烟叶分级系统、分仓系统及烟叶离散系统技术方案

本发明专利技术公开了一种烟叶分级系统，其包括烟叶离散系统、姿态调整系统和分仓系统；烟叶离散系统用于使烟叶离散成单片烟叶并送到散叶输出带上；姿态调整系统，用于将散叶输出带送来的单片烟叶进行姿态调整，整齐排列到慢速带输送向分仓系统；分仓系统用于将慢速带送来的烟叶按级别分别送到相应的分仓输出带。本发明专利技术还公开了一种分仓系统及一种烟叶离散系统。本发明专利技术能快速准确的实现烟叶自动分级，能保证烟叶分级的一致性，有效解决目前人工分级用工量大、效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
烟叶分级系统、分仓系统及烟叶离散系统
本专利技术涉及烟草加工技术，特别涉及一种烟叶分级系统、分仓系统及烟叶离散系统。
技术介绍
烟草吸味与烟叶质量密切相关，在烟叶的收购和加工过程中需要对烟叶进行定级。目前，国内外烟叶分级作业中，普遍采用人工分级。人工分级作业时，需要由工人将堆积烟叶分散成单片烟叶，之后经分级专家进行定级和分仓作业。烟叶定级过程中，分级精度会受到工人个体感官差异的影响，无法保证烟叶分级的一致性。由于烟叶需求量巨大，烟叶分级过程往往需要耗费大量人工。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种烟叶分级系统，能快速准确的实现烟叶自动分级，能保证烟叶分级的一致性，有效解决目前人工分级用工量大、效率低的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供的烟叶分级系统，其包括烟叶离散系统、姿态调整系统和分仓系统；所述烟叶离散系统，用于使烟叶离散成单片烟叶并送到散叶输出带3上；所述姿态调整系统，用于将所述散叶输出带3送来的单片烟叶进行姿态调整，整齐排列到慢速带21输送向分仓系统；所述分仓系统，用于将慢速带21送来的烟叶按级别分别送到相应的分仓输出带32。较佳的，所述分仓系统包括快速带26、挡板27、同步带轮23、同步带25、滑轨24、支撑杆35、承托板29；所述同步带轮23用于带动所述同步带25进行循环传动；所述同步带25分为平行布置的左同步带及右同步带；在左同步带左侧及右同步带右侧平行布置左侧滑轨及右侧滑轨24；左同步带、右同步带之间前后依次平行设置有多根支撑杆35；所述支撑杆35左右两端分别通过销轴与左同步带及右同步带连接在一起，随同步带25一起做循环传动；所述支撑杆35左右两端上分别设置有左支撑耳及右支撑耳；左支撑耳、右支撑耳均设置有销孔；所述承托板29的左右两端分别探入到左支撑耳、右支撑耳设置销孔内，使各承托板29分别固定连接到相应支撑杆35，使承托板29在随支撑杆35循环传动的同时，还能绕销孔翻转；所述快速带26位于慢速度21后方，所述挡板27固定设置在快速带26后方，快速带26及挡板27均位于同步带25前部上方；所述快速带26用来增加烟叶向后传送的速度，以增大烟叶间距并将烟叶向后甩向挡板27；所述挡板27用来阻挡快速带26向后甩出的烟叶，并使烟叶掉落到下方的承托板29上。较佳的，左侧滑轨及右侧滑轨24为与同步带25适配的环形滑轨。较佳的，所述分仓系统还包括转板34、转动杆36；所述转动杆36一端通过销轴可转动固定到左侧滑轨或右侧滑轨24；所述转板34铰接在所述挡板27下方；所述支撑杆35向后运动经过挡板27时会带动转动杆36翻转，进而拨动转板34翻转一定角度，从而使从挡板27掉落的烟叶经转板34下滑到承托板29上的相应位置。较佳的，所述挡板27通过挡板支撑37固定到左侧滑轨及右侧滑轨24；所述转动杆36一端通过销轴可转动固定到所述挡板支撑37，从而使转动杆36一端可转动固定到左侧滑轨或右侧滑轨24。较佳的，所述转动杆位于转板34后方。较佳的，所述支撑杆35的左右两端分别布置有滚动轴承33；支撑杆35的左右两端的滚动轴承33分别深入到在左侧滑轨及右侧滑轨24内。较佳的，所述分仓系统还包括分级检测相机28、分仓气缸30及控制器；挡板27后侧的同步带25下方前后依次设置有多个级别的沿左右向传送的分仓输出带32；每个级别的分仓输出带32上方处的A侧滑轨24上固定有一个分仓气缸30；所述分级检测相机28设置在挡板27同最前侧分仓输出带32之间，用于检测由挡板27处向最前侧分仓输出带32传送的当前承托板29上的烟叶的图像；所述控制器，根据所述分级检测相机28检测的当前承托板29上的烟叶的图像，确定当前承托板29上的烟叶的级别，并控制相应级别的分仓输出带32上方处的对应分仓气缸30动作向下伸出活塞杆；所述承托板29的A端固定有挡块39；分仓气缸30动作伸出的活塞杆，能抵靠向后传动经过其下方的当前承托板29的A端的挡块39，从而使挡块39带动当前承托板29向前翻转，使当前承托板29上承载的烟叶掉落到该分仓气缸30下方的相应分仓输出带32上，完成分仓操作；A为左或右。较佳的，所述承托板29的A端并套设扭转弹簧38；所述扭转弹簧38，用于在当前承托板29的A端挡块39离开分仓气缸30活塞杆后，翻转承托板29，实现承托板29复位。较佳的，在承托板29的上方和下方均布置所述分级检测相机28，用以实现烟叶的双面图像检测。较佳的，所述承托板29为上下通透的栅条状或者渔网状。较佳的，所述分仓系统还包括支撑带轮31；所述在支撑带轮31布置在同步带25下方,用来辅助支撑同步带25。较佳的，所述烟叶离散系统包括机架1、底座6、带轮驱动12、驱动带4、滚筒5、支撑转轮7、风机驱动13、风机14、负压罩15、正压通道16、刮板2、堆烟输入带9、散烟输出带3、推杆气缸8和刷辊10；所述机架1固定在底座6上；所述机架1和底座6上固定有多个支撑转轮7；所述滚筒5夹持在所述多个支撑转轮7之间，被多个支撑转轮7支撑和限制位移；所述滚筒5，由带轮驱动12通过驱动带4驱动而沿滚筒轴线转动；所述滚筒5的筒壁上布置有阵列的通孔；所述滚筒5，其位于下部及侧部的筒壁外表面的贴合到风机14的负压罩15，其位于上部的筒壁外表面贴合到风机14的正压通道16；当风机14在风机驱动13的作用下运转后，即能实现滚筒5下部和侧部负压，滚筒5上部正压；所述堆烟输入带9，用于将堆积烟叶输送到滚筒5内部指定区域；所述推杆气缸8，其活塞杆往复运动能将滚筒5内部指定区域堆烟输入带9上的堆积烟叶推入滚筒5内；所述刷辊10，设置在滚筒5内靠近风机负压罩15的侧部，并且同滚筒5的筒壁内侧的最小间距小于设定距离；所述刮板2，设置在滚筒5上部筒壁内侧处，用于将随滚筒5转动传输到滚筒5上部的烟叶刮落到散烟输出带3上；所述散烟输出带3，用于将离散后的烟叶传送到滚筒5外。较佳的，所述设定距离为4CM、3CM、2CM或1CM。较佳的，所述正压通道16设置多条不同的正压支路；每条正压支路对应设置一条散烟输出带3。较佳的，所述烟叶离散系统还包括的张紧辊11；张紧辊11用来实现驱动带4的张紧；所述带轮驱动12固定在底座6上。为解决上述技术问题，本专利技术还提供了一种分仓系统及一种烟叶离散系统。本专利技术的烟叶分级系统，可以由烟叶离散系统实现烟叶由堆积状态离散成单片烟页，并通过姿态调整系统实现烟叶的整齐排列，最终经由分仓系统实现烟叶的级别检测和自动分仓，提高了烟叶分级作业的自动化处理水平，能快速准确的实现烟叶自动分级，能保证烟叶分级的一致性，有效解决目前人工分级用工量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟叶分级系统，其特征在于，其包括烟叶离散系统、姿态调整系统和分仓系统；/n所述烟叶离散系统，用于使烟叶离散成单片烟叶并送到散叶输出带(3)上；/n所述姿态调整系统，用于将所述散叶输出带(3)送来的单片烟叶进行姿态调整，整齐排列到慢速带(21)输送向分仓系统；/n所述分仓系统，用于将慢速带(21)送来的烟叶按级别分别送到相应的分仓输出带(32)。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟叶分级系统，其特征在于，其包括烟叶离散系统、姿态调整系统和分仓系统；
所述烟叶离散系统，用于使烟叶离散成单片烟叶并送到散叶输出带(3)上；
所述姿态调整系统，用于将所述散叶输出带(3)送来的单片烟叶进行姿态调整，整齐排列到慢速带(21)输送向分仓系统；
所述分仓系统，用于将慢速带(21)送来的烟叶按级别分别送到相应的分仓输出带(32)。


2.根据权利要求1所述的烟叶分级系统，其特征在于，
所述分仓系统包括快速带(26)、挡板(27)、同步带轮(23)、同步带(25)、滑轨(24)、支撑杆(35)、承托板(29)；
所述同步带轮(23)用于带动所述同步带(25)进行循环传动；
所述同步带(25)分为平行布置的左同步带及右同步带；
在左同步带左侧及右同步带右侧平行布置左侧滑轨及右侧滑轨(24)；
左同步带、右同步带之间前后依次平行设置有多根支撑杆(35)；
所述支撑杆(35)左右两端分别通过销轴与左同步带及右同步带连接在一起，随同步带(25)一起做循环传动；
所述支撑杆(35)左右两端上分别设置有左支撑耳及右支撑耳；
左支撑耳、右支撑耳均设置有销孔；
所述承托板(29)的左右两端分别探入到左支撑耳、右支撑耳设置销孔内，使各承托板(29)分别固定连接到相应支撑杆(35)，使承托板(29)在随支撑杆(35)循环传动的同时，还能绕销孔翻转；
所述快速带(26)位于慢速度(21)后方，所述挡板(27)固定设置在快速带(26)后方，快速带(26)及挡板(27)均位于同步带(25)前部上方；
所述快速带(26)用来增加烟叶向后传送的速度，以增大烟叶间距并将烟叶向后甩向挡板(27)；
所述挡板(27)用来阻挡快速带(26)向后甩出的烟叶，并使烟叶掉落到下方的承托板(29)上。


3.根据权利要求2所述的烟叶分级系统，其特征在于，
左侧滑轨及右侧滑轨(24)为与同步带(25)适配的环形滑轨。


4.根据权利要求2所述的烟叶分级系统，其特征在于，
所述分仓系统还包括转板(34)、转动杆(36)；
所述转动杆(36)一端通过销轴可转动固定到左侧滑轨或右侧滑轨(24)；
所述转板(34)铰接在所述挡板(27)下端；
所述支撑杆(35)向后运动经过挡板(27)时会带动转动杆(36)翻转，进而拨动转板(34)翻转一定角度，从而使从挡板(27)掉落的烟叶经转板(34)下滑到承托板(29)上的相应位置。


5.根据权利要求4所述的烟叶分级系统，其特征在于，
所述挡板(27)通过挡板支撑(37)固定到左侧滑轨及右侧滑轨(24)；
所述转动杆(36)一端通过销轴可转动固定到所述挡板支撑(37)，从而使转动杆(36)一端可转动固定到左侧滑轨或右侧滑轨(24)。


6.根据权利要求4所述的烟叶分级系统，其特征在于，
所述转动杆位于转板(34)后方。


7.根据权利要求2所述的烟叶分级系统，其特征在于，
所述支撑杆(35)的左右两端分别布置有滚动轴承(33)；
支撑杆(35)的左右两端的滚动轴承(33)分别深入到在左侧滑轨及右侧滑轨(24)内。


8.根据权利要求2所述的烟叶分级系统，其特征在于，
所述分仓系统还包括分级检测相机(28)、分仓气缸(30)及控制器；
挡板(27)后侧的同步带(25)下方前后依次设置有多个级别的沿左右向传送的分仓输出带(32)；
每个级别的分仓输出带(32)上方处的A侧滑轨(24)上固定有一个分仓气缸(30)；
所述分级检测相机(28)设置在挡板(27)同最前侧分仓输出带(32)之间，用于检测由挡板(27)处向最前侧分仓输出带(32)传送的当前承托板(29)上的烟叶的图像；
所述控制器，根据所述分级检测相机(28)检测的当前承托板(29)上的烟叶的图像，确定当前承托板(29)上的烟叶的级别，并控制相应级别的分仓输出带(32)上方处的对应分仓气缸(30)动作向下伸出活塞杆；
所述承托板(29)的A端固定有挡块(39)；
分仓气缸(30)动作伸出的活塞杆，能抵靠向后传动经过其下方的当前承托板(29)的A端的挡块(39)，从而使挡块(39)带动当前承托板(29)向前翻转，使当前承托板(29)上承载的烟叶掉落到该分仓气缸(30)下方的相应分仓输出带(32)上，完成分仓操作；
A为左或右。


9.根据权利要求8所述的烟叶分级系统，其特征在于，
所述承托板(29)的A端并套设扭转弹簧(38)；
所述扭转弹簧(38)，用于在当前承托板(29)的A端挡块(39)离开分仓气缸(30)活塞杆后，翻转承托板(29)，实现承托板(29)复位。


10.根据权利要求8所述的烟叶分级系统，其特征在于，
在承托板(29)的上方和下方均布置所述分级检测相机(28)，用以实现烟叶的双面图像检测。


11.根据权利要求8所述的烟叶分级系统，其特征在于，
所述承托板(29)为上下通透的栅条状或者渔网状。


12.根据权利要求2所述的烟叶分级系统，其特征在于，
所述分仓系统还包括支撑带轮(31)；
所述在支撑带轮(31)布置在同步带(25)下方,用来辅助支撑同步带(25)。


13.根据权利要求8所述的烟叶分级系统，其特征在于，
所述烟叶离散系统包括机架(1)、底座(6)、带轮驱动(12)、驱动带(4)、滚筒(5)、支撑转轮(7)、风机驱动(13)、风机(14)、负压罩(15)、正压通道(16)、刮板(2)、堆烟输入带(9)、散烟输出带(3)、推杆气缸(8)和刷辊(10)；
所述机架(1)固定在底座(6)上；
所述机架(1)和底座(6)上固定有多个支撑转轮(7)；
所述滚筒(5)夹持在所述多个支撑转轮(7)之间，被多个支撑转轮(7)支撑和限制位移；
所述滚筒(5)，由带轮驱动(12)通过驱动带(4)驱动而沿滚筒轴线转动；
所述滚筒(5)的筒壁上布置有阵列的通孔；
所述滚筒(5)，其位于下部及侧部的筒壁外表面的贴合到风机(14)的负压罩(15)，其位于上部的筒壁外表面贴合到风机(14)的正压通道(16)；
当风机(14)在风机驱动(13)的作用下运转后，即能实现滚筒(5)下部和侧部负压，滚筒(5)上部正压；
所述堆烟输入带(9)，用于将堆积烟叶输送到滚筒(5)内部指定区域；
所述推杆气缸(8)，其活塞杆往复运动能将滚筒(5)内部指定区域堆烟输入带(9)上的堆积烟叶推入滚筒(5)内；
所述刷辊(10)，设置在滚筒(5)内靠近风机负压罩(15)的侧部，并且同滚筒(5)的筒壁内侧的最小间距小于设定距离；
所述刮板(2)，设置在滚筒(5)上部筒壁内侧处，用于将随滚筒(5)转动传输到滚筒(5)上部的烟叶刮落到散烟输出带(3)上；
所述散烟输出带(3)，用于将离散后的烟叶传送到滚筒(5)外。


14.根据权利要求13所述的烟叶分级系统，其特征在于，
所述设定距离为4CM、3CM、2CM或1CM。


...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘抗抗，李彪，李辉，张小东，孙豪，
申请(专利权)人：中烟机械技术中心有限责任公司，
类型：发明
国别省市：上海;31