，清洗池内的清洗液经过溢流口进入溢流池，溢流池内的油污和清洗液分层，油污位于上层，清洗液位于下层，上层的油污经过第一溢流管进入油水分离池，下层的清洗液依次经过第一隔板的低端、第二隔板的顶端，从第一连接管内进入油污深度处理池，油污深度处理池内放置有吸油物质，并进一步除去清洗液中的油污，然后依次经过第二连接管、过滤器、蓄水池，回流到清洗池，注水池内的清洗液流入蓄水池，并对清洗池内的清洗液起到补充的作用，使整个循环处理机构的清洗液进行循环，减少清洗液的更换周期，不仅减少了清洗液的浪费，而且还减少了环境污染。同时，清洗池内的加热管对清洗液进行加热，增加了清洗液对待清洗件的清洗速率和清洗效果，提高了超声波清洗机的实用性。可选的，所述油水分离池和溢流池之间设置有实现两者相连通的第二溢流管，所述第二溢流管和溢流池的连接处位于第一隔板远离溢流口的一侧，且所述第二溢流管的高度和第一溢流管的高度相等。通过采用上述技术方案，由于第一隔板远离溢流口的扰动小于第一隔板靠近溢流口的扰动，在溢流池上设置第二溢流管，溢流池内的油污经过第二溢流管进入油水分离池内，进一步减少油污深度处理池内油污的含量，而且提高溢流池的使用效果。可选的，所述排水管远离油水分离池的一端伸入油污深度处理池内并实现两者的连通。通过采用上述技术方案，油水分离池内的油污和清洗液分层，油污位于上层，清洗液位于下层，上层的油污排出，下层的清洗液经过排水管进入油污深度处理池内，实现清洗液的回收利用，减少清洗液的更换周期。可选的，所述机架和油水分离池之间设置有减震组件，所述减震组件包括固设在溢流池上的上安装平板、固设在上安装平板底面的上缓冲垫片、固设在机架上的下安装平板、固设在下安装平板顶面的下缓冲垫片，所述上缓冲垫片底面和下缓冲垫片顶面相抵触。通过采用上述技术方案，在上安装平板上设置上缓冲垫片，在下安装平板上设置下缓冲垫片，使减震组件对油水分离池起到减震、缓冲的作用，降低油水分离池内的扰动，便于油污和清洗液的分层，而且减震组件还具有加工简便的优点。可选的，所述上缓冲垫片的底面固设有多个上凸起，所述下缓冲垫片的顶面开设有上凹槽，所述下缓冲垫片的顶面固设有多个下凸起，所述上缓冲垫片的底面开设有下凹槽。通过采用上述技术方案，上凸起位于上凹槽内，下凸起位于下凹槽内，不仅增加了上安装垫片和下安装垫片之间的接触面积，而且在上安装垫片和下安装垫片发生形变时，上凸起和上凹槽、下凸起和下凹槽，增加了上安装垫片和下安装垫片连接的稳定性。可选的，所述上安装平板和下安装平板之间设置有伸缩缓冲件，所述伸缩缓冲件包括固设在上安装平板底面且沿高度方向设置的套筒、固设在下安装平板顶面且沿高度方向设置的滑杆，所述滑杆的顶端位于套筒内，所述滑杆的顶端和套筒顶端之间于套筒内固设有弹簧。通过采用上述技术方案，滑杆在弹簧的作用下于套筒内滑动，通过套筒和滑杆的相互配合，对其起到限位和导向的作用，增加减震组件使用的稳定性，而且弹簧还能够吸收能量，并起到减震的效果。可选的，所述清洗池内设置有置物漏斗，所述机架上设置有用于安装置物漏斗的安装机构。通过采用上述技术方案，将置物漏斗安装在安装机构上，将多个待清洗件放置在置物漏斗内，便于多个待清洗件于清洗池内的取放。可选的，所述安装机构包括两个固设在机架上的支撑板、两个分别固设在两个支撑板上的安装竖板、转动连接在两个安装竖板之间且沿水平方向设置的驱动螺杆、固设在两个安装竖板之间且与驱动螺杆平行的限位杆、套设在驱动螺杆外周面且与其螺纹连接的安装块、驱动电机，所述驱动电机带动驱动螺杆转动，所述限位杆贯穿安装块且与其滑移连接，所述安装块上固设有安装横杆，所述安装横杆上垂直固设有两个安装纵杆，所述置物漏斗安装在两个安装纵杆上。通过采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多效超声波清洗机，包括机架(1)、设置在机架(1)上的超声波发生器(2)、设置在机架(1)上的清洗池(3)、多个设置在清洗池(3)上的超声波振动子(31)、设置在清洗池(3)内的加热管(32)，所述超声波振动子(31)和超声波发生器(2)相连，其特征在于：所述机架(1)上设置有循环处理机构(4)，所述循环处理机构(4)包括设置在机架(1)上的溢流池(41)、设置在机架(1)上的油水分离池(42)、设置在机架(1)上的油污深度处理池(44)、设置在机架(1)上的过滤器(46)、设置在机架(1)上的蓄水池(45)、设置在机架(1)上的注水池(47)；/n所述溢流池(41)和清洗池(3)之间设置有实现两者相连通的溢流口(411)，所述溢流池(41)内固设有第一隔板(412)和第二隔板(413)，所述第一隔板(412)和溢流池(41)内底面之间形成过水间隙，所述第二隔板(413)和溢流池(41)内底面固定连接，所述第二隔板(413)位于第一隔板(412)远离溢流口(411)的一侧，所述第一隔板(412)的高度高于溢流口(411)的高度，所述第二隔板(413)的高度低于溢流口(411)的高度；/n所述油水分离池(42)和溢流池(41)之间设置有实现两者相连通的第一溢流管(416)，所述第一溢流管(416)和溢流池(41)的连接处位于第一隔板(412)靠近溢流口(411)的一侧，所述第一溢流管(416)的高度低于溢流口(411)的高度，且高于第二隔板(413)的高度，所述油水分离池(42)的侧壁设置有与其内部相连通的排油管(421)和排水管(423)，所述排油管(421)的高度高于排水管(423)的高度，所述排油管(421)上设置有排油阀门(422)，所述排水管(423)上设置有排水阀门(424)；/n所述油污深度处理池(44)和溢流池(41)之间设置有实现两者相连通的第一连接管(414)，所述第一连接管(414)和溢流池(41)的连接处位于第一隔板(412)远离溢流口(411)的一侧，所述第一连接管(414)上设置有第一阀门(415)；/n所述过滤器(46)和油污深度处理池(44)之间设置有实现两者相连通的第二连接管(461)，所述第二连接管(461)上设置有循环泵(462)和第二阀门(463)；/n所述蓄水池(45)和过滤器(46)之间设置有实现两者相连通的第三连接管(464)；/n所述注水池(47)和蓄水池(45)之间设置有实现两者相连通的第四连接管(471)，所述第四连接管(471)上设置有第三阀门(472)；/n所述蓄水池(45)和清洗池(3)之间设置有实现两者相连通的溢流孔(451)，所述溢流孔(451)的高度高于溢流口(411)的高度。/n...

【技术特征摘要】
1.多效超声波清洗机，包括机架(1)、设置在机架(1)上的超声波发生器(2)、设置在机架(1)上的清洗池(3)、多个设置在清洗池(3)上的超声波振动子(31)、设置在清洗池(3)内的加热管(32)，所述超声波振动子(31)和超声波发生器(2)相连，其特征在于：所述机架(1)上设置有循环处理机构(4)，所述循环处理机构(4)包括设置在机架(1)上的溢流池(41)、设置在机架(1)上的油水分离池(42)、设置在机架(1)上的油污深度处理池(44)、设置在机架(1)上的过滤器(46)、设置在机架(1)上的蓄水池(45)、设置在机架(1)上的注水池(47)；
所述溢流池(41)和清洗池(3)之间设置有实现两者相连通的溢流口(411)，所述溢流池(41)内固设有第一隔板(412)和第二隔板(413)，所述第一隔板(412)和溢流池(41)内底面之间形成过水间隙，所述第二隔板(413)和溢流池(41)内底面固定连接，所述第二隔板(413)位于第一隔板(412)远离溢流口(411)的一侧，所述第一隔板(412)的高度高于溢流口(411)的高度，所述第二隔板(413)的高度低于溢流口(411)的高度；
所述油水分离池(42)和溢流池(41)之间设置有实现两者相连通的第一溢流管(416)，所述第一溢流管(416)和溢流池(41)的连接处位于第一隔板(412)靠近溢流口(411)的一侧，所述第一溢流管(416)的高度低于溢流口(411)的高度，且高于第二隔板(413)的高度，所述油水分离池(42)的侧壁设置有与其内部相连通的排油管(421)和排水管(423)，所述排油管(421)的高度高于排水管(423)的高度，所述排油管(421)上设置有排油阀门(422)，所述排水管(423)上设置有排水阀门(424)；
所述油污深度处理池(44)和溢流池(41)之间设置有实现两者相连通的第一连接管(414)，所述第一连接管(414)和溢流池(41)的连接处位于第一隔板(412)远离溢流口(411)的一侧，所述第一连接管(414)上设置有第一阀门(415)；
所述过滤器(46)和油污深度处理池(44)之间设置有实现两者相连通的第二连接管(461)，所述第二连接管(461)上设置有循环泵(462)和第二阀门(463)；
所述蓄水池(45)和过滤器(46)之间设置有实现两者相连通的第三连接管(464)；
所述注水池(47)和蓄水池(45)之间设置有实现两者相连通的第四连接管(471)，所述第四连接管(471)上设置有第三阀门(472)；
所述蓄水池(45)和清洗池(3)之间设置有实现两者相连通的溢流孔(451)，所述溢流孔(451)的高度高于溢流口(411)的高度。


2.根据权利要求1所述的多效超声波清洗机，其特征在于：所述油水分离池(42)和溢流池(41)之间设置有实现两者相连通的第二溢流管(417)，所述第二溢流管(417)和溢流池(41)的连接处位于第一隔板(412)远离溢流口(411)的一侧，且所述第二溢流管(417)的高度和第一溢流管(416)的高度相等。...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊一扬，于兰，段戈扬，李丹，
申请(专利权)人：康硕电气集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11