一种还原钛分选器及应用该分选器的分包机制造技术

本发明专利技术公开了一种还原钛分选器及应用该分选器的分包机，涉及还原钛生产设备技术领域。其中，一种还原钛分选器，包括顶部形成有接料口的接料框，所述接料框下侧固定有若干呈并排设置的分料件；所述分料件上成型有倾斜向下设置的分料滑道；各所述分料滑道上侧与接料口连通。一种分包机，包括上述还原钛分选器。本发明专利技术提供了工作稳定，操作便捷，分选效果好，有助于提高还原钛产品出厂质量的一种一种还原钛分选器及应用该分选器的分包机。

【技术实现步骤摘要】
一种还原钛分选器及应用该分选器的分包机
本专利技术涉及还原钛生产设备
，尤其涉及一种还原钛分选器及应用该分选器的分包机。
技术介绍
还原钛是生产电焊条的主要辅料之一，其工业生产方法主要是馒头窑还原法、隧道窑还原法和回转窑还原法；还原钛在出厂前，常需要根据客户要求进行产品的分包；因此需要使用分包机进行分包操作。实际生产时，现场生产的还原钛通常在出料后是利用吨包进行装载的；但是，在产品出厂之前，由于客户对于出厂产品规格要求的不一样，厂家需要通过分包机对产品进行二次分包，按照客户的需求，将产品均匀分配成指定的重量份。但是，在产品分包的过程中，不同吨包内还原钛的目数或多或少存在一定的差别，在进行分包混合时，常规分包机难以保证产品混合的均匀性，可能导致产品出厂质量难以达到客户需求。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是提供一种还原钛分选器，利用多个分料滑道对落下的还原钛粉料进行全面分选，提高产品混合的均匀性，保障产品出厂质量。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种还原钛分选器，包括顶部形成有接料口的接料框，所述接料框下侧固定有若干呈并排设置的分料件；所述分料件上成型有倾斜向下设置的分料滑道；各所述分料滑道上侧与接料口连通。通过采用上述技术方案，当还原钛粉料落入接料口后，还原钛粉料会通过各个分料滑道排出；在此过程中，各分料滑道会对来自不同吨包的粉料实现充分分选和混合，保证产品混合的均匀性，确保产品质量达到客户需求，保障产品出厂质量。本专利技术进一步设置为：各所述分料滑道相较于竖直方向朝同一侧倾斜。本专利技术进一步设置为：各所述分料件呈均匀间隔设置，且任意相邻两所述分料件之间固定有一反向滑道；所述反向滑道与分料滑道朝相反的两侧倾斜。通过采用上述技术方案，在任意相邻两分料滑道之间设置一反向滑道，使得落下的还原钛粉料朝两侧滑落，有助于进一步提高产品的分选效果，进而保证产品混合后的均匀性。本专利技术进一步设置为：任意相邻两所述分料滑道相较于竖直方向朝相反的方向倾斜。本专利技术进一步设置为：所述分料件为分料角铁，所述分料角铁由方形铁板沿其中一对角线折叠而成。通过采用上述技术方案，由方形铁板折叠形成分料角铁，材料易于获取，有助于较低成本；同时，在部分分料件损坏后，容易更换。本专利技术进一步设置为：所述接料口呈喇叭形结构。通过采用上述技术方案，将接料口设置成喇叭形结构，保证落下的还原钛粉料能够充分落入接料框，避免浪费。本专利技术的另一目的是提供一种分包机，利用上述分选器，提高还原钛粉料在分包过程中混合的均匀性，提高产品出厂质量。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种分包机，包括上述分选器。本专利技术进一步设置为：还包括机架及两组对称架设于机架相对两侧的上料传输装置；所述分选器固定架设于两所述上料传输装置之间，且所述接料口正对两所述上料传输装置的出料侧。通过采用上述技术方案，两上料传输装置分别运输两不同吨包的还原钛粉料；最终，来自不同吨包的还原钛粉料在对应上料传输装置的出料侧同时落入接料框，进而在通过分选器时，经由分选器完成粉料的分选，有助于提高产品混合的均匀性。综上所述，本专利技术的有益技术效果为：(1)利用多个分料滑道对落下的还原钛粉料进行充分分选，保证来自不同吨包的还原钛粉料能够得到充分混合，进而大大提高还原钛产品混合的均匀性，保障产品出厂质量；(2)通过将各个分料滑道反向设置，或者在各分料滑道之间设置反向滑道，使得还原钛粉料能够朝两侧滑落，有助于进一步提高还原钛粉料的分选效果；(3)借助两上料传输装置，配合分选器，实现还原钛粉料的自动分选和混合，操作方便，工作效率较高，且有助于提高产品混合的均匀性。附图说明图1是实施例1整体结构的轴测示意图；图2是实施例1中分料角铁的结构示意图；图3是实施例2整体结构的轴测示意图；图4是实施例3整体结构的轴测示意图；图5是实施例4的整体结构示意图。附图标记：1、接料框；101、接料口；102、矩形方框；103、限位方框；2、分料角铁；21、分料滑道；3、反向滑道；4、上料传输装置；5、机架。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术进行清楚、完整地描述。实施例1：参见附图1，一种还原钛分选器，包括接料框1，接料框1顶部成型有喇叭口状的接料口101，接料口101可设置为矩形通口，用于接取来自吨包的还原钛粉料；实际接料时，粉料在接料口101处大口进小口出，保证粉料充分落入接料口101。接料框1下侧固定有矩形方框102，矩形方框102呈水平设置，且其背离接料口101的一侧还垂直固定有限位方框103。结合附图2，接料框1下侧固定有若干呈并排设置的分料件；分料件可为分料角铁2，分料角铁2由方形铁板沿其中一对角线折叠而成；折叠后，分料角铁2内侧成型有倾斜向下设置的分料滑道21。实际安装时，各分料角铁2上侧与矩形方框102抵接，并整体嵌设于矩形方框102与限位方框103所围成的矩形槽口内。各分料角铁2依次贴合设置于该矩形槽口内；分料角铁2上侧与矩形方框102垂直，并整体焊接固定于矩形槽口的内侧壁上。具体的，在本实施例中，可将上述各分料角铁2同向设置，使得各分料滑道21相较于竖直方向朝同一侧倾斜。本实施例的工作原理是：工作中，来自不同吨包的还原钛粉料同时经接料口101落入接料框1；落入接料框1的还原钛粉料进而通过各个分料滑道21滑落。在此过程中，该分选器将通过各个分料滑道21对来自不同吨包的还原钛粉料进行充分分选，经分选后的粉料在混合后均匀性较好，充分保证还原钛产品的出厂质量。实施例2：参见附图3，一种还原钛分选器，其结构与实施例1基本相同，不同之处在于：各分料角铁2在矩形槽口内呈平行间隔设置，任意相邻两分料角铁2之间固定有一反向滑道3；该反向滑道3与上述各分料滑道21相对竖直方向朝相反的反向倾斜。本实施例的工作原理是：通过在相邻各分料角铁2之间设置一反向滑道3，使得还原钛粉料在下料时能够朝两侧同时分选，避免来自同一吨包的还原钛粉料过多提前混合，有助于进一步提高粉料的分选效果。实施例3：参见附图4，一种还原钛分选器，其与实施例1的结构基本相同，不同之处在于：上述各分料角铁2在矩形槽口内依次贴合，且任意相邻两分料滑道21相较于竖直方向朝相反的两侧倾斜。本实施例的工作原理是：通过将各分料滑道21反向设置，使得还原钛粉料在下料时能够朝两侧同时分选，避免来自同一吨包的还原钛粉料过多提前混合，有助于进一步提高粉料的分选效果。实施例4：参见附图5，一种分包机，包括机架5，机架5的相对两侧均架设有上料传输装置4，两上料传输装置4可对称设置。具体的，该上料传输装置4可采用皮带传输机构，或者其他能够实现粉料直线传输的装置。同时，上述分选器架设于两上料传输装置4之间，接料框1的相对两侧均与机架5固接，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种还原钛分选器，其特征在于：包括顶部形成有接料口(101)的接料框(1)，所述接料框(1)下侧固定有若干呈并排设置的分料件；所述分料件上成型有倾斜向下设置的分料滑道(21)；各所述分料滑道(21)上侧与接料口(101)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种还原钛分选器，其特征在于：包括顶部形成有接料口(101)的接料框(1)，所述接料框(1)下侧固定有若干呈并排设置的分料件；所述分料件上成型有倾斜向下设置的分料滑道(21)；各所述分料滑道(21)上侧与接料口(101)连通。


2.根据权利要求1所述的一种还原钛分选器，其特征在于：各所述分料滑道(21)相较于竖直方向朝同一侧倾斜。


3.根据权利要求3所述的一种还原钛分选器，其特征在于：各所述分料件呈均匀间隔设置，且任意相邻两所述分料件之间固定有一反向滑道(3)；所述反向滑道(3)与分料滑道(21)朝相反的两侧倾斜。


4.根据权利要求1所述的一种还原钛分选器，其特征在于：任意相邻两所述分料滑道(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤克修，
申请(专利权)人：天津合荣钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12