一种工业流程生产的大功率厂房内除尘装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及机械技术领域，且公开了一种工业流程生产的大功率厂房内除尘装置，包括装置壳体，所述装置壳体的上端右侧固定插接有出气管，所述装置壳体的内腔下端左侧固定连接有第一隔板，所述装置壳体的左端下部固定插接有进气管，所述装置壳体的内腔中部右侧固定连接有第二隔板，所述第二隔板的上端左侧固定连接有缓冲腔，所述第一隔板的上端左侧固定连接有缓冲壳体，所述缓冲壳体的下端右侧开有通孔，所述缓冲壳体的左端固定插接有进液管，所述进液管的左侧固定插接在装置壳体的左侧下部。该一种工业流程生产的大功率厂房内除尘装置，通过设备整体结构，能够方便过滤空气中的污物，且能够使得空气过滤更加充分，同时除污更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种工业流程生产的大功率厂房内除尘装置
本专利技术涉及机械
，具体为一种工业流程生产的大功率厂房内除尘装置。
技术介绍
工业厂房按其建筑结构型式可分为单层工业建筑和多层工业建筑。多层工业建筑的厂房绝大多数见于轻工、电子、仪表、通信、医药等行业，此类厂房楼层一般不是很高，其照明设计与常见的科研实验楼等相似，多采用荧光灯照明方案。机械加工、冶金、纺织等行业的生产厂房一般为单层工业建筑，并且根据生产的需要，更多的是多跨度单层工业厂房，即紧挨着平行布置的多跨度厂房，各跨跨度视需要可相同或不同，单层厂房在满足一定建筑模数要求的基础上视工艺需要，可是普通的厂房内灰尘较多，需要进行除尘，可是普通的除尘装置，除尘不够充分，并且除污也不方便，因此我们提出了一种种工业流程生产的大功率厂房内除尘装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种工业流程生产的大功率厂房内除尘装置，能够方便过滤空气中的污物，且能够使得空气过滤更加充分，同时除污更加方便，解决了现有的除尘装置在运行时，除尘不够充分，并且除污也不方便的问题。本专利技术提供如下技术方案：一种工业流程生产的大功率厂房内除尘装置，包括装置壳体，所述装置壳体的上端右侧固定插接有出气管，所述装置壳体的内腔下端左侧固定连接有第一隔板，所述装置壳体的左端下部固定插接有进气管，所述装置壳体的内腔中部右侧固定连接有第二隔板，所述第二隔板的上端左侧固定连接有缓冲腔，所述第一隔板的上端左侧固定连接有缓冲壳体，所述缓冲壳体的下端右侧开有通孔，所述缓冲壳体的左端固定插接有进液管，所述进液管的左侧固定插接在装置壳体的左侧下部，所述装置壳体的内腔上部固定连接有支板，所述支板的上端固定连接有海绵层，所述支板上下贯穿开有通孔，所述装置壳体的内侧下部设有沉淀腔，所述装置壳体的下侧壁开有倾斜口，所述沉淀腔的右端下部固定插接有排污管，所述第二隔板的下端固定连接有挡板。优选的，所述通孔设有若干个，所述通孔均匀的开在支板上。优选的，所述倾斜口设有若干个，所述倾斜口等距开在装置壳体的下侧壁，所述倾斜口与竖直面存在45度的夹角。优选的，所述沉淀腔的内侧壁光滑，所述沉淀腔的下端面与水平面存在30度的夹角。优选的，所述挡板至少设有三个，所述挡板等距排列在第二隔板的下端。优选的，所述通孔至少设有若干个，所述通孔等距开在缓冲壳体的左端下部。优选的，所述排污管上设有开关阀。与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：该一种工业流程生产的大功率厂房内除尘装置，通过设备的整体结构，能够方便的过滤空气中的污物，并且第一隔板能够使得空气在水中流动的时间大大的增大，从而使得空气的过滤更加充分，并且需要除污时，向着进液管注入液体，通过各个通孔对第一隔板上端的污物进行冲洗，污物落到装置壳体的内腔下端，然后一部分污物会通过倾斜口落到沉淀腔的内部，一段时间后，通过排污管排出，使得除污更加方便。附图说明图1为本专利技术剖视图；图2为本专利技术M处放大图；图3为本专利技术第二隔板仰视图。图中：1、装置壳体；2、进液管；3、进气管；4、第一隔板；5、倾斜口；6、沉淀腔；7、排污管；8、挡板；9、第二隔板；10、缓冲腔；11、支板；12、通孔；13、海绵层；14、出气管；15、缓冲壳体；16、通孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术公开了一种工业流程生产的大功率厂房内除尘装置，包括装置壳体1，所述装置壳体1的上端右侧固定插接有出气管14，出气管14为气体的出口，所述装置壳体1的内腔下端左侧固定连接有第一隔板4，第一隔板4能够阻挡进入的空气向右侧运动，并且装置壳体1内侧下部的水位漫过缓冲腔10的内侧中部，进入的气体会从缓冲腔10中排出，然后通过海绵层13排出，进而通过出气管14排出，所述装置壳体1的左端下部固定插接有进气管3，进气管3连接外部的吸气装置，所述装置壳体1的内腔中部右侧固定连接有第二隔板9，所述第二隔板9的上端左侧固定连接有缓冲腔10，所述第一隔板4的上端左侧固定连接有缓冲壳体15，所述缓冲壳体15的下端右侧开有通孔16，所述通孔16至少设有若干个，所述通孔16等距开在缓冲壳体15的左端下部。所述缓冲壳体15的左端固定插接有进液管2，进液管2连接外部的供水装置，且在需要除污时，向着进液管2注入液体，通过各个通孔16对第一隔板4上端的污物进行冲洗，污物落到装置壳体1的内腔下端，然后一部分污物会通过倾斜口5落到沉淀腔6的内部，一段时间后，通过排污管7排出，所述进液管2的左侧固定插接在装置壳体1的左侧下部，所述装置壳体1的内腔上部固定连接有支板11，所述支板11的上端固定连接有海绵层13，海绵层13能够过滤空气中的水，保证了空气中不会含有大量的水，所述支板11上下贯穿开有通孔12，所述通孔12设有若干个，所述通孔12均匀的开在支板11上。所述装置壳体1的内侧下部设有沉淀腔6，沉淀腔6内部储存沉淀物，所述沉淀腔6的内侧壁光滑，所述沉淀腔6的下端面与水平面存在30度的夹角。所述装置壳体1的下侧壁开有倾斜口5，所述倾斜口5设有若干个，所述倾斜口5等距开在装置壳体1的下侧壁，所述倾斜口5与竖直面存在45度的夹角。所述沉淀腔6的右端下部固定插接有排污管7，所述排污管7上设有开关阀。所述第二隔板9的下端固定连接有挡板8，所述挡板8至少设有三个，所述挡板8等距排列在第二隔板9的下端。工作时，第一隔板4能够阻挡进入的空气向右侧运动，并且装置壳体1内侧下部的水位漫过缓冲腔10的内侧中部，进入的气体会从缓冲腔10中排出，然后通过海绵层13排出，进而通过出气管14排出，从而能够方便的对进入的气体进行过滤，并且在需要除污时，向着进液管2注入液体，通过各个通孔16对第一隔板4上端的污物进行冲洗，污物落到装置壳体1的内腔下端，然后一部分污物会通过倾斜口5落到沉淀腔6的内部，一段时间后，通过排污管7排出。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业流程生产的大功率厂房内除尘装置，包括装置壳体（1），其特征在于：所述装置壳体（1）的上端右侧固定插接有出气管（14），所述装置壳体（1）的内腔下端左侧固定连接有第一隔板（4），所述装置壳体（1）的左端下部固定插接有进气管（3），所述装置壳体（1）的内腔中部右侧固定连接有第二隔板（9），所述第二隔板（9）的上端左侧固定连接有缓冲腔（10），所述第一隔板（4）的上端左侧固定连接有缓冲壳体（15），所述缓冲壳体（15）的下端右侧开有通孔（16），所述缓冲壳体（15）的左端固定插接有进液管（2），所述进液管（2）的左侧固定插接在装置壳体（1）的左侧下部，所述装置壳体（1）的内腔上部固定连接有支板（11），所述支板（11）的上端固定连接有海绵层（13），所述支板（11）上下贯穿开有通孔（12），所述装置壳体（1）的内侧下部设有沉淀腔（6），所述装置壳体（1）的下侧壁开有倾斜口（5），所述沉淀腔（6）的右端下部固定插接有排污管（7），所述第二隔板（9）的下端固定连接有挡板（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业流程生产的大功率厂房内除尘装置，包括装置壳体（1），其特征在于：所述装置壳体（1）的上端右侧固定插接有出气管（14），所述装置壳体（1）的内腔下端左侧固定连接有第一隔板（4），所述装置壳体（1）的左端下部固定插接有进气管（3），所述装置壳体（1）的内腔中部右侧固定连接有第二隔板（9），所述第二隔板（9）的上端左侧固定连接有缓冲腔（10），所述第一隔板（4）的上端左侧固定连接有缓冲壳体（15），所述缓冲壳体（15）的下端右侧开有通孔（16），所述缓冲壳体（15）的左端固定插接有进液管（2），所述进液管（2）的左侧固定插接在装置壳体（1）的左侧下部，所述装置壳体（1）的内腔上部固定连接有支板（11），所述支板（11）的上端固定连接有海绵层（13），所述支板（11）上下贯穿开有通孔（12），所述装置壳体（1）的内侧下部设有沉淀腔（6），所述装置壳体（1）的下侧壁开有倾斜口（5），所述沉淀腔（6）的右端下部固定插接有排污管（7），所述第二隔板（9）的下端固定连接有挡板（8）。


2.根据权利要求1所述的一种工业流程生产的大功率厂房内除尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒志坚，
申请(专利权)人：娄底鸿运粮油食品有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43