一种新型塑钢拉链布带及拉链制造技术

本实用新型专利技术涉及拉链技术领域，具体涉及一种新型塑钢拉链布带及拉链，其特征在于：包括布带和齿牙，布带在织带的同时通过热熔线材采用跳线编织方式于靠近布带一侧长边边缘处形成有多个热熔点，多个热熔点沿着布带的长度方向均匀间隔设置，齿牙成排注塑成型于布带一侧长边边缘处，热熔点在齿牙的注塑成型过程中受热熔解从而在布带上形成有用于锁定齿牙的定位点，齿牙内形成有贯穿定位点的锁定柱。本实用新型专利技术整体结构新颖、实用可靠，便于精准定位热熔点的位置，可确保齿牙与布带之间的结合强度，有效降低该拉链带的整体厚度，大大提高该拉链带的柔软度，并达到节约成本的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型塑钢拉链布带及拉链
本技术涉及拉链
，具体的涉及一种新型塑钢拉链布带及拉链。
技术介绍
随着人类社会经济和科学技术的发展，拉链由最初的金属材料向非金属材料，单一品种单一功能向多品种多规格综合功能发展，由简单构造到如今的精巧美观，五颜六色，经过了漫长的演变过程，其性能、结构、材料日新月异，用途广泛。在塑钢拉链的传统工艺制作中，为了便于齿牙的注塑成型固定于布带上，通常在布带的一侧长边边缘处形成有柱状边缘，从而便于齿牙的包裹固定，但由于柱状边缘的厚度相对较粗，同时当齿牙注塑成型于该柱状边缘处时，也会导致齿牙的整体厚度偏厚，由此造成拉链整体厚度偏厚，整体有点偏硬，且拉链的柔软性较差，柔软度、顺滑度欠佳，会影响到拉链与衣服装搭配使用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种整体结构新颖、实用可靠，便于精准定位热熔点的位置，可确保齿牙与布带之间的结合强度，有效降低该拉链带的整体厚度，大大提高该拉链带的柔软度，并达到节约成本的作用的一种新型塑钢拉链布带及拉链。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种新型塑钢拉链布带，包括布带和齿牙，布带在织带的同时通过热熔线材采用跳线编织方式于靠近布带一侧长边边缘处形成有多个热熔点，多个热熔点沿着布带的长度方向均匀间隔设置，齿牙成排注塑成型于布带一侧长边边缘处，热熔点在齿牙的注塑成型过程中受热熔解从而在布带上形成有用于锁定齿牙的定位点，齿牙内形成有贯穿定位点的锁定柱。进一步的，齿牙与热熔点一一对应。进一步的，相邻两个热熔点之间的距离为1-2mm。进一步的，热熔点的形状呈正方形或圆形。进一步的，热熔点的尺寸为0.5-0.8mm。进一步的，布带一侧长边边缘处还设有收边。进一步的，收边的宽度为0.3-0.5mm，收边的厚度为0.4-0.6mm。进一步的，热熔点与收边边缘之间的距离为1-2mm。进一步的，布带另一侧长边边缘处设有圆弧包边，圆弧包边的宽度为3-5mm，圆弧包边的厚度为0.6-0.8mm。一种拉链，包括上述任意一项所述的一种新型塑钢拉链布带。由上述描述可知，本技术提供的一种新型塑钢拉链布带整体结构新颖、实用可靠，通过热熔点的设置，由于齿牙在注塑成型时具有一定温度，在注塑成型的过程中，便可对热熔点内的热熔线材进行加温并熔化分解，并使得形成齿牙的高温塑胶料穿透布带，从而在齿牙内形成有贯穿定位点的锁定柱，并使齿牙锁定于定位点处，从而确保齿牙与布带之间连接的稳定性，保证二者之间的结合强度，无需在布带的边缘设置柱状边缘以固定齿牙，由此可有效降低布带一侧长边边缘的厚度，从而降低布带一侧长边边缘的硬度，确保布带的柔软度；通过齿牙在注塑成型时的温度对热熔点进行熔化分解，无需额外的工序对热熔点先进行加温熔化分解；通过采用热熔线材在布带进行织带的同时编织出热熔点，并利用齿牙注塑成型的温度进行熔化分解，由此可精确保证定位点的位置，相比于使用激光冲孔或其它方式进行冲断而形成定位点来说，使用热熔线材进行编织，热熔点的线材定位更加精准，不会存在冲孔或冲断工序中产生的误差，且在布带注塑齿牙的过程中，可防止因为设备外力拉扯导致布带变形并使得定位点出现空位变形或移位的问题，由此，相较而言，可减少工序，提高生产效率，降低成本，降低产品的不良率，使得产品更稳定；此外，由于无需在布带的边缘设置柱状边缘，由此可有效降低齿牙的整体厚度，由此可节省齿牙在注塑成型时塑胶料的使用，从而节约成本，同时使得该拉链带更具柔软性。附图说明图1为本技术一种新型塑钢拉链布带的结构示意图。图2为布带的结构示意图。图3为齿牙的结构示意图。图中：1-布带；11-收边；12-圆弧包边；2-齿牙；21-锁定柱；22-圆角；3-热熔点。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。如图1至图3所示，本技术所述的一种新型塑钢拉链布带，包括布带1和齿牙2，所述布带1在织带的同时通过热熔线材采用跳线编织方式于靠近所述布带1一侧长边边缘处形成有多个热熔点3，多个所述热熔点3沿着所述布带1的长度方向均匀间隔设置，所述齿牙2成排注塑成型于所述布带1一侧长边边缘处，所述热熔点3在所述齿牙2的注塑成型过程中受热熔解从而在所述布带1上形成有用于锁定所述齿牙2的定位点，所述齿牙2内形成有贯穿所述定位点的锁定柱21。通过所述热熔点3的设置，由于所述齿牙2在注塑成型时，其温度最高可达260度，由此，在注塑成型的过程中，便可对所述热熔点3内的所述热熔线材进行加温并熔化分解，并使得形成所述齿牙2的高温塑胶料穿透所述布带1，从而在所述齿牙2内形成有贯穿所述定位点的所述锁定柱21，并使所述齿牙2锁定于所述定位点处，从而确保所述齿牙2与所述布带1之间连接的稳定性，保证二者之间的结合强度，无需在所述布带1的边缘设置柱状边缘以固定所述齿牙2，由此可有效降低所述布带1一侧长边边缘的厚度，从而降低所述布带1一侧长边边缘的硬度，确保所述布带1的柔软度；通过所述齿牙2在注塑成型时的温度对所述热熔点3进行熔化分解，无需额外的工序对所述热熔点3先进行加温熔化分解；通过采用所述热熔线材在所述布带1进行织带的同时编织出所述热熔点3，并利用所述齿牙2注塑成型的温度进行熔化分解，由此可精确保证所述定位点的位置，相比于使用激光冲孔或其它方式进行冲断而形成所述定位点来说，使用所述热熔线材进行编织，所述热熔点3的线材定位更加精准，不会存在冲孔或冲断工序中产生的误差，且在所述布带1注塑齿牙2的过程中，可防止因为设备外力拉扯导致所述布带1变形并使得所述定位点出现空位变形或移位的问题，由此，相较而言，可减少工序，提高生产效率，降低成本，降低产品的不良率，使得产品更稳定；此外，由于无需在所述布带1的边缘设置柱状边缘，由此可有效降低所述齿牙2的整体厚度，在实际生产中，所述齿牙2厚度可降低0.4mm，并使得所述齿牙2的总厚度仅为2.6mm，由此可节省所述齿牙2在注塑成型时塑胶料的使用，从而节约成本，同时降低该拉链带的整体厚度，使得该拉链带更具柔软性。此外，所述热熔线材可采用丙纶或聚丙烯等低熔点材料。所述齿牙2与所述热熔点3一一对应。相邻两个所述热熔点3之间的距离为1-2mm，优选的，相邻两个热熔点3之间的距离可以是1mm、1.5mm或者2mm。所述热熔点3的形状呈正方形或圆形，在其它具体实施例中，所述热熔点3的形状也可以是长方形、三角形或椭圆形。所述热熔点3的尺寸为0.5-0.8mm，具体的，当所述热熔点3的形状呈正方形时，即所述热熔点3的边长为0.5-0.8mm,当所述热熔点3的形状呈圆形时，即所述热熔点3的直径为0.5-0.8mm，优选的，所述热熔点3的尺寸可以是0.5mm、0.6mm或0.8mm。所述布带1一侧长边边缘处还设有收边11，所述收边11可通过使用柔软纱线缝合于所述布带1一侧长边边缘处而形成，通过所述收边11的设置，可使得所述布带1一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型塑钢拉链布带，包括布带和齿牙，其特征在于：所述布带在织带的同时通过热熔线材采用跳线编织方式于靠近所述布带一侧长边边缘处形成有多个热熔点，多个所述热熔点沿着所述布带的长度方向均匀间隔设置，所述齿牙成排注塑成型于所述布带一侧长边边缘处，所述热熔点在所述齿牙的注塑成型过程中受热熔解从而在所述布带上形成有用于锁定所述齿牙的定位点，所述齿牙内形成有贯穿所述定位点的锁定柱。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型塑钢拉链布带，包括布带和齿牙，其特征在于：所述布带在织带的同时通过热熔线材采用跳线编织方式于靠近所述布带一侧长边边缘处形成有多个热熔点，多个所述热熔点沿着所述布带的长度方向均匀间隔设置，所述齿牙成排注塑成型于所述布带一侧长边边缘处，所述热熔点在所述齿牙的注塑成型过程中受热熔解从而在所述布带上形成有用于锁定所述齿牙的定位点，所述齿牙内形成有贯穿所述定位点的锁定柱。


2.根据权利要求1所述的一种新型塑钢拉链布带，其特征在于：所述齿牙与所述热熔点一一对应。


3.根据权利要求1所述的一种新型塑钢拉链布带，其特征在于：相邻两个所述热熔点之间的距离为1-2mm。


4.根据权利要求1所述的一种新型塑钢拉链布带，其特征在于：所述热熔点的形状呈正方形或圆形。


5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛雁斌，
申请(专利权)人：晋江福兴拉链有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35