不锈钢杯自动清洗装置制造方法及图纸

不锈钢杯自动清洗装置,机架的平台式桌面上设有刷洗机构与喷淋水洗机构。刷洗机架上设有圆罐状的套筒刷与圆柱形滚筒刷，分别由防水电机、汽缸驱动。喷淋水洗机构上设有喷淋头，喷淋头安装在汽缸的活塞架上，平台式桌面上设有数个孔形定位工位，平台式桌面经间歇分割器由调速电机驱动。平台式平台式桌面的底部设有导水槽。电器控制系统与防水电机、汽缸、调速电机、喷淋水泵电路连接。本实用新型专利技术的的优点是通过多工位自动运转完成不锈钢杯内外表面的刷洗与清洗，解决了手工清洗效率低、劳动强度大、清洗不干净的缺陷，配合机械手自动上料机构可实现全自动化生产，提高了产品的品质与生产效率，节省了操作人员，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢杯自动清洗装置
本技术涉及一种不锈钢容器的加工设备及工艺,特别涉及一种不锈钢杯自动清洗装置。
技术介绍
目前不锈钢杯体的清洗过程基本已纯手工清洗与超声波清洗机为主，而纯手工清洗劳动强度大，工序繁琐，特别是纯手工清洗的用水量与污水排放都不利于节能减排；而超声波清洗机对于油污浮尘的清洗有较大的优势，但对于经过拉丝抛光后的不锈钢杯体的内外表面并不能完全的去除抛光后抛光砂中的铁离子残留，不能满足生产需求。所以随着企业的工业自动化、工艺的创新逐渐增多，不锈钢容器的清洗设备及方法已成为急待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对已有技术中存在的缺陷,提供一种不锈钢杯自动清洗装置。解决了手工清洗工作效率低、劳动强度大、清洗不干净的缺陷；解决了不锈钢杯体内侧拉丝抛光后超声波清洗工效慢、盐雾测试通不过的难题；本技术装置再与机械手自动上料机构配合可实现全自动化生产；节省了操作人员，降低了生产成本与劳动强度，提高了产品的品质与生产效率。本技术包括:机架，刷洗机构，喷淋水洗机构与电器控制系统，其特征在于所述刷洗机构、喷淋水洗机构设置在机架平台式桌面上。所述刷洗机构设有一刷洗机架，刷洗机架上设有一圆罐状的套筒刷与一圆柱形滚筒刷，圆罐状的套筒刷设置在圆柱形滚筒刷的上方，汽缸乙安装在刷洗机架上，圆罐状的套筒刷转轴与防水电机乙转轴连接，圆罐状的套筒刷与防水电机乙安装在汽缸乙的活塞架乙上。圆柱形滚筒刷的转轴与防水电机甲的转轴连接，圆柱形滚筒刷与防水电机甲安装在汽缸甲的活塞架甲上。当待洗杯体进入刷洗时，圆罐状的套筒刷内的压紧块经弹簧会压紧杯体，使杯体固定在工位上。圆罐状的套筒刷与圆柱形滚筒刷的旋转方向相反，以达到充分刷洗的效果。所述喷淋水洗机构设有一喷淋机架，喷淋机架上设有上下两组喷淋头，上喷淋头安装在汽缸丙的活塞架上，下喷淋头安装在汽缸丁的活塞架上，汽缸丙、汽缸丁固定在喷淋机架上，喷淋头经水管、水泵、清洗液储存箱与三级过滤水箱相连，所述机架的平台式桌面上设有数个均匀分布的孔形定位工位，机架上设有间歇分割器，平台式桌面与间歇分割器相连，间歇分割器与调速电机连接，机架平台式桌面的底部设有导水槽，导水槽与过滤水箱相连，电器控制系统与防水电机甲、汽缸甲、防水电机乙、汽缸乙调速电机喷淋水泵电路连接。所述圆罐状的套筒刷筒底设有一压紧块，压紧块与筒底之间设有弹簧，圆罐状的套筒刷设置在圆柱形滚筒刷上方，圆罐状的套筒刷的轴心线与圆柱形滚筒刷的轴心线重合。所述喷淋水洗机构内设有数个清洗液喷头，清洗液储存箱与三级过滤水箱。过滤后水质中的铁离子可达到工业纯水标准，水质可达到自来水的标准。所述机架的平台式桌面上的数个孔形定位工位上设有固定不锈钢杯的夹具，平台式桌面由调速电机经间歇分割器驱动。专利技术的优点是通过多工位自动运转完成不锈钢杯内外表面的刷洗与清洗，解决了手工清洗效率低、劳动强度大、清洗不干净的缺陷。解决了不锈钢杯体内侧拉丝抛光后超声波清洗工效慢、盐雾测试通不过的难题，提高了产品的品质与生产效率，配合机械手自动上料机构可实现全自动化生产，提高了产品的品质与生产效率，节省了操作人员，降低了生产成本。附图说明图1本技术的结构示意图；图2刷洗机构结的构示意图；图3喷淋水洗机构的构示意图；图4平台式桌面旋转结构示意图。图中：1机架、2刷洗机构、3喷淋水洗机构、4电器控制系统、5圆柱形滚筒刷、6防水电机甲、7汽缸甲、8圆罐状的套筒刷、9防水电机乙、10汽缸乙、11压紧块、12弹簧、13间歇分割器、14调速电机、15平台式桌面、16刷洗机架、17喷淋机架、18活塞架甲、19活塞架乙、20上喷淋头、21下喷淋头、22汽缸丙、23汽缸丁。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的实施例：参见图1～图4，本实施例由机架1，刷洗机构2，喷淋水洗机构3与电器控制系统4组成。刷洗机构2、喷淋水洗机构3设置在机架1的平台式桌面15上。刷洗机构2设有一刷洗机架，刷洗机架16上设有一圆罐状的套筒刷8与一圆柱形滚筒刷5。圆罐状的套筒刷8设置在圆柱形滚筒刷5的上方。圆罐状的套筒刷8的轴心线与圆柱形滚筒刷5的轴心线重合。汽缸乙10安装在刷洗机架16上，圆罐状的套筒刷8转轴与防水电机乙9转轴连接，圆罐状的套筒刷8与防水电机乙9安装在汽缸乙10的活塞架乙19上。圆柱形滚筒刷5的转轴与防水电机甲6的转轴连接，圆柱形滚筒刷5与防水电机甲6安装在汽缸甲7的活塞架18上。圆罐状的套筒刷8筒底设有一压紧块11，压紧块11与筒底之间设有弹簧12，圆罐状的套筒刷8设置在圆柱形滚筒刷5上方，圆罐状的套筒刷8的轴心线与圆柱形滚筒刷5的轴心线重合。圆罐状的套筒刷8为多片式毛刷结构，圆罐状的套筒刷8内的毛刷材质及圆柱形滚筒刷5的毛刷材质均为尼龙，毛刷密度为10x10，刷丝直径为0.3mm，刷毛长度为8～12mm。当待洗杯体进入刷洗时，圆罐状的套筒刷8内的压紧块11经弹簧12会压紧杯体。使杯体固定在工位上。圆罐状的套筒刷8与圆柱形滚筒刷5的旋转方向相反，以达到充分刷洗的效果。喷淋水洗机构3设有一喷淋机架17。喷淋机架17上设有上下两组喷淋头，上喷淋头20安装在汽缸丙22的活塞架上，下喷淋头21安装在汽缸丁23的活塞架上。汽缸丙22、汽缸丁23固定在喷淋机架17上。喷淋水洗机构3内设有数个清洗液喷头、清洗液储存箱与三级过滤水箱。喷淋头经水管、水泵、清洗液储存箱与三级过滤水箱相连。过滤后水质中的铁离子可达到工业纯水标准，水质可达到自来水的标准。机架1的平台式桌面15上设有数个均匀分布的孔形定位工位，定位工位上设有固定不锈钢杯的夹具。本实施例为六个。机架1上设有间歇分割器13，平台式桌面15与间歇分割器13相连，间歇分割器13与调速电机14连接。平台式桌面15由调速电机14经间歇分割器13驱动。平台式桌面15的底部设有导水槽。导水槽与过滤水箱相连。电器控制系统4与防水电机甲6、汽缸甲7、防水电机乙9、汽缸乙10、汽缸丙22、汽缸丁23、调速电机14、喷淋水泵电路连接。使用时先由人工把待清洗的杯体放入平台式桌面15的定位工位内，按启动按钮启动设备，间歇分割器13驱动平台式桌面15上的待清洗杯体旋转至喷淋涂液工位；在喷淋涂液工位上按可编程控制器预设的程序，喷淋水洗机构3在杯体内外表面喷涂上少量的清洗液后，间歇分割器13驱动平台式桌面15上的待刷洗杯体自动旋转至刷洗工位。然后刷洗机构2上的汽缸甲7上行，圆柱形滚筒刷5对杯体内表面的刷洗，汽缸乙10下行，圆罐状的套筒刷8对杯体外表面的刷洗，完成刷洗后汽缸甲7、汽缸乙10复位，间歇分割器13驱动平台式桌面15上的待喷淋水洗杯体再次自动旋转至喷淋水洗工位。此时对待清洗的杯体进行杯体内外表面的喷淋清洗，完成清洗后，间歇分割器13驱动平台式桌面15上的干净杯体再次自动旋转至下料工位。取出已洗干净杯体，再次放入一个待清洗的杯体，间歇分割器13驱动平台式桌面15上的待清洗杯体旋转至喷淋涂液工位进入下一轮循环生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢杯自动清洗装置,包括:机架，刷洗机构，喷淋水洗机构与电器控制系统，其特征在于所述刷洗机构、喷淋水洗机构设置在机架平台式桌面上，所述刷洗机构设有一刷洗机架，刷洗机架上设有一圆罐状的套筒刷与一圆柱形滚筒刷，圆罐状的套筒刷设置在圆柱形滚筒刷的上方，汽缸乙安装在刷洗机架上，圆罐状的套筒刷转轴与防水电机乙转轴连接，圆罐状的套筒刷与防水电机乙安装在汽缸乙的活塞架乙上，圆柱形滚筒刷的转轴与防水电机甲的转轴连接，圆柱形滚筒刷与防水电机甲安装在汽缸甲的活塞架甲上，所述喷淋水洗机构设有一喷淋机架，喷淋机架上设有上下两组喷淋头，上喷淋头安装在汽缸丙的活塞架上，下喷淋头安装在汽缸丁的活塞架上，汽缸丙、汽缸丁固定在喷淋机架上，喷淋头经水管、水泵、清洗液储存箱与三级过滤水箱相连，所述机架的平台式桌面上设有数个均匀分布的孔形定位工位，机架上设有间歇分割器，平台式桌面与间歇分割器相连，间歇分割器与调速电机连接，机架平台式桌面的底部设有导水槽，导水槽与过滤水箱相连，电器控制系统与防水电机甲、汽缸甲、防水电机乙、汽缸乙调速电机喷淋水泵电路连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢杯自动清洗装置,包括:机架，刷洗机构，喷淋水洗机构与电器控制系统，其特征在于所述刷洗机构、喷淋水洗机构设置在机架平台式桌面上，所述刷洗机构设有一刷洗机架，刷洗机架上设有一圆罐状的套筒刷与一圆柱形滚筒刷，圆罐状的套筒刷设置在圆柱形滚筒刷的上方，汽缸乙安装在刷洗机架上，圆罐状的套筒刷转轴与防水电机乙转轴连接，圆罐状的套筒刷与防水电机乙安装在汽缸乙的活塞架乙上，圆柱形滚筒刷的转轴与防水电机甲的转轴连接，圆柱形滚筒刷与防水电机甲安装在汽缸甲的活塞架甲上，所述喷淋水洗机构设有一喷淋机架，喷淋机架上设有上下两组喷淋头，上喷淋头安装在汽缸丙的活塞架上，下喷淋头安装在汽缸丁的活塞架上，汽缸丙、汽缸丁固定在喷淋机架上，喷淋头经水管、水泵、清洗液储存箱与三级过滤水箱相连，所述机架的平台式桌面上设有数个均匀分布的孔形定位工位，机架上设有间歇分割器...

【专利技术属性】
技术研发人员：程明，
申请(专利权)人：上海万盛保温容器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31