一种渣罐格栅用喷涂料及其使用方法技术

本发明专利技术提供了一种渣罐格栅用喷涂料及其使用方法，所述喷涂料包括如下重量份数的组分：钢渣粉：20～60份；废弃镁铝尖晶石砖粉：30～50份；精炼渣粉：3～15份；粉煤灰：2～6份；二氧化硅微粉：4～10份；分散剂：0.3～2份；结合剂：0.02～1.5份。采用本发明专利技术提供的渣罐格栅喷涂料，钢质隔离基板的使用寿命为165～191次，一次脫罐率可达98％以上。一次脫罐率可达98％以上。

【技术实现步骤摘要】
一种渣罐格栅用喷涂料及其使用方法


[0001]本专利技术属于冶金工业废物处理与综合利用领域，具体涉及一种渣罐格栅用喷涂料及其使用方法。

技术介绍

[0002]渣罐是一种用于盛装回收炼钢过程产生的余钢余渣，余钢余渣在渣罐中可能产生“钢包渣”或“渣包钢”的大型渣块，如果对渣钢回收利用，必须进行切割。传统处理技术采用大型重锤破碎或氧气切割，重锤处理效率较低，噪音较大，安全系数低；氧气切割效率低、能源消耗高、物耗高。为更好实现铸余渣的大渣钢回收，近几年采用在渣罐中装格栅隔离渣钢的新技术，利用格栅将渣钢分隔成小块的渣钢，该技术与传统处理方法相比，没有切割过程的能源消耗和环境污染，也没有切割过程中的钢铁料消耗，并且利于运输、返回冶炼等，降低了加工成本和能耗及污染等。
[0003]常用渣罐格栅主要以耐火材料、水泥和钢筋等原料制成，一般使用一次，耐火材料和水泥就被破坏，无法再次使用。目前，采用钢质分隔基板用作渣罐格栅，这种钢质分隔基板可采用轧废的钢板加工而成，实现轧废钢板的循环使用。但是这种采用钢质分隔基板作为渣罐格栅的方法，在处理铸余渣的过程中，往往出现粘渣粘钢，一次脫罐率非常低。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种渣罐格栅用喷涂料及其使用方法，以解决现有技术中采用钢质基板作为格栅处理铸余渣时出现粘渣粘钢，导致一次脫罐率低的技术问题。
[0005]一方面，本专利技术实施例提供了一种渣罐格栅用喷涂料，所述喷涂料包括如下重量份数的组分：
[0006]钢渣粉：20～60份；
[0007]废弃镁铝尖晶石砖粉：30～50份；
[0008]精炼渣粉：3～15份；
[0009]粉煤灰：2～6份；
[0010]二氧化硅微粉：4～10份；
[0011]分散剂：0.3～2份；
[0012]结合剂：0.02～1.5份。
[0013]进一步地，所述钢渣粉的粒径≤1mm，其中，0.5mm＜粒径为≤1mm的质量分数为5～15％，粒径为0.076～0.5mm的质量分数为25～40％，粒径＜0.076mm的质量分数为48～70％。
[0014]进一步地，所述废弃镁铝尖晶石砖粉粒径≤1mm，其中，0.5mm＜粒径≤1mm的质量分数为5～15％，粒径为0.076～0.5mm的质量分数为25～47％，粒径＜0.076mm的质量分数为43％～65％。
[0015]进一步地，所述精炼渣粉的粒径≤0.1mm。
[0016]进一步地，所述粉煤灰的粒径≤0.076mm。
[0017]进一步地，所述二氧化硅微粉的粒径≤0.088mm。
[0018]进一步地，所述分散剂为如下至少任意一种：三聚磷酸钠、六偏磷酸钠。
[0019]进一步地，所述结合剂为如下至少任意一种：木质素磺酸钙、羧甲基纤维素钠。
[0020]第二方面，本专利技术实施例还提供了上述的一种渣罐格栅用喷涂料的使用方法，所述方法包括，将原料与水混合成浆料，将所述浆料喷涂在渣罐格栅上，完成喷涂；所述原料包括如下重量份数的组分：钢渣粉：20～60份；废弃镁铝尖晶石砖粉：30～50份；精炼渣粉：3～15份；粉煤灰：2～6份；二氧化硅微粉：4～10份；分散剂：0.3～2份；结合剂：0.02～1.5％；所述原料与所述水的质量比为10：4～7。
[0021]进一步低，所述喷涂的厚度为1～3mm。本专利技术实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0022]本专利技术提供了一种渣罐栅格用喷涂料及其使用方法，该喷涂料将钢渣粉和废弃镁铝尖晶石砖粉配合使用，钢渣粉为转炉渣经热闷和除铁后的尾渣，其成分与铸余渣接近，其不会对铸余渣的回收利用造成不利影响；废弃镁铝尖晶石砖粉为废钢钢包内衬砌砖，砌筑于钢包内衬用于冶炼钢液，对铸余渣的回收利用也不会造成不利影响；喷涂料利用冶金工业的废物钢渣粉和废弃钢包内衬砌砖粉为主要原料，隔离铸余渣与钢质隔离基板，防止钢质隔离基板粘渣粘钢，通过二者配合使用，使喷涂料与钢质隔离基板保持一定的强度，使喷涂料不会直接从钢质隔离基板上脱落并且能够抵抗铸余渣的冲刷和侵蚀，又能在渣罐倒出铸余渣时使喷涂料与铸余渣一起离开渣罐，而不会对钢质隔离基板造成损坏，再配以精炼渣粉、粉煤灰和二氧化硅微粉，一方面提高了喷涂料对钢质隔离基板的吸附性能，又提高了喷涂料的耐火度；加入分散剂和结合剂，可有效改善涂料的分散性和悬浮性，提高涂料的储存性能和施工性能。使用本专利技术实施例的喷涂料，钢质隔离基板的使用寿命为165～191次，一次脫罐率可达98％以上。
具体实施方式
[0023]下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本专利技术，本专利技术的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。
[0024]在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
[0025]除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0026]本专利技术实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0027]一方面，本专利技术实施例提供了一种渣罐格栅用喷涂料，该喷涂料包括如下重量份数的组分：
[0028]钢渣粉：20～60份；
[0029]废弃镁铝尖晶石砖粉：30～50份；
[0030]精炼渣粉：3～15份；
[0031]粉煤灰：2～6份；
[0032]二氧化硅微粉：4～10份；
[0033]分散剂：0.3～2份；
[0034]结合剂：0.02～1.5份。
[0035]喷涂料中各组分的作用如下：
[0036]钢渣粉是转炉炼钢产生的转炉渣经过热闷、粉碎、磁选和筛分等工序处理后，获得的钢渣尾渣料。转炉渣的主要成分为CaO、SiO2、MgO、FeO和铁粒等，转炉渣经过热闷处理后，游离氧化钙(f-CaO)和游离氧化镁(f-MgO)充分进行消解反应，消除钢渣的不稳定因素，避免了在原料中添加水搅拌，游离氧化钙和游离氧化镁与水反应，使用过程中易出现粉化，喷涂后容易挂不上的问题；同时热闷处理后的钢渣中水硬性矿物硅酸二钙，硅酸三钙的溶性不降低，保证钢渣质量，使喷涂料性能更加可靠。另外，转炉渣经热闷和粉碎后粒度小，无需或者仅需简单磨细即可使用，节省电耗；磁选出的含铁料，经济价值高。钢渣尾渣料应用于格栅喷涂料，将实现其有效利用，可降低对生态环境的污染。由于钢渣存在粉化问题，因加入过多钢渣粉，可能使喷涂料与钢质分隔基板制成的格栅易分离，导致未投入使用时，喷涂料从格栅上脱落。加入钢渣粉过少，那么意味着需要加入更多的废弃钢包内衬砌砖粉，而镁铝尖晶石粉的强度高，可能导致其与钢质分隔基板之间的强度过大，难以分离，那么渣罐倒渣时，格栅表面可能出现粘渣粘钢。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渣罐格栅用喷涂料，其特征在于，所述喷涂料包括如下重量份数的组分：钢渣粉：20～60份；废弃镁铝尖晶石砖粉：30～50份；精炼渣粉：3～15份；粉煤灰：2～6份；二氧化硅微粉：4～10份；分散剂：0.3～2份；结合剂：0.02～1.5份。2.根据权利要求1所述的一种渣罐格栅用喷涂料，其特征在于，所述钢渣粉的粒径≤1mm，其中，0.5mm＜粒径为≤1mm的质量分数为5～15％，粒径为0.076～0.5mm的质量分数为25～40％，粒径＜0.076mm的质量分数为48～70％。3.根据权利要求1所述的一种渣罐格栅用喷涂料，其特征在于，所述废弃镁铝尖晶石砖粉粒径≤1mm，其中，0.5mm＜粒径≤1mm的质量分数为5～15％，粒径为0.076～0.5mm的质量分数为25～47％，粒径＜0.076mm的质量分数为43％～65％。4.根据权利要求1所述的一种渣罐格栅用喷涂料，其特征在于，所述精炼渣粉的粒径≤0.1mm。5.根据权利要求1所述的一种渣罐格栅用喷涂料，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔园园，高攀，杨小龙，温太阳，孙永林，史志强，刘风刚，钟凯，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：