激光打印机用感光鼓制造技术

本实用新型专利技术是激光打印机用感光鼓，包括：静电潜像形成机构和感光鼓传动机构，传动机构包括支架和啮合杆，支架固定于感光鼓一端，其与啮合杆之间为沿感光鼓轴向可活动沿感光鼓径向固定的限位连接方式，将啮合杆传来的旋转力矩传递给感光鼓。本实用新型专利技术的激光打印机用感光鼓，安装简便灵活，适应性强，力矩传输稳定。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及激光打印机用感光鼓，尤其是安装和拆卸极为简易的激光打印机用感光鼓，其可用于鼓粉分离式的静电复印机，也可用于鼓粉一体式结构的激光打印机。
技术介绍
激光打印机具有性能卓越、高效的特点，在当今社会得到蓬勃发展，在激光打印机中担当重要角色的显影组件硒鼓--感光鼓倍受注目，销量惊人。硒鼓按结构不同可分为鼓、粉一体式，如惠普、施乐、三星等公司的产品，鼓、粉分离式，如联想、爱普生等。激光打印机的工作原理是，激光器将计算机输出的信息进行高频调制，由数据控制系统转换成字符点阵。载有字符信息的激光束经过光学系统，沿感光鼓的轴线匀速扫描到感光鼓上，从而形成与输入信息相对应的静电潜像，并通过感光鼓上的电荷将碳粉吸附于鼓上，填充隐藏的图像。当感光鼓转动时，将可见的图像转印到纸上，然后通过加热加压使图像浸入纸的纤维中，并最后固化在纸上。为实现图--光--电--图的转换，利用曝光灯对感光鼓表面进行全面、充分、均匀的光照，使感光鼓光导层电阻率下降成为优良的电导体，是激光复印或打印必须的一环。在感光鼓感光性能优良的情况下，曝光的均匀性多与感光鼓用于旋转传动的机械结构有关。感光鼓用于旋转传动的机械结构，直接关系到感光鼓绝缘层表面不同区域产生的电位差，进而最终影响感光鼓上形成的静电潜像质量。驱动电子感光鼓的方法有许多种。参见图6、7，在感光鼓1轴向一端设有一驱动力接受部，该驱动力接受部具有多边形棱形凸起2。图示实例中，多边形棱具有基本上呈等边三角形的截面。当感光鼓安装到电子照相成像设备主体上后，电子照相成像设备主体上设置的其截面包含多个拐角的孔7的齿轮盘3与装配在其上的凸起2一起转动时，齿轮盘3的转动力矩通过凹孔7传递给凸起2进而传送到电子照相感光鼓1，并通过齿轮联动部分8、9将驱动力传送到显影辊和转印辊。上述方法虽然能有效地将驱动力传递到感光鼓上，但驱动力接受部的多边形棱形凸起在运输、安装、拆卸过程中因撞击或摩擦而容易破损，降低驱动力传动的精度，严重时造成感光鼓不能使用。在使用状态下，这种凸起--凹孔传递匹配方式难于及时啮合，造成信息传递与感光鼓曝光动作相互脱节。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种与打印机主机动力传输啮合简捷、即时，啮合角度较宽的激光打印机用感光鼓。本技术激光打印机用感光鼓，包括静电潜像形成机构1，和感光鼓传动机构4，特点是传动机构4包括支架41和啮合杆5，支架41固定于感光鼓轴向一端，其与啮合杆5之间为沿感光鼓轴向可活动沿感光鼓径向固定的限位连接方式，将啮合杆5传来的旋转力矩传递给感光鼓。优选的支架41是一个与感光鼓同轴的圆筒。圆筒内部设置有两个固定的支撑盘10a、10b。支撑盘10a、10b上分别开凿有贯穿其自身的相互对应的多个圆柱形通孔。圆柱形通孔中轴与感光鼓中轴平行。支撑盘10a位于圆筒内远离感光鼓的一端。支撑盘10b位于支撑盘10a和感光鼓之间。支撑盘10a上的圆柱形通孔直径大于支撑盘10b上的圆柱形通孔直径。啮合杆5是数量与支撑盘10a、10b上的圆柱形通孔对应且具有两个横截面直径的圆柱体。啮合杆5直径较小的一端51穿套有相同内径的螺旋形弹簧6，该端头51穿过支撑盘10b上的圆柱形通孔。啮合杆5直径较大的一端52穿过支撑盘10a上的圆柱形通孔。螺旋形弹簧6的两端分别抵靠于支撑盘10a和10b之间。选择多个啮合杆5之间在平行于其轴向的方向上两两相互贴靠的布置方式，可以减小啮合杆5与齿轮盘3的转动力矩传输凹孔7之间的配合间隙，提高力矩传输的稳定性。本技术的激光打印机用感光鼓，动力传输啮合机构结构合理，与外部力矩传输机构之间的匹配间隙小，传动机构与主机对位准确，无需辅助手段就可实现两者的准确定位安装。此外，啮合杆的自由度较为灵活，还可以调整适应主机传动机构存在的传动轴位移和轴向角度偏移。因此，与主机匹配安装时简便灵活，适应性强。图面说明附图说明图1本技术激光打印机用感光鼓传动机构轴向横截面示意图。图2是图1的A-A剖视图。其中，啮合杆只是沿圆筒的不同直径圆周等间距均匀分布，在径向上无分布要求。因此，本实施例可以看到A-A剖视图上支撑盘的剖切面和啮合杆的剖切面。图3本技术激光打印机用感光鼓传动机构啮合杆结构示意图。图4本技术激光打印机用感光鼓及主机传动齿轮盘结构示意图。图5本技术激光打印机用感光鼓啮合状态示意图。图6现有技术激光打印机用感光鼓及主机传动齿轮盘结构示意图。图7现有技术激光打印机用感光鼓结构示意图具体实施方式图1、2、3、4、5分别是本技术实施方式之一的不同状态和不同结构部位图示，即本技术激光打印机用感光鼓传动机构轴向横截面示意图、图1的A-A剖视图、传动机构啮合杆结构示意图、感光鼓及主机传动齿轮盘结构示意图、感光鼓啮合状态示意图。参见图1、2、3、4，本技术的激光打印机用感光鼓，主要包括静电潜像形成机构1和感光鼓传动机构4。感光鼓传动机构4包括支架41和啮合杆5。支架41是一个与感光鼓同轴的圆筒。圆筒内部设置有两个固定的支撑盘10a、10b，其固定方式是将支撑盘10a、10b的圆周边缘嵌入或卡入圆筒41内圆柱面的相应凹槽中。这样，便利于支撑盘的安装。当然，也可以采用其它的安装方式，例如，将支撑盘10a与圆筒41注塑为一个整体结构。支撑盘10a、10b上分别开凿有贯穿其自身的相互对应的多个圆柱形通孔，即两个支撑盘10a、10b上的圆柱形通孔数量相同，分布方式一一对应。圆柱形通孔中轴与感光鼓中轴平行。支撑盘10a设置于圆筒41内远离感光鼓的一端的附近。支撑盘10b设置于支撑盘10a和感光鼓之间。支撑盘10a上的圆柱形通孔直径大于支撑盘10b上的圆柱形通孔直径。啮合杆5是数量与支撑盘10a、10b上的圆柱形通孔对应且具有两个横截面直径的圆柱体。啮合杆5直径较小的一端51穿套有相同内径的螺旋形弹簧6，该端头51横截面直径等于或稍小于支撑盘10b上的圆柱形通孔。这里，相同内径是指螺旋形弹簧6横截面内圆周直径等于或稍大于端头51横截面直径。端头51穿过支撑盘10b上的圆柱形通孔。啮合杆5直径较大的一端52横截面直径等于或稍小于支撑盘10a上的圆柱形通孔。端头52穿过支撑盘10a上的圆柱形通孔，使啮合杆5的一部分伸出于支撑盘10a上部水平面之外。螺旋形弹簧6的两端分别抵靠于支撑盘10a和10b之间。本实施例中，在平行于感光鼓轴向的方向上，多个啮合杆5的大直径端之间两两相互贴靠。参见图4，安装本技术激光打印机用感光鼓之前，啮合杆5的螺旋形弹簧6以自然状态抵靠于支撑盘10a和10b之间。啮合杆5在圆筒41径向上的位置被圆柱形通孔固定，在圆筒41轴向上，其可以在螺旋形弹簧6和齿轮盘3力矩传输部的相互作用下，沿轴向作有限距离的移动，形成位置受限的力矩传输连接方式。参见图5，本技术激光打印机用感光鼓啮合状态示意图。本实施例的感光鼓与齿轮盘3的转动力矩传输凹孔7安装匹配之后，与凹孔7的孔形和孔深相对应，凹孔7的孔深与啮合杆5的螺旋形弹簧6的自然状态相适应，使得对应于凹孔7部位的啮合杆53在螺旋形弹簧6的自然状态或稍微施加压力的情形下就挺入啮合于凹孔7中。凹孔7周围的突出部分形状与圆筒41的内径相适应，可以压入圆筒41内部，使得该被压迫部分的啮合杆54本文档来自技高网...

【技术保护点】
激光打印机用感光鼓，包括：静电潜像形成机构（１），和感光鼓传动机构（４），其特征在于，所述传动机构（４）包括支架（４１）和啮合杆（５），所述支架（４１）固定于所述感光鼓轴向一端，其与所述啮合杆（５）之间为沿所述感光鼓轴向可活动沿所述感光鼓径向固定的限位连接方式，将所述啮合杆（５）传来的旋转力矩传递给所述感光鼓。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严朝阳，张拥军，林龙，
申请(专利权)人：珠海天威飞马打印耗材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]